Inquiry
Form loading...
Оценка на ефективността на материалите за кабелна обвивка

Фирмени новини

Оценка на ефективността на материалите за кабелна обвивка

2024-03-29 10:12:31

Като важен инструмент за предаване на мощност и сигнал, кабелът се използва все по-широко в различни екстремни среди. В различни приложения материалите за обвивка на кабела играят важна роля в защитата на вътрешните компоненти на кабелите от фактори на околната среда като влага, топлина и механично напрежение.

В тази статия осем често използвани материала за обвивка на кабели - омрежен полиетилен (XLPE), политетрафлуоретилен (PTFE), флуориран етилен пропилен (FEP), перфлуороалкокси смола (PFA), полиуретан (PUR), полиетилен (PE), термопластичен еластомер (TPE) и поливинилхлорид (PVC) са взети като примери. Всеки от тях има различни експлоатационни характеристики, целта е цялостна оценка на ефективността на тези материали чрез практически тестове и анализ на данни и предоставяне на практически насоки за проектиране и приложение на кабелна обвивка.

Материали на якето:

Jacket-materials.png

Изследване на ефективността на материалите и практически тестове

1. Тест за устойчивост на температура

Проведохме тестове за температурна устойчивост на осем материала, включително тестове за термично стареене и удар при ниски температури.

Анализ на данни:

Материал

Температурен диапазон на термично стареене(℃)

Температура на въздействие при ниска температура(℃)

XLPE

-40~90

-60

PTFE

-200~260

-200

FEP

-80~200

-100

PFA

-200~250

-150

ВЪПРЕКИ ЧЕ

-40~80

-40

НА

-60~80

-60

TPE

-60~100

-40

PVC

-10~80

-10

Както се вижда от данните, PTFE и PFA имат най-широк температурен диапазон и са особено подходящи за среда с висока и ниска температура.

Temperature-resistance-test.png

2. Тест за водоустойчивост

Тествахме материала за водоустойчивост, включително тестове за накисване и тестове за пропускливост на водни пари.

Анализ на данни:

Материал

Коефициент на абсорбция на вода(%)

Пропускливост на водни пари

(g/m²·24h)

XLPE

0,2

0,1

PTFE

0,1

0,05

FEP

0,1

0,08

PFA

0,1

0,06

ВЪПРЕКИ ЧЕ

0,3

0,15

НА

0,4

0,2

TPE

0,5

0,25

PVC

0,8

0,3

От данните може да се види, че PTFE, FEP и PFA имат по-ниска водопоглъщаемост и отлична бариера срещу водна пара, демонстрирайки добра водоустойчивост.

Water-resistance-test.png

3. Тест за устойчивост на мухъл

Проведохме дългосрочни експерименти с култивиране на мухъл, за да наблюдаваме и записваме растежа на мухъл върху повърхността на всеки материал.

Анализ на данни:

Материал

Ситуация с растеж на мухъл

XLPE

Лек растеж

PTFE

Няма растеж

FEP

Няма растеж

PFA

Няма растеж

ВЪПРЕКИ ЧЕ

Лек растеж

НА

Лек растеж

TPE

Умерен растеж

PVC

Значителен растеж

От данните може да се види, че PTFE, FEP и PFA имат отлично представяне срещу мухъл във влажна среда.


Mold-resistance-test.png

4. Тест за електрически характеристики

Тествани са електрическите свойства на материала, като изолационно съпротивление и диелектрична якост.

Анализ на данни:

Материал

Изолационно съпротивление (Ω·m)

Диелектрична якост (kV/mm)

XLPE

10^14

30

PTFE

10^18

60

FEP

10^16

40

PFA

10^17

50

ВЪПРЕКИ ЧЕ

10^12

25

НА

10^11

20

TPE

10^13

35

PVC

10^10

15

От данните може да се види, че PTFE има най-високата устойчивост на изолация и диелектрична якост, демонстрирайки отлични електрически характеристики. Въпреки това електрическите характеристики на PVC са сравнително лоши.

Electrical-performance-test.png

5. Тест за механични свойства

Тествани са механичните свойства като якост на опън и удължение при скъсване.

Анализ на данни:

Материал

Якост на опън (MPa)

Удължение при скъсване(%)

XLPE

15-30

300-500

PTFE

10-25

100-300

FEP

15-25

200-400

PFA

20-35

200-450

ВЪПРЕКИ ЧЕ

20-40

400-600

НА

10-20

300-500

TPE

10-30

300-600

PVC

25-45

100-200

Кабелите често са подложени на огъване, усукване и други форми на механично напрежение по време на монтаж и работа. Оценяването на якостта на опън, гъвкавостта и устойчивостта на износване на материалите на кожуха е от съществено значение за определяне на тяхната способност да издържат на такива напрежения, без да се нарушава целостта на кабела. От данните може да се види, че PUR и TPE се представят по-добре по отношение на якостта на опън и удължение при скъсване и имат добри механични свойства, докато PVC има относително лоши механични свойства.


Mechanical-property-test.png


Въз основа на анализа на данните по-горе се препоръчва да изберете подходящия материал за обвивката на кабела в съответствие със специфичните сценарии на приложение и изисквания:

Температурна устойчивост: PTFE и PFA имат най-широк температурен диапазон и са особено подходящи за среда с висока и ниска температура. Тези два материала са идеални за приложения, които изискват екстремни температури.

Водоустойчивост: PTFE, FEP и PFA имат ниска водопоглъщаемост и отлични бариерни свойства срещу водна пара, като показват добра водоустойчивост. Тези материали трябва да се имат предвид за кабели, използвани във мокра или подводна среда.

Устойчивост на мухъл: PTFE, FEP и PFA имат отлична устойчивост на мухъл във влажна среда. Тези материали са предпочитани за кабели, които изискват дългосрочна употреба във влажна или предразположена към плесен среда.

Електрически свойства: PTFE има най-високата устойчивост на изолация и диелектрична якост, показвайки отлични електрически свойства. За приложения, които изискват високи електрически характеристики, като кабели за високо напрежение или кабели за предаване на сигнал, PTFE е идеалният избор.

Механични свойства: PUR и TPE се представят по-добре по отношение на якостта на опън и удължението при скъсване и имат добри механични свойства. За кабели, които трябва да издържат на по-голямо механично напрежение или деформация, могат да се вземат предвид тези два материала.

кабелно-дизайн-производство-оборудване.png

Като цяло оценката на ефективността накабелматериалите за обвивката включва цялостна оценка на тяхната устойчивост на фактори на околната среда, електрически характеристики, механична якост и др. Чрез цялостна оценка производителите и потребителите могат да вземат мъдри решения да изберат материала за обвивка на кабела, който най-добре отговаря на техните специфични изисквания за приложение, като в крайна сметка подобрява цялостното надеждност и експлоатационен живот на кабелната система.


Компанията осигурява солидна теоретична подкрепа за насърчаване на цялостното подобряване на производителността и устойчивото развитие на материалите за външна обвивка на кабела. В същото време, с непрекъснатото развитие на нови технологии за материали и нарастващото търсене на приложения, ние ще очакваме с нетърпение повече високопроизводителни материали за външна обвивка на кабела с вас, инжектиране на нова жизненост в напредъка на кабелната индустрия.