Snímač polohy spojky (vysílač)

Číslo

název

1

Senzorová hlava

2

Smršťovací trubice

3

Vést

4

Drátěná svorka

5

pochva

Číslo

Testovaný předmět

Zkušební stav

Požadavek na výkon

Testovací standard

1

Kontrola vzhledu

Testujte následovně:

1 Zkontrolujte, zda nedošlo k poškození, deformaci nebo nadměrnému opotřebení vstřikovacích částí a drátů;

2 Podle potřeby použijte mikroskop, abyste se ujistili, že díly jsou neporušené;

Splňují požadavky standardu vzhledu

Enterprise standard

2

Zkouška izolace

Izolační odpor se testuje takto:

1 Zkušební napětí: 500V;

2 Doba testu: 60 s;

3 Testovaný předmět: mezi svorkou a krytem;

Izolační odpor ≥100MΩ

Enterprise standard

3

Test odolnosti proti napětí

Testujte následovně:

1 Aplikujte střídavé napětí 50 Hz, 550 V mezi sousední vzájemně izolační části a vodivé těleso a pouzdro;

2 Podržte po dobu 1 minuty;

nerozdělení

QC/T 413-2002

4

Funkční test

Testujte následovně:

1 napájecí zdroj 5V±0,01V DC;

2 Specifická teplota: -40℃, 25℃, 90℃, 125℃;

3 Každý teplotní bod je stabilní po dobu 1 hodiny;

4 Zaznamenejte výstupní signál stejné polohy při určité teplotě;

V každém teplotním bodě je rozdíl na stejném místě menší než 1 %

Enterprise standard

5

Test přepětí

Testujte následovně:

1 Pracovní napětí: 15V po dobu 60min;

2 Teplota: 25 ± 5℃;

Funkce produktu je po testu normální

Enterprise standard

6

Zkouška zpětného napětí

Testujte následovně:

1 Pracovní napětí: zpětné napětí 5V, výdrž 1min;

2 Teplota: 25 ± 5℃;

Funkce produktu je po testu normální

Enterprise standard

7

Test odolnosti vůči nízkým teplotám

Testujte následovně:

1 Umístěte produkt do boxu s konstantní teplotou a vlhkostí při -40 °C po dobu 8 hodin;

2 Pracovní režim: normální pracovní režim;

Po zkoušce produktu není na povrchu plastového pláště žádná trhlina a funkce je během testu a po testu normální

GB/T 2423.1,

QC/T 413-2002

8

Zkouška odolnosti vůči vysokým teplotám

Testujte následovně:

1 Umístěte produkt do boxu s konstantní teplotou a vlhkostí při 125 °C po dobu 8 hodin;

2 Pracovní režim: normální pracovní režim;

Po testu výrobku nemá povrch žádné praskliny a bubliny a funkce je během testu a po testu normální

GB/T 2423.1,

QC/T 413-2002

9

Odolnost vůči změnám teploty

Testujte následovně:

1 Umístěte při -40 °C na 2 hodiny a při 125 °C na 2 hodiny, doba přenosu je kratší než 2,5 minuty a cyklus je 5krát.

2 Pracovní režim: normální pracovní režim;

Po testu výrobku nemá povrch žádné praskliny a bubliny a funkce je během testu a po testu normální

GB/T 2423,22,

QC/T 413-2002

10

Odolnost proti cyklickým změnám teploty a vlhkosti

Testujte následovně:

1. Bylo provedeno 10 cyklů kombinovaného testu cyklu teplota/vlhkost mezi -10 °C a 65 °C;

2 Pracovní režim: normální pracovní režim;

Po testu výrobku nemá povrch žádné praskliny a bubliny a funkce je během testu a po testu normální

GB/T 2423,34,

QC/T 413-2002,

Enterprise standard

11

Test retardéru hoření

Testujte následovně:

1 Malé vzorky proužků o délce 127 mm, šířce 12,7 mm a maximální tloušťce 12,7 mm byly provedeny v nevětrané zkušební komoře;

2. Upněte horní konec vzorku (6,4 mm) svorkou na podpěře a udržujte vertikální osu vzorku kolmou;

3 Spodní konec vzorku je 9,5 mm od trysky lampy a 305 mm od suchého bavlněného povrchu;

4. Zapalte Bunsenův hořák a upravte jej tak, aby vytvářel modrý plamen o výšce 19 mm, umístěte plamen Bunsenova hořáku na spodní konec vzorku, zapalte jej na 10 sekund a poté plamen odstraňte (alespoň 152 mm od test) a zaznamenejte dobu hoření vzorku plamenem;

