أخبار الشركة
تقييم أداء مواد سترة الكابل
باعتباره أداة مهمة لنقل الطاقة والإشارات، يتم استخدام الكابل على نطاق واسع في مختلف البيئات القاسية. في التطبيقات المختلفة، تلعب مواد أغلفة الكابلات دورًا مهمًا في حماية المكونات الداخلية للكابلات من العوامل البيئية مثل الرطوبة والحرارة والإجهاد الميكانيكي.
في هذا البحث، تم استخدام ثمانية مواد شائعة الاستخدام لتغليف الكابلات - البولي إيثيلين المتشابك (XLPE)، والبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، وبروبيلين الإيثيلين المفلور (FEP)، وراتنج البيرفلوروألكوكسي (PFA)، والبولي يوريثين (PUR)، والبولي إيثيلين (PE)، والمطاط الصناعي الحراري (TPE). ويتم أخذ كلوريد البوليفينيل (PVC) كأمثلة. لكل منها خصائص أداء مختلفة، والغرض من ذلك هو إجراء تقييم شامل لأداء هذه المواد من خلال الاختبار العملي وتحليل البيانات، وتوفير إرشادات عملية لتصميم وتطبيق سترة الكابل.
مواد السترة:
بحوث أداء المواد والاختبارات العملية
1. اختبار مقاومة درجات الحرارة
لقد أجرينا اختبارات مقاومة درجات الحرارة على ثماني مواد، بما في ذلك اختبارات التقادم الحراري واختبارات التأثير عند درجات الحرارة المنخفضة.
تحليل البيانات:
| مادة | نطاق درجة حرارة الشيخوخة الحرارية (°C) | درجة حرارة تأثير درجة الحرارة المنخفضة (°C) |
XLPE | -40~90 | -60 |
بتف | -200~260 | -200 |
محطة إثراء الوقود | -80~200 | -100 |
PFA | -200~250 | -150 |
بالرغم من | -40~80 | -40 |
على | -60~80 | -60 |
TPE | -60~100 | -40 |
بولي كلوريد الفينيل | -10~80 | -10 |
كما يتبين من البيانات، فإن PTFE وPFA لديهما أوسع نطاق لدرجة الحرارة وهما مناسبان بشكل خاص لبيئات درجات الحرارة العالية والمنخفضة.
2. اختبار مقاومة الماء
قمنا باختبار المادة من حيث مقاومة الماء، بما في ذلك اختبارات النقع واختبارات نفاذية بخار الماء.
تحليل البيانات:
مادة | معدل امتصاص الماء (٪) | نفاذية بخار الماء (جم/م²·24 ساعة) |
XLPE | 0.2 | 0.1 |
بتف | 0.1 | 0.05 |
محطة إثراء الوقود | 0.1 | 0.08 |
PFA | 0.1 | 0.06 |
بالرغم من | 0.3 | 0.15 |
على | 0.4 | 0.2 |
TPE | 0.5 | 0.25 |
بولي كلوريد الفينيل | 0.8 | 0.3 |
من البيانات، يمكن أن نرى أن PTFE، FEP، وPFA لديهم امتصاص أقل للماء وأداء ممتاز لحاجز بخار الماء، مما يدل على مقاومة جيدة للماء.
3. اختبار مقاومة العفن
لقد أجرينا تجارب زراعة العفن على المدى الطويل لمراقبة وتسجيل نمو العفن على سطح كل مادة.
تحليل البيانات:
| مادة | حالة نمو العفن |
XLPE | نمو طفيف |
بتف | لا يوجد نمو |
محطة إثراء الوقود | لا يوجد نمو |
PFA | لا يوجد نمو |
بالرغم من | نمو طفيف |
على | نمو طفيف |
TPE | النمو المعتدل |
بولي كلوريد الفينيل | نمو كبير |
من البيانات، يمكن أن نرى أن PTFE، FEP، وPFA لديهم أداء ممتاز ضد العفن في البيئات الرطبة.
4. اختبار الأداء الكهربائي
تم اختبار الخواص الكهربائية للمادة، مثل مقاومة العزل وقوة العزل الكهربائي.
