তারের বন্ধন টুল বন্ধন কীলক

এই নিবন্ধটি মাইক্রো অ্যাসেম্বলি তারের বন্ধনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত বন্ডিং ওয়েজের গঠন, উপকরণ এবং নির্বাচনের ধারণাগুলি উপস্থাপন করে৷ স্প্লিটার, যা স্টিলের অগ্রভাগ এবং উল্লম্ব সুই নামেও পরিচিত, সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে তারের বন্ধনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা সাধারণত পরিষ্কার করা, ডিভাইস চিপ সিন্টারিং, তারের বন্ধন, সিলিং ক্যাপ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। তারের বন্ধন একটি প্রযুক্তি যা চিপ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগ এবং তথ্য আন্তঃযোগাযোগ উপলব্ধি করে। স্প্লিন্টারটি তারের বন্ধন মেশিনে ইনস্টল করা হয়। বাহ্যিক শক্তির (অতিস্বনক, চাপ, তাপ) ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং পরমাণুর কঠিন ধাপের প্রসারণের মাধ্যমে, তার (সোনার তার, সোনার ফালা, অ্যালুমিনিয়ামের তার, অ্যালুমিনিয়ামের ফালা, তামার তার, তামার স্ট্রিপ) এবং বন্ধন প্যাড গঠিত হয়. চিপ এবং সার্কিটের মধ্যে আন্তঃসংযোগ অর্জন করতে, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

1. বন্ধন কীলক গঠন

স্প্লিটিং টুলের প্রধান অংশ সাধারণত নলাকার হয় এবং কাটার মাথার আকৃতি ওয়েজ-আকৃতির হয়। বন্ডিং সীসা ভেদ করার জন্য কাটারটির পিছনে একটি গর্ত রয়েছে এবং গর্তের অ্যাপারচারটি ব্যবহৃত সীসার তারের ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। কাটার হেডের শেষ মুখের ব্যবহারের প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন ধরণের কাঠামো রয়েছে এবং কাটার মাথার শেষ মুখটি সোল্ডার জয়েন্টের আকার এবং আকৃতি নির্ধারণ করে। ব্যবহার করার সময়, সীসার তারটি স্প্লিটারের খোলার গর্তের মধ্য দিয়ে চলে এবং সীসা তার এবং বন্ধন এলাকার অনুভূমিক সমতলের মধ্যে একটি 30° ~ 60° কোণ তৈরি করে। যখন স্প্লিটার বন্ডিং এরিয়াতে নেমে যায়, স্প্লিটার বন্ধন এরিয়াতে সীসা তারটি টিপে একটি বেলচা বা ঘোড়ার শু সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করবে। কিছু বন্ডিং ওয়েজ চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।

2. বন্ধন কীলক উপাদান

বন্ধনের কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, বন্ডিং ওয়েজেজের মধ্য দিয়ে যাওয়া বন্ধন তারগুলি ক্লিভার হেড এবং সোল্ডার প্যাড মেটালের মধ্যে চাপ এবং ঘর্ষণ তৈরি করে। অতএব, উচ্চ কঠোরতা এবং কঠোরতা সহ উপকরণগুলি সাধারণত ক্লিভার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। কাটা এবং বন্ধন পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা একত্রিত করে, এটি প্রয়োজনীয় যে কাটা উপাদানটির উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ নমন শক্তি এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করতে পারে। সাধারণ কাটিং উপকরণের মধ্যে রয়েছে টংস্টেন কার্বাইড (হার্ড অ্যালয়), টাইটানিয়াম কার্বাইড এবং সিরামিক।

টংস্টেন কার্বাইডের ক্ষতির জন্য শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রাথমিক দিনগুলিতে কাটিয়া সরঞ্জাম উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত। যাইহোক, টাংস্টেন কার্বাইডের মেশিনিং তুলনামূলকভাবে কঠিন, এবং এটি একটি ঘন এবং ছিদ্রমুক্ত প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা সহজ নয়। টংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। বন্ধন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং এজ দ্বারা সোল্ডার প্যাডের তাপ এড়ানোর জন্য, বন্ধন প্রক্রিয়া চলাকালীন টংস্টেন কার্বাইড কাটিয়া প্রান্তকে উত্তপ্ত করতে হবে।

