तार बन्धन उपकरण बन्धन वेज

यस लेखले माइक्रो एसेम्बली तार बन्धनका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने बन्डिङ वेजको संरचना, सामग्री र चयन विचारहरू प्रस्तुत गर्दछ। स्प्लिटर, जसलाई स्टिल नोजल र ठाडो सुई पनि भनिन्छ, सेमीकन्डक्टर प्याकेजिङ प्रक्रियामा तार बन्डिङको महत्त्वपूर्ण भाग हो। सामान्यतया सफाई, उपकरण चिप सिंटरिङ, तार बन्धन, सील टोपी र अन्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्। तार बन्धन चिप र सब्सट्रेट बीचको विद्युतीय अन्तरसम्बन्ध र सूचना अन्तरसंचारलाई महसुस गर्ने प्रविधि हो। स्प्लिन्टर तार बन्धन मेसिनमा स्थापित छ। बाह्य ऊर्जा (अल्ट्रासोनिक, दबाब, गर्मी) को कार्य अन्तर्गत, धातुको प्लास्टिक विरूपण र परमाणुहरूको ठोस चरण प्रसार मार्फत, तार (सुनको तार, सुनको पट्टी, आल्मुनियमको तार, आल्मुनियमको पट्टी, तामाको तार, तामाको पट्टी) र बन्धन प्याड बनाइन्छ। चित्र १ मा देखाइए अनुसार चिप र सर्किट बीचको अन्तरसम्बन्ध प्राप्त गर्न।

1. बन्डिङ वेज संरचना

विभाजन गर्ने उपकरणको मुख्य भाग सामान्यतया बेलनाकार हुन्छ, र कटर टाउकोको आकार वेज-आकारको हुन्छ। कटरको पछाडिको भागमा बन्डिङ लिड घुसाउनको लागि प्वाल हुन्छ, र प्वालको एपर्चर प्रयोग गरिएको लिडको तार व्याससँग सम्बन्धित हुन्छ। कटर टाउकोको अन्तिम अनुहारमा प्रयोगको आवश्यकता अनुसार विभिन्न संरचनाहरू हुन्छन्, र कटर टाउकोको अन्तिम अनुहारले सोल्डर संयुक्तको आकार र आकार निर्धारण गर्दछ। प्रयोगमा हुँदा, लिड तार स्प्लिटरको खोल्ने प्वालबाट दौडन्छ र लिड तार र बन्डिङ क्षेत्रको तेर्सो समतल बिचमा 30° ~ 60° कोण बनाउँछ। जब स्प्लिटर बन्डिङ क्षेत्रमा खस्छ, स्प्लिटरले बोन्डिङ क्षेत्रमा लिड तार थिचेर फावडा वा घोडाको नाल मिलाउने जोइन्ट बनाउँछ। केही बन्डिङ वेज चित्र २ मा देखाइएको छ।

2. बन्डिङ वेज सामग्री

बन्डिङको कार्य प्रक्रियाको क्रममा, बोन्डिङ वेडेजबाट गुजरने बन्डिङ तारहरूले क्लीभर हेड र सोल्डर प्याड धातुको बीचमा दबाब र घर्षण उत्पन्न गर्दछ। यसैले, उच्च कठोरता र कठोरता संग सामग्री सामान्यतया क्लीभर बनाउन प्रयोग गरिन्छ। काट्ने र बन्धन विधिहरूको आवश्यकताहरू संयोजन गर्दै, यो आवश्यक छ कि काट्ने सामग्रीमा उच्च घनत्व, उच्च झुकाउने शक्ति छ, र एक चिल्लो सतह प्रक्रिया गर्न सक्छ। सामान्य काटन सामग्रीमा टंगस्टन कार्बाइड (हार्ड मिश्र धातु), टाइटेनियम कार्बाइड, र सिरेमिकहरू समावेश छन्।

टंगस्टन कार्बाइडको क्षतिको लागि बलियो प्रतिरोध छ र प्रारम्भिक दिनहरूमा काट्ने उपकरणहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको थियो। यद्यपि, टंगस्टन कार्बाइडको मेसिनिङ अपेक्षाकृत गाह्रो छ, र यो घना र छिद्र मुक्त प्रशोधन सतह प्राप्त गर्न सजिलो छैन। टंगस्टन कार्बाइड उच्च थर्मल चालकता छ। बन्धन प्रक्रियाको क्रममा काट्ने किनाराले सोल्डर प्याडमा तातोबाट बच्न, टंगस्टन कार्बाइड काट्ने किनारलाई बन्धन प्रक्रियाको क्रममा तताउनु पर्छ।

