Draadbindingsgereedskapbindingswig

Hierdie artikel stel die struktuur, materiale en seleksie-idees bekend van algemeen gebruikte bindingswig vir mikrosamestelling draadbinding. Die splitter, ook bekend as die staalspuitpunt en die vertikale naald, is 'n belangrike komponent van draadbinding in die halfgeleierverpakkingsproses, wat sluit gewoonlik skoonmaak, sintering van toestelskyfies, draadbinding, seëldop en ander prosesse in. Draadbinding is 'n tegnologie om die elektriese interkonneksie en inligtingsinterkommunikasie tussen die skyfie en die substraat te realiseer. Die splinter word op die draadbindmasjien geïnstalleer. Onder die werking van eksterne energie (ultrasoniese, druk, hitte), deur die plastiese vervorming van metaal en die vastefase-diffusie van atome, word die draad (gouddraad, goudstrook, aluminiumdraad, aluminiumstrook, koperdraad, koperstrook) en die bindingsblok word gevorm. Om die onderlinge verbinding tussen die skyfie en die stroombaan te bereik, soos in Figuur 1 getoon.

1. Bindingwigstruktuur

Die hoofliggaam van die splitwerktuig is gewoonlik silindries, en die vorm van die snykop is wigvormig. Die agterkant van die snyer het 'n gaatjie om die binddraad binne te dring, en die gatopening hou verband met die draaddeursnee van die lood wat gebruik word. Die eindvlak van die snykop het 'n verskeidenheid strukture volgens die gebruiksbehoeftes, en die eindvlak van die snykop bepaal die grootte en vorm van die soldeerverbinding. Wanneer dit gebruik word, loop die looddraad deur die openingsgat van die splitter en vorm 'n hoek van 30° ~ 60° tussen die looddraad en die horisontale vlak van die bindingsarea. Wanneer die splitter na die bindingsarea val, sal die splitter die looddraad op die bindingsarea druk om 'n graaf of hoefystersoldeerverbinding te vorm. Sommige bindingswiggies word in Figuur 2 getoon.

2. Bindwigmateriaal

Tydens die werksproses van binding genereer die bindingsdrade wat deur die bindingswig gaan, druk en wrywing tussen die knipkop en die soldeerblokmetaal. Daarom word materiaal met 'n hoë hardheid en taaiheid gewoonlik gebruik om slywers te maak. Deur die vereistes van kap- en bindmetodes te kombineer, word vereis dat die kapmateriaal 'n hoë digtheid, hoë buigsterkte het en 'n gladde oppervlak kan verwerk. Algemene snymateriaal sluit in wolframkarbied (harde legering), titaniumkarbied en keramiek.

Wolframkarbied het 'n sterk weerstand teen skade en is in die vroeë dae wyd gebruik in die vervaardiging van snygereedskap. Die bewerking van wolframkarbied is egter relatief moeilik, en dit is nie maklik om 'n digte en porievrye verwerkingsoppervlak te verkry nie. Wolframkarbied het 'n hoë termiese geleidingsvermoë. Om te verhoed dat die hitte op die soldeerblok tydens die bindingsproses deur die snykant weggedra word, moet die wolframkarbiedsnykant tydens die bindingsproses verhit word.

Die materiaaldigtheid van titaniumkarbied is laer as dié van wolframkarbied, en dit is meer buigsaam as wolframkarbied. Wanneer dieselfde ultrasoniese transducer en dieselfde lemstruktuur gebruik word, is die amplitude van die lem wat gegenereer word deur die ultrasoniese golf wat na die titaankarbiedlem oorgedra word 20% groter as dié van die wolframkarbiedlem.

In onlangse jare is keramiek wyd gebruik in die vervaardiging van snygereedskap as gevolg van hul uitstekende eienskappe van gladheid, digtheid, geen porieë en stabiele chemiese eienskappe. Die eindvlak en gatverwerking van keramieksnyers is beter as dié van wolframkarbied. Daarbenewens is die termiese geleidingsvermoë van keramiekklowe laag, en die splyting self kan onverhit gelaat word.

3. Bindingwigkeuse

Die keuse bepaal die bindingskwaliteit van die looddraad. Faktore soos bindingsblokgrootte, bindingspadspasiëring, sweisdiepte, looddeursnee en -hardheid, sweisspoed en akkuraatheid moet omvattend oorweeg word. Wigsplete is tipies 1/16 duim (1,58 mm) in deursnee en word verdeel in soliede en hol skeure. Die meeste wigskeure voer die draad in die onderkant van die snyer teen 'n 30°, 45° of 60° toevoerhoek. Hol splitters word gekies vir diep holte produkte, en die draad word vertikaal deur die hol wig splitser gevoer, soos getoon in Figuur 3. Soliede splitsers word dikwels gekies vir massaproduksie as gevolg van hul vinnige bindingtempo en hoë soldeerverbindingskonsekwentheid. Hol splete word gekies vir hul vermoë om diepholteprodukte te bind, en die verskil in binding met soliede splete word in Figuur 3 getoon.