টাইটানিয়াম কার্বাইডের উপাদান ঘনত্ব টাংস্টেন কার্বাইডের তুলনায় কম, এবং এটি টাংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে বেশি নমনীয়। একই অতিস্বনক ট্রান্সডুসার এবং একই ব্লেড কাঠামো ব্যবহার করার সময়, টাইটানিয়াম কার্বাইড ব্লেডে প্রেরিত অতিস্বনক তরঙ্গ দ্বারা উত্পন্ন ব্লেডের প্রশস্ততা টাংস্টেন কার্বাইড ব্লেডের চেয়ে 20% বেশি।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মসৃণতা, ঘনত্ব, ছিদ্র নেই এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে সিরামিকগুলি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। সিরামিক ক্লিভারের শেষ মুখ এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণ টাংস্টেন কার্বাইডের চেয়ে ভাল। উপরন্তু, সিরামিক ক্লিভের তাপ পরিবাহিতা কম, এবং ক্লিভ নিজেই গরম না করে রাখা যেতে পারে।

3. বন্ধন কীলক নির্বাচন

নির্বাচন সীসা তারের বন্ধন গুণমান নির্ধারণ করে। বন্ধন প্যাডের আকার, বন্ধন প্যাড ব্যবধান, ঢালাই গভীরতা, সীসার ব্যাস এবং কঠোরতা, ঢালাই গতি এবং নির্ভুলতার মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। ওয়েজ স্প্লিটগুলি সাধারণত 1/16 ইঞ্চি (1.58 মিমি) ব্যাস এবং কঠিন এবং ফাঁপা বিভাজনে বিভক্ত। বেশিরভাগ ওয়েজ স্প্লিটগুলি কাটারটির নীচে 30°, 45°, বা 60° ফিড কোণে তারটিকে ফিড করে। গভীর গহ্বরের পণ্যগুলির জন্য ফাঁপা স্প্লিটারগুলি নির্বাচন করা হয়, এবং ওয়্যারটি ফাঁপা ওয়েজ স্প্লিটারের মধ্য দিয়ে উল্লম্বভাবে পাস করা হয়, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। সলিড ক্লিভারগুলিকে প্রায়শই তাদের দ্রুত বন্ড হার এবং উচ্চ সোল্ডার জয়েন্টের সামঞ্জস্যের কারণে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য নির্বাচিত করা হয়। ফাঁপা বিভাজনগুলি গভীর গহ্বরের পণ্যগুলিকে বন্ড করার ক্ষমতার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে এবং কঠিন বিভাজনের সাথে বন্ধনের পার্থক্য চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 3 থেকে দেখা যায়, যখন একটি গভীর গহ্বর বা পাশে একটি প্রাচীর থাকে, তখন কঠিন বিভক্ত ছুরির তারটি পাশের দেয়ালে স্পর্শ করা সহজ, যার ফলে একটি লুকানো বন্ধন তৈরি হয়। ঠালা বিভক্ত ছুরি এই সমস্যা এড়াতে পারেন. যাইহোক, কঠিন বিভক্ত ছুরির সাথে তুলনা করে, ফাঁপা বিভক্ত ছুরিরও কিছু ত্রুটি রয়েছে, যেমন কম বন্ধন হার, সোল্ডার জয়েন্টের ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং টেইল তারের ধারাবাহিকতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

বন্ডিং ওয়েজের ডগা গঠন চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।

হোলের ব্যাস (H): অ্যাপারচার নির্ধারণ করে যে বন্ধন লাইনটি কাটার দিয়ে মসৃণভাবে যেতে পারে কিনা। অভ্যন্তরীণ অ্যাপারচার খুব বড় হলে, বন্ধন বিন্দু অফসেট বা LOOP অফসেট হবে, এমনকি সোল্ডার জয়েন্টের বিকৃতিও অস্বাভাবিক। অভ্যন্তরীণ অ্যাপারচারটি খুব ছোট, বন্ধন লাইন এবং স্প্লিটারের ভিতরের প্রাচীরের ঘর্ষণ, পরিধানের ফলে, বন্ধনের গুণমান হ্রাস করে। যেহেতু বন্ধন তারের একটি তারের ফিডিং অ্যাঙ্গেল রয়েছে, তাই বন্ধন তারের ছিদ্র এবং বিভক্ত ছুরির মধ্যে ব্যবধান অবশ্যই 10μm এর বেশি হতে হবে যাতে তারের খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ঘর্ষণ বা প্রতিরোধ না হয়।