टाइटेनियम कार्बाइडको भौतिक घनत्व टंगस्टन कार्बाइडको भन्दा कम छ, र यो टंगस्टन कार्बाइड भन्दा बढी लचिलो छ। एउटै अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसर र एउटै ब्लेड संरचना प्रयोग गर्दा, टाइटेनियम कार्बाइड ब्लेडमा प्रसारित अल्ट्रासोनिक तरंग द्वारा उत्पन्न ब्लेडको आयाम टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडको भन्दा 20% बढी हुन्छ।

हालका वर्षहरूमा, सिरेमिकहरू चिल्लोपन, घनत्व, कुनै छिद्रहरू, र स्थिर रासायनिक गुणहरूको उत्कृष्ट विशेषताहरूको कारण काट्ने उपकरणहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। सिरेमिक क्लीभरहरूको अन्तिम अनुहार र प्वाल प्रशोधन टंगस्टन कार्बाइडको भन्दा राम्रो छ। थप रूपमा, सिरेमिक क्लीभहरूको थर्मल चालकता कम छ, र क्लीभ आफैलाई तातो छोड्न सकिन्छ।

3. बन्डिङ वेज चयन

चयनले नेतृत्व तारको बन्धन गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। बन्डिङ प्याड साइज, बन्डिङ प्याड स्पेसिङ, वेल्डिङ गहिराइ, सीसा व्यास र कठोरता, वेल्डिङ गति र शुद्धता जस्ता कारकहरू व्यापक रूपमा विचार गर्नुपर्छ। वेज स्प्लिटहरू सामान्यतया 1/16 इन्च (1.58 मिमी) व्यासमा हुन्छन् र ठोस र खोक्रो विभाजनहरूमा विभाजित हुन्छन्। अधिकांश वेज स्प्लिटहरूले तारलाई कटरको तल्लो भागमा 30°, 45°, वा 60° फिड कोणमा फिड गर्छन्। गहिरो गुहा उत्पादनहरूका लागि होलो स्प्लिटरहरू चयन गरिन्छ, र चित्र 3 मा देखाइए अनुसार तार ठाडो रूपमा खोक्रो वेज स्प्लिटरबाट पार गरिन्छ। ठोस क्लीभरहरू प्रायः तिनीहरूको द्रुत बन्ड दर र उच्च सोल्डर संयुक्त स्थिरताको कारणले ठूलो उत्पादनको लागि चयन गरिन्छ। खोक्रो स्प्लिटहरू गहिरो गुहा उत्पादनहरू बन्ड गर्न सक्ने क्षमताको लागि छनौट गरिन्छ, र ठोस विभाजनहरूसँग बन्डिङमा भिन्नता चित्र 3 मा देखाइएको छ।

चित्र 3 बाट देख्न सकिन्छ, जब गहिरो गुहा जोड्दा वा छेउको पर्खाल हुन्छ, ठोस विभाजन चक्कुको तार छेउको भित्तामा छुन सजिलो हुन्छ, जसले लुकेको बन्ड बनाउँछ। खोक्रो स्प्लिट चाकूले यो समस्याबाट बच्न सक्छ। यद्यपि, ठोस स्प्लिट चक्कुको तुलनामा, खोक्रो स्प्लिट चक्कुमा पनि केही कमजोरीहरू छन्, जस्तै कम बन्धन दर, सोल्डर जोइन्टको स्थिरता नियन्त्रण गर्न गाह्रो, र टेल तारको स्थिरता नियन्त्रण गर्न गाह्रो।

बन्डिङ वेजको टिप संरचना चित्र ४ मा देखाइएको छ।

प्वाल व्यास（H）： एपर्चरले बन्डिङ लाइन कटरबाट सहज रूपमा जान सक्छ कि सक्दैन भनेर निर्धारण गर्छ। यदि भित्री एपर्चर धेरै ठूलो छ भने, बन्डिङ पोइन्ट अफसेट वा LOOP अफसेट हुनेछ, र सोल्डर संयुक्त विकृति पनि असामान्य छ। भित्री एपर्चर धेरै सानो छ, बन्डिङ लाइन र स्प्लिटर घर्षण को भित्री पर्खाल, पहिरन को परिणामस्वरूप, बन्धन गुणस्तर कम गर्दछ। बन्डिङ तारमा तार फिडिङ एंगल भएको हुनाले, बन्डिङ तारको प्वाल र स्प्लिट नाइफ बीचको अन्तर सामान्यतया १०μm भन्दा बढी हुनुपर्छ भनी सुनिश्चित गर्नका लागि कि तार खुवाउने प्रक्रियामा कुनै घर्षण वा प्रतिरोध छैन।

