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Kupplungspositions-Wegsensor (Sender)

Sensor

Kupplungspositions-Wegsensor (Sender)

Beschreibung

Dieser Sensor kann die Positionsbewegung der Kupplung effektiv erfassen, und das Ausgangssignal steht in linearem Zusammenhang mit der zurückgelegten Strecke. Das Steuergerät erkennt anhand dieses Signals effektiv die Position der Kupplung.

    Beschreibung2

    Besonderheit

    • Standardisierte lineare Kennlinien 
    • Großer Bereich: 0~38 mm 
    • Hohe Genauigkeit: 1 % (voller Bereich) 
    • Breiter Betriebstemperaturbereich: -40℃~+125℃ 
    • Anpassung: Kann das ausgegebene analoge Spannungssignal und das PWM-Signal anpassen
    • Ein-/zweikanaliger Spannungssignalausgang 
    • Ein-/Zweikanal-PWM-Signalausgang
    • Hohe Stabilität und Zuverlässigkeit
    • PBT+30 %GF
    • Entspricht der RoHS-Richtlinie

    Anwenden

    • Positionserkennung des manuellen Einzelgetriebes

    Grundparameter

    Parameter

    Zustand

    Induktionsprinzip

    Basierend auf dem linearen Hall-Prinzip

    Betriebsspannung

    5 ± 0,01 V

    Produkteigenschaften

    Normalisierte lineare Kennlinien

    Großer Bereich: 0 ~ 38 mm

    Hohe Genauigkeit: 1 % (voller Bereich)

    Anpassung: Kann das ausgegebene analoge Spannungssignal und das PWM-Signal anpassen


    Die Hauptfunktionen des Wegsensors:
    • Kontinuierliche Erkennung der Kupplungsposition.
    • Das Erkennungssignal wird zur automatischen Gangsteuerung an die ECU übertragen.

    Mechanische Dimension

    Mechanische Dimension

    • Ein-/Zweikanal-PWM-Signalausgang
    • Ausgangssignal

    Materialinformationen

    Nummer

    Name

    1

    Sensorkopf

    2

    Schrumpfschlauch

    3

    führen

    4

    Drahtklemme

    5

    Mantel


    Einbaulage

    Einbaulage
    Der Wegsensor ist in zwei Teile unterteilt: Magnet und Sensorinduktion. Der Magnet ist an der Kupplung befestigt, und der Sensorinduktionsteil ist an der beweglichen Position der Kupplung befestigt, um die Bewegung der Kupplung effektiv zu erfassen.

    Umwelttest- und Zuverlässigkeitsparameter

    Nummer

    Testgegenstand

    Testbedingung

    Leistungsanforderung

    Prüfstandard

    1

    Aussehenskontrolle

    Testen Sie wie folgt:

    1 Überprüfen Sie, ob die Einspritzteile und -drähte beschädigt, verformt oder übermäßig abgenutzt sind.

    2 Verwenden Sie bei Bedarf ein Mikroskop, um sicherzustellen, dass die Teile intakt sind.

    Erfüllen Sie die Anforderungen des Erscheinungsbildstandards

    Unternehmensstandard

    2

    Isolationsprüfung

    Der Isolationswiderstand wird wie folgt geprüft:

    1 Prüfspannung: 500 V;

    2 Testzeit: 60s;

    3 Prüfling: zwischen Klemme und Gehäuse;

    Isolationswiderstand ≥100 MΩ

    Unternehmensstandard

    3

    Spannungsprüfung standhalten

    Testen Sie wie folgt:

    1 Legen Sie eine Wechselspannung von 50 Hz und 550 V zwischen den benachbarten gegenseitigen Isolierteilen und dem leitenden Körper und dem Gehäuse an.

    2 1 Minute lang gedrückt halten;

    Nicht zusammenbrechen

    QC/T 413-2002

     

    4

    Funktionstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 5V ±0,01V DC-Stromversorgung;

    2 Spezifische Temperatur: -40℃, 25℃,90℃, 125℃;

    3 Jeder Temperaturpunkt ist 1 Stunde lang stabil;

    4 Zeichnen Sie das Ausgangssignal derselben Position bei einer bestimmten Temperatur auf.

    An jedem Temperaturpunkt beträgt der Unterschied am selben Ort weniger als 1 %

    Unternehmensstandard

    5

    Überspannungstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 Arbeitsspannung: 15 V für 60 Minuten;

    2 Temperatur: 25 ± 5℃;

    Die Produktfunktion ist nach dem Test normal

    Unternehmensstandard

    6

    Rückspannungstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 Arbeitsspannung: umgekehrte 5-V-Spannung, Dauer 1 Minute;

    2 Temperatur: 25 ± 5℃;

    Die Produktfunktion ist nach dem Test normal

    Unternehmensstandard

    7

    Beständigkeitstest bei niedrigen Temperaturen

    Testen Sie wie folgt:

    1 Legen Sie das Produkt 8 Stunden lang in eine Box mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei -40 °C.

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Nach dem Produkttest weist die Oberfläche der Kunststoffschale keine Risse auf und die Funktion ist während des Tests und nach dem Test normal

    GB/T 2423,1,

    QC/T 413-2002

     

    8

    Hochtemperaturbeständigkeitstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 Legen Sie das Produkt 8 Stunden lang in eine Box mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit bei 125 °C.