ফ্রন্ট ব্যাসার্ধ (FR): FR মূলত প্রথম বন্ডকে প্রভাবিত করে না, প্রধানত LOOP প্রক্রিয়া প্রদান করে, দ্বিতীয় বন্ড ট্রানজিশনের জন্য, লাইন আর্ক গঠনের সুবিধার্থে। খুব ছোট FR নির্বাচন দ্বিতীয় ঢালাই মূলের ফাটল বা ক্র্যাকিং বৃদ্ধি করবে। সাধারণত, FR-এর আকার নির্বাচন তারের ব্যাসের সমান বা তার চেয়ে সামান্য বড় হয়; সোনার তারের জন্য, তারের ব্যাসের চেয়ে কম হতে FR নির্বাচন করা যেতে পারে।

ব্যাক রেডিয়াস (BR): BR প্রধানত LOOP প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রথম বন্ড পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, প্রথম বন্ড লাইনের আর্ক গঠনের সুবিধা দেয়। দ্বিতীয়ত, এটি তারের ভাঙ্গন সহজতর করে। বিআর নির্বাচন তারের ভাঙ্গা প্রক্রিয়ার সময় টেইল তারের গঠনে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা টেইল তার নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকারী এবং লম্বা লেজের তারের কারণে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট, সেইসাথে ছোট লেজের কারণে সৃষ্ট সোল্ডার জয়েন্টের দুর্বল বিকৃতি এড়ায়। তারগুলি সাধারণভাবে বলতে গেলে, সোনার তারটি তারের পরিষ্কার করতে সাহায্য করার জন্য একটি ছোট বিআর ব্যবহার করে। যদি BR খুব ছোট নির্বাচন করা হয়, তাহলে সোল্ডার জয়েন্টের মূলে ফাটল বা ফাটল সৃষ্টি করা সহজ; অত্যধিক নির্বাচন ঢালাই প্রক্রিয়ায় অসম্পূর্ণ তারের ভাঙ্গন হতে পারে। সাধারণ BR এর আকার নির্বাচন তারের ব্যাস হিসাবে একই; সোনার তারের জন্য, BR তারের ব্যাসের চেয়ে ছোট হতে বেছে নিতে পারে।

বন্ড ফ্ল্যাট（BF））: BF নির্বাচন তারের ব্যাস এবং প্যাডের আকারের উপর নির্ভর করে। GJB548C অনুসারে, ওয়েজ ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য তারের ব্যাসের 1.5 থেকে 6 গুণের মধ্যে হওয়া উচিত, কারণ খুব ছোট কীগুলি সহজেই বন্ধনের শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে বা বন্ধন সুরক্ষিত নাও হতে পারে। অতএব, এটি সাধারণত তারের ব্যাসের চেয়ে 1.5 গুণ বড় হওয়া দরকার এবং দৈর্ঘ্য প্যাডের আকারের বেশি বা তারের ব্যাসের চেয়ে 6 গুণ বেশি হওয়া উচিত নয়।

বন্ডের দৈর্ঘ্য（BL）：BL প্রধানত FR, BF এবং BR দিয়ে গঠিত যেমন চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে। তাই, যখন প্যাডের সাইজ খুব ছোট হয়, তখন আমাদের অবশ্যই খেয়াল রাখতে হবে যে স্প্লিটিং নাইফের FR, BF এবং BR এর সাইজ আছে কিনা। প্যাড সোল্ডার জয়েন্টকে অতিক্রম না করার জন্য প্যাডের আকারের মধ্যে রয়েছে। সাধারণত BL=BF+1/3FR+1/3BR।

4. সংক্ষিপ্তকরণ

বন্ধন কীলক microassembly সীসা বন্ধন জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার. নাগরিক ক্ষেত্রে, সীসা বন্ধন প্রধানত চিপ, মেমরি, ফ্ল্যাশ মেমরি, সেন্সর, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, পাওয়ার ডিভাইস এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। সামরিক ক্ষেত্রে, সীসা বন্ধন প্রধানত RF চিপস, ফিল্টার, ক্ষেপণাস্ত্র সন্ধানকারী, অস্ত্র এবং সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক তথ্য কাউন্টারমেজার সিস্টেম, স্পেসবর্ন ফেজড অ্যারে রাডার T/R উপাদান, সামরিক ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, বিমান চলাচল এবং যোগাযোগ শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই কাগজে, সাধারণ বন্ডিং ওয়েজের উপাদান, গঠন এবং নির্বাচনের ধারণা উপস্থাপন করা হয়েছে, যা ব্যবহারকারীদের সবচেয়ে উপযুক্ত ওয়েজ স্প্লিট বেছে নিতে সাহায্য করতে সাহায্য করে, যাতে ভাল ঢালাই গুণমান পাওয়া যায় এবং খরচ কমানো যায়।