تحليل البيانات:
مادة | مقاومة العزل (Ω·m) | قوة عازلة (كيلو فولت / مم) |
XLPE | 10 ^ 14 | 30 |
بتف | 10 ^ 18 | 60 |
محطة إثراء الوقود | 10 ^ 16 | 40 |
| PFA | 10 ^ 17 | 50 |
بالرغم من | 10 ^ 12 | 25 |
على | 10 ^ 11 | 20 |
TPE | 10 ^ 13 | 35 |
بولي كلوريد الفينيل | 10^10 | 15 |
من البيانات، يمكن ملاحظة أن PTFE لديه أعلى مقاومة للعزل وقوة عازلة، مما يدل على الأداء الكهربائي الممتاز. ومع ذلك، فإن الأداء الكهربائي للـ PVC ضعيف نسبيًا.
5. اختبار الخصائص الميكانيكية
تم اختبار الخواص الميكانيكية مثل قوة الشد والاستطالة عند الكسر.
تحليل البيانات:
مادة | قوة الشد (MPa) | استطالة عند الكسر(٪) |
XLPE | 15-30 | 300-500 |
بتف | 10-25 | 100-300 |
محطة إثراء الوقود | 15-25 | 200-400 |
PFA | 20-35 | 200-450 |
بالرغم من | 20-40 | 400-600 |
على | 10-20 | 300-500 |
TPE | 10-30 | 300-600 |
بولي كلوريد الفينيل | 25-45 | 100-200 |
غالبًا ما تتعرض الكابلات للثني والالتواء وأشكال أخرى من الضغط الميكانيكي أثناء التركيب والتشغيل. يعد تقييم قوة الشد والمرونة ومقاومة التآكل لمواد الغلاف أمرًا ضروريًا في تحديد قدرتها على تحمل مثل هذه الضغوط دون المساس بسلامة الكابل. ويمكن أن نرى من البيانات أن أداء PUR وTPE أفضل من حيث قوة الشد و الاستطالة عند الكسر ولها خواص ميكانيكية جيدة، في حين أن PVC له خواص ميكانيكية سيئة نسبيًا.
بناءً على تحليل البيانات أعلاه، يوصى باختيار مادة سترة الكابل المناسبة وفقًا لسيناريوهات ومتطلبات التطبيق المحددة:
مقاومة درجات الحرارة: يتمتع كل من PTFE وPFA بأوسع نطاق لدرجة الحرارة، وهما مناسبان بشكل خاص لبيئات درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة. تعتبر هاتان المادتان مثاليتين للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة شديدة.
مقاوم المياه: تتميز PTFE وFEP وPFA بامتصاص منخفض للماء وخصائص ممتازة لحاجز بخار الماء، مما يظهر مقاومة جيدة للماء. ينبغي أخذ هذه المواد في الاعتبار بالنسبة للكابلات المستخدمة في البيئات الرطبة أو تحت الماء.
مقاومة العفن: تتمتع PTFE وFEP وPFA بمقاومة ممتازة للعفن في البيئات الرطبة. تُفضل هذه المواد للكابلات التي تتطلب استخدامًا طويل الأمد في البيئات الرطبة أو المعرضة للعفن الفطري.
الخصائص الكهربائية: يتمتع PTFE بأعلى مقاومة للعزل وقوة عازلة، مما يُظهر خصائص كهربائية ممتازة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أداءً كهربائيًا عاليًا، مثل الكابلات ذات الجهد العالي أو كابلات نقل الإشارة، فإن PTFE هو الخيار المثالي.
الخواص الميكانيكية: أداء PUR وTPE أفضل في قوة الشد والاستطالة عند الكسر، ولهما خصائص ميكانيكية جيدة. بالنسبة للكابلات التي تحتاج إلى تحمل قدر أكبر من الضغط الميكانيكي أو التشوه، يمكن أخذ هاتين المادتين في الاعتبار.
بشكل عام تقييم أداءكابلتشتمل مواد الغلاف على تقييم شامل لمقاومتها للعوامل البيئية، والأداء الكهربائي، والقوة الميكانيكية، وما إلى ذلك. من خلال التقييم الشامل، يمكن للمصنعين والمستخدمين اتخاذ قرارات حكيمة لاختيار مادة غلاف الكابل التي تناسب متطلبات التطبيق المحددة الخاصة بهم، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين الأداء العام الموثوقية وعمر الخدمة لنظام الكابل.
الشركة يوفر دعمًا نظريًا قويًا لتعزيز تحسين الأداء الشامل والتنمية المستدامة لمواد الغلاف الخارجي للكابل. في الوقت نفسه، مع التطوير المستمر لتكنولوجيا المواد الجديدة والطلب المتزايد على التطبيقات، سوف نتطلع إلى المزيد من مواد الغلاف الخارجي للكابلات عالية الأداء معك، مما يضخ حيوية جديدة في تقدم صناعة الكابلات.