Transmission et fabrication de modules optiques

Avec la popularité de la 5G, du big data, de la blockchain, du cloud computing, de l'Internet des objets et de l'essor de l'intelligence artificielle ces dernières années, des exigences de plus en plus élevées ont également été mises en avant en matière de taux de transmission de données, rendant la chaîne industrielle des modules optiques attirer beaucoup d'attention cette année.Module optique est un appareil qui convertit un signal optique en signal électrique ou un signal électrique en signal optique. Il peut connecter, transmettre et recevoir des signaux optiques dans un système de communication optique.

Le module optique se compose principalement de PCBA, TOSA, ROSA et Shell.

Le nom complet de PCBA est Assemblage de circuits imprimés, qui peut être interprété comme l'ensemble du processus consistant à coller un circuit imprimé vide avec des composants SMT ou à le traiter via des plugins DIP. L’ensemble de ce processus s’appelle PCBA.

TOSA, abrégé en Transmission Optical Sub Assembly, est l'extrémité de transmission d'un module optique. Sa fonction principale est de convertir les signaux électriques en signaux optiques (E/O), et ses indicateurs de performance incluent principalement la puissance optique et le seuil. TOSA se compose principalement d'un laser (TO-CAN) et d'un manchon tubulaire. Dans les modules optiques longue distance, des isolateurs et des bagues de réglage sont également ajoutés. Les isolateurs jouent un rôle anti-reflet, tandis que la bague de réglage joue un rôle dans le réglage de la focale.

ROSA, abrégé en Receiver Optical Sub Assembly, est l'extrémité de réception d'un module optique qui convertit principalement les signaux optiques en signaux électriques. ROSA se compose d'un détecteur et d'un adaptateur, les types de détecteurs pouvant être divisés en PIN et APD. L'adaptateur est en métal et en plastique PE, et le type d'adaptateur détermine la sensibilité de la lumière reçue.

Processus de production de modules optiques

1. Pied de coupe mécanique : le pied de coupe de la machine peut garantir la cohérence de la longueur du pied de coupe pour éviter un mauvais contact avec la soudure en raison d'un pied de coupe trop court.

2. Soudage automatique : soudage avec de superbes compétences pour garantir la qualité du produit, de manière à obtenir une pointe Wuxi complète, aucune fuite de soudage virtuelle, aucune exigence d'étain.

3.Assemblage : Vous devez porter un bracelet classique et faire un test de tension.

4. Tests automatisés : améliorez la cohérence du produit.

5. Nettoyage final du visage : tant qu'il y a une seule poussière, cela peut affecter les performances de transmission du module optique, il est donc important de le nettoyer correctement.

6. Test de vieillissement : Afin de garantir la stabilité du produit, des tests de vieillissement à haute et basse température sont effectués. Les produits Yitian seront soumis à ce test avant expédition.

7. Test de fibre temporelle : après vieillissement, il est nécessaire d'effectuer un test de fibre temporelle pour tester la puissance lumineuse émise et la sensibilité du produit.

8. Inspection de qualité : L’inspection de qualité est cruciale et nous inspecterons soigneusement chaque procédure.

9. Vérification du commutateur : insérez le module dans le commutateur pour vérifier s'il fonctionne correctement et vérifier les informations EEPROM.

10. Écriture du code : Comment assurer l'utilisation normale des différentes marques de modules optiques sur le commutateur ? L'ingénieur répondra aux besoins du client.

Étiquetage : selon les besoins des différentes marques de clients, créer des étiquettes pour montrer le style des différentes marques de clients.

11. Test du produit final : Afin de garantir que tous les aspects du module optique n'apparaissent pas en raison d'une négligence, nous effectuerons à nouveau un test du produit final et vérifierons à nouveau tous les produits.

12. Verrouillage : après verrouillage, le produit ne peut pas être démonté pour garantir la stabilité du module optique.

13. Nettoyage : nettoyez la poussière sur la surface pour garder le module optique propre et bien rangé.

14. Emballage : L'emballage est divisé en emballages indépendants et en dix morceaux d'emballage, qui peuvent être triés simplement/rapidement ; Choisissez du papier d'emballage vert avec fonction antistatique.

La fabrication de modules optiques est un processus minutieux qui nécessite le strict respect de normes de qualité à chaque étape. De la sélection des matières premières jusqu'à l'étape finale de test et de conditionnement,notre compagniedonne toujours la priorité à la qualité des produits, en fournissant aux clients des modules optiques fiables et hautes performances, et en adhérant aux normes de qualité les plus élevées tout au long du processus de fabrication pour répondre à la demande du marché.