Soos gesien kan word uit die figuur 3, wanneer 'n diep holte gebind word of daar 'n sywand is, is die draad van die soliede gesplete mes maklik om aan die sywand te raak, wat 'n versteekte binding veroorsaak. Hol gesplete mes kan hierdie probleem vermy. In vergelyking met soliede gesplete mes het hol gesplete mes egter ook 'n paar tekortkominge, soos lae bindingstempo, moeilik om die konsekwentheid van soldeerverbinding te beheer en moeilik om die konsekwentheid van stertdraad te beheer.

Die puntstruktuur van die Bonding-wig word in Figuur 4 getoon.

Gatdeursnee (H): Die opening bepaal of die bindingslyn glad deur die snyer kan gaan. As die binneste opening te groot is, sal die bindingspunt verreken of LOOP-verskuiwing wees, en selfs die soldeerlasvervorming is abnormaal. Die binneste opening is te klein, die bindingslyn en die binnewand van die splitterwrywing, wat slytasie tot gevolg het, verminder die bindingskwaliteit. Aangesien die bindingsdraad 'n draadtoevoerhoek het, moet die gaping tussen die gat van die bindingsdraad en die gesplete mes oor die algemeen groter as 10μm wees om te verseker dat daar geen wrywing of weerstand tydens die draadtoevoerproses is nie.

Front Radius (FR): FR beïnvloed basies nie die eerste binding nie, verskaf hoofsaaklik die LOOP-proses, vir die tweede bindingsoorgang, om lynboogvorming te vergemaklik. Te klein FR seleksie sal die krake of krake van die tweede sweiswortel verhoog. Oor die algemeen is die groottekeuse van FR dieselfde as of effens groter as die draaddeursnee; Vir gouddraad kan FR gekies word om minder as die draaddeursnee te wees.

Agterradius (BR): BR word hoofsaaklik gebruik om die eerste binding tydens die LOOP-proses oor te skakel, wat die boogvorming van die eerste bindingslyn vergemaklik. Tweedens vergemaklik dit draadbreek. Die keuse van BR help om konsekwentheid in die vorming van stertdrade tydens die draadbreekproses te handhaaf, wat voordelig is vir stertdraadbeheer en kortsluitings wat deur lang stertdrade veroorsaak word, sowel as swak vervorming van 'n soldeerlas wat veroorsaak word deur kort stert vermy drade. Oor die algemeen gebruik gouddraad 'n kleiner BR om die draad skoon te sny. As BR te klein gekies word, is dit maklik om krake of breuke aan die wortel van 'n soldeerlas te veroorsaak; Oormatige seleksie kan lei tot onvolledige draadbreek in die sweisproses. Die groottekeuse van algemene BR is dieselfde as die draaddeursnee; Vir gouddraad kan BR kies om kleiner as die draaddeursnee te wees.

Bond Flat (BF): Die keuse van BF hang af van die draaddiameter en padgrootte. Volgens GJB548C moet die lengte van die wigsweislas tussen 1,5 en 6 keer dié van die draaddeursnee wees, aangesien te kort sleutels maklik die bindingssterkte kan beïnvloed of die binding dalk nie veilig is nie. Daarom moet dit oor die algemeen 1,5 keer groter as die draaddeursnee wees, en die lengte moet nie Padgrootte of 6 keer langer as die draaddeursnee oorskry nie.

Bindingslengte (BL): BL is hoofsaaklik saamgestel uit FR, BF en BR soos in Figuur 4 getoon. Daarom, wanneer die Padgrootte te klein is, moet ons aandag gee aan of die Grootte van FR, BF en BR van die skeurmes is binne die Pad Grootte om te verhoed dat die Pad soldeerverbinding oorskry word. Oor die algemeen BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4.Som op

Verbindingswig is 'n belangrike hulpmiddel vir mikrosamestelling loodbinding. Op die siviele gebied word loodbinding hoofsaaklik gebruik in skyfies, geheue, flitsgeheue, sensor, verbruikerselektronika, motorelektronika, kragtoestelle en ander nywerhede. In die militêre veld word loodbinding hoofsaaklik gebruik in RF-skyfies, filters, missielsoekers, wapens en toerusting, elektroniese inligting-teenmaatreëlsstelsel, ruimtegedraagde gefaseerde reeks radar T/R-komponente, militêre elektronika, lugvaart, lugvaart en kommunikasie-industrieë. In hierdie vraestel word die materiaal, struktuur en seleksie-idee van algemene bindingswig bekendgestel, wat nuttig is om gebruikers te help om die mees geskikte wigsplete te kies, om goeie sweisgehalte te verkry en koste te verminder.