Splňuje úroveň V-1, to znamená, že poté, co se vzorek dvakrát spálí po dobu 10 s, plamen zhasne do 60 s a žádné spalování nemůže spadnout

UL94

12

Voděodolnost (IPX 5)

Testujte následovně:

1 Rychlost otáčení: 5 ± 1 ot./min.;

2. Vzdálenost postřiku vodou: 100-150 mm;

3 Vodní sprej Úhel: 0°, 30°

4 Rychlost průtoku vody: 14-16 l/min;

5 Tlak vody: 8000-10000 kPa;

6 Teplota vody: 25 ± 5℃;

7 Doba stříkání vodou: 30 s na úhel;

8 Pracovní režim: normální pracovní režim;

Testovací proces a posttestovací funkce

Normální, po testu žádný produkt

Okraj, odolnost vůči tlaku jsou normální

GB4208-2008

13

Chemická zátěžová zkouška

Testujte následovně:

1 činidlo:

⑴ benzín;

⑵ motorový olej;

⑶ převodový olej;

⑷ brzdová kapalina;

2 Pracovní režim: normální pracovní režim;

③ Namočte na 10 minut do výše uvedených ropných produktů;

④ Sušte do sucha při pokojové teplotě po dobu 10 minut;

⑤ 100℃ prostředí po dobu 22 hodin;

Žádné poškození a deformace po testu nebo změně barvy, zkušebního procesu a testu

Funkce po testu byla normální

GB/T 28046,5

14

Mlha odolná vůči soli

Testujte následovně:

1 Cyklus solné mlhy je 24 hodin;

2 8h sprej a stání po dobu 16h;

3. Pracovní režim: normální pracovní režim;

4. 4krát testovací cyklus solné mlhy;

5 Zkušební teplota: 25 ± 5 °C

Povrch výrobku je po testu bez koroze

Eroze během zkušebního procesu a po zkoušce

normální funkci

GB/T 2423,17,

QC/T 413-2002,

Enterprise standard

15

vibrační test

Testujte následovně:

1 Chcete-li výrobek připevnit na vibrační testovací stůl a být v normální instalační poloze

2 Pracovní režim: normální pracovní režim;

Mimo výrobek po testu

Prasklina, žádné uvolnění, zkušební proces

A normální funkce po testu

GB/T 2423,10

16

test volného pádu

Proveďte test následovně:

1 Číslo vzorku: 3 vzorky

2. Počet kapek na vzorek: 2 krát;

3 Pracovní režim: žádná práce bez elektřiny;

4 pád: 1m volný pád;

5. Nárazová plocha: betonový podklad nebo ocelová deska;

6 Směr kapky: 3 vzorky mají různé axiální kapky, přičemž druhá kapka a první kapka každého vzorku

Pusťte, abyste zaujali stejný axiální odlišný směr;

7 teplota: 23±5℃.

Není povoleno žádné neviditelné poškození,

V případech, které nemají vliv na výkon

Nižší, nechte skořápku malou

Poškozená funkce produktu po testování

normální

GB/T2423.8

17

Cyklus zástrčky a zástrčky konektoru

Proveďte test následovně:

Vzorky musí být testovány nejméně 10krát při konstantní rychlosti 50 mm/min ± 10 mm/min podle specifikací výrobku.

Konektor je neporušený a terminál nezměněn

Forma, síla a přenos signálu

obyčejný

Enterprise standard

18

Koordinační síla konektoru

Proveďte test následovně:

1 upevněte samčí konec konektoru (se sestavou elektrického čerpadla) a samičí konec (s kabelovým svazkem) pomocí polohovacího zařízení;

2 zasuňte samčí konec do objímky nadřazeného konce konstantní rychlostí 50 mm/min ± 10 mm/min.

Maximální koordinační síla je 75N

Enterprise standard

19

Vytáhněte zaseknutý konektor

vydat svou sílu

Proveďte test následovně:

Vzorek byl fixován polohovacím zařízením a aplikován konstantní rychlostí 50 mm/min ± 10 mm/min v axiálním směru, aby se zaznamenala tažná síla.

Tažná síla zaseknutého konektoru nesmí být menší než 110N.

Enterprise standard