फ्रन्ट रेडियस (FR): FR ले मूलतया पहिलो बन्डलाई असर गर्दैन, मुख्यतया LOOP प्रक्रिया प्रदान गर्दछ, दोस्रो बन्ड ट्रान्जिसनको लागि, लाईन आर्क बनाउनको लागि। धेरै सानो FR चयनले दोस्रो वेल्डिंग जराको क्र्याक वा क्र्याक बढाउनेछ। सामान्यतया, FR को साइज चयन तार व्यास जस्तै वा थोरै ठूलो छ; सुनको तारको लागि, FR लाई तारको व्यास भन्दा कम छनोट गर्न सकिन्छ।

ब्याक रेडियस (BR)：BR मुख्यतया LOOP प्रक्रियाको क्रममा पहिलो बन्डलाई ट्रान्जिसन गर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, पहिलो बन्ड लाइनको चाप निर्माणलाई सहज बनाउँदै। दोस्रो, यसले तार तोड्न सुविधा दिन्छ। BR को छनोटले तार टुट्ने प्रक्रियामा पुच्छर तारहरूको गठनमा स्थिरता कायम राख्न मद्दत गर्दछ, जुन टेल तार नियन्त्रणको लागि लाभदायक हुन्छ र लामो पुच्छर तारहरूको कारणले गर्दा सर्ट सर्किट हुनबाट जोगाउँछ, साथै छोटो पुच्छरको कारणले गर्दा सोल्डर जोइन्टको खराब विकृतिबाट बच्न सकिन्छ। तारहरु। सामान्यतया, सुनको तारले तार सफा गर्न मद्दत गर्न सानो BR प्रयोग गर्दछ। यदि बीआर धेरै सानो छनोट गरिएको छ भने, सोल्डर जोइन्टको जरामा दरार वा भाँच्न सजिलो हुन्छ; अत्यधिक चयनले वेल्डिङ प्रक्रियामा अपूर्ण तार टुट्न सक्छ। सामान्य BR को आकार चयन तार व्यास जस्तै छ; सुनको तारको लागि, BR ले तारको व्यास भन्दा सानो हुन रोज्न सक्छ।

बन्ड फ्ल्याट (BF): BF को चयन तार व्यास र प्याड साइजमा निर्भर गर्दछ। GJB548C अनुसार, वेज वेल्डको लम्बाइ तार व्यासको 1.5 र 6 गुणाको बीचमा हुनुपर्छ, किनकि धेरै छोटो कुञ्जीहरूले बन्डिङ बललाई सजिलै असर गर्न सक्छ वा बन्ड सुरक्षित नहुन सक्छ। त्यसैले, यो सामान्यतया तार व्यास भन्दा 1.5 गुणा ठूलो हुनु आवश्यक छ, र लम्बाइ प्याड साइज वा तार व्यास भन्दा 6 गुणा लामो हुनु हुँदैन।

बन्ड लम्बाइ（BL）：BL मुख्यतया FR, BF र BR बाट बनेको हुन्छ जसरी चित्र 4 मा देखाइएको छ। त्यसकारण, जब प्याड साइज धेरै सानो हुन्छ, हामीले स्प्लिटिङ्ग चक्कुको FR, BF र BR को साइजमा ध्यान दिनु पर्छ। प्याड सोल्डर जोइन्टलाई नाघ्नबाट जोगिनको लागि प्याड साइज भित्र छ। सामान्यतया BL=BF+1/3FR+1/3BR।

4. संक्षेप गर्नुहोस्

बन्डिङ वेज microassembly नेतृत्व बन्धन को लागी एक महत्वपूर्ण उपकरण हो। सिभिल फिल्डमा, लीड बन्डिङ मुख्यतया चिप, मेमोरी, फ्ल्यास मेमोरी, सेन्सर, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, पावर उपकरणहरू र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सैन्य क्षेत्रमा, नेतृत्व बन्धन मुख्यतया RF चिप्स, फिल्टर, मिसाइल खोजकर्ता, हतियार र उपकरण, इलेक्ट्रोनिक सूचना काउन्टरमेजर प्रणाली, स्पेसबोर्न चरणबद्ध एरे रडार T/R कम्पोनेन्टहरू, सैन्य इलेक्ट्रोनिक्स, एयरोस्पेस, उड्डयन र संचार उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यस पेपरमा, साझा बन्डिङ वेजको सामग्री, संरचना र चयन विचार प्रस्तुत गरिएको छ, जसले प्रयोगकर्ताहरूलाई सबैभन्दा उपयुक्त वेज स्प्लिटहरू छनोट गर्न मद्दत गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा राम्रो वेल्डिङ गुणस्तर प्राप्त गर्न र लागत घटाउन सकिन्छ।