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Nach dem Produkttest weist die Oberfläche keine Risse und Blasen auf und die Funktion ist während des Tests und nach dem Test normal

    GB/T 2423,1,

    QC/T 413-2002

     

    9

    Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen

    Testen Sie wie folgt:

    1 2 Stunden bei -40 °C und 2 Stunden bei 125 °C platzieren, die Transferzeit beträgt weniger als 2,5 Minuten und der Zyklus beträgt 5 Mal.

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Nach dem Produkttest weist die Oberfläche keine Risse und Blasen auf und die Funktion ist während des Tests und nach dem Test normal

    GB/T 2423,22,

    QC/T 413-2002

     

    10

    Beständigkeit gegen zyklische Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen

    Testen Sie wie folgt:

    1. 10 Zyklen eines kombinierten Temperatur-/Feuchtigkeitszyklustests wurden zwischen -10℃ und 65℃ durchgeführt;

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Nach dem Produkttest weist die Oberfläche keine Risse und Blasen auf und die Funktion ist während des Tests und nach dem Test normal

    GB/T 2423,34,

    QC/T 413-2002,

    Unternehmensstandard

     

    11

    Flammschutztest

    Testen Sie wie folgt:

    1 Kleine Streifenproben mit einer Länge von 127 mm, einer Breite von 12,7 mm und einer maximalen Dicke von 12,7 mm wurden in einer unbelüfteten Prüfkammer durchgeführt;

    2. Klemmen Sie das obere Ende der Probe (6,4 mm) mit einer Klemme am Träger fest und halten Sie die vertikale Achse der Probe senkrecht.

    3 Das untere Ende der Probe ist 9,5 mm von der Lampendüse und 305 mm von der trockenen Baumwolloberfläche entfernt;

    4. Zünden Sie den Bunsenbrenner an und stellen Sie ihn so ein, dass eine blaue Flamme mit einer Höhe von 19 mm entsteht. Platzieren Sie die Flamme des Bunsenbrenners am unteren Ende der Probe, zünden Sie sie 10 Sekunden lang und entfernen Sie dann die Flamme (mindestens 152 mm entfernt). des Tests) und notieren Sie die Flammenbrenndauer der Probe;

    Es entspricht dem V-1-Niveau, d. h. nachdem die Probe zweimal 10 Sekunden lang verbrannt wurde, erlischt die Flamme innerhalb von 60 Sekunden und es kann keine Verbrennung stattfinden

    UL94

     

    12

    Wasserbeständigkeit (IPX 5)

    Testen Sie wie folgt:

    1 Drehzahl: 5 ± 1 U/min;

    2. Wassersprühabstand: 100–150 mm;

    3 Wassersprühwinkel: 0°, 30°

    4 Wasserdurchflussgeschwindigkeit: 14–16 l/min;

    5 Wasserdruck: 8000-10000 kPa;

    6 Wassertemperatur: 25 ± 5℃;

    7 Wassersprühzeit: 30 Sekunden pro Winkel;

    8 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    Testablauf und Post-Test-Funktion

    Normal, kein Produkt nach dem Test

    Rand, Druckwiderstand sind normal

     

    GB4208-2008

     

    13

    Chemischer Belastungstest

    Testen Sie wie folgt:

    1 Reagenz:

    ⑴ Benzin;

    ⑵ Motoröl;

    ⑶ Getriebeöl;

    ⑷ Bremsflüssigkeit;

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    ③ Die oben genannten Ölprodukte 10 Minuten lang einweichen;

    ④ 10 Minuten bei Raumtemperatur trocknen lassen;

    ⑤ 100℃-Umgebung für 22 Stunden;

    Keine Beschädigungen und Verformungen nach Prüfung oder Farbveränderung, Prüfvorgang und Prüfung

    Die Funktion nach dem Test war normal

     

    GB/T 28046,5

     

    14

    Salzbeständiger Nebel

    Testen Sie wie folgt:

    1 Ein Salzsprühzyklus dauert 24 Stunden;

    2 8 Stunden lang aufsprühen und 16 Stunden stehen lassen;

    3. Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

    4. 4-maliger Salzsprühtestzyklus;

    5 Testtemperatur: 25 ± 5℃

     Salzbeständiger Nebeltest

     

     

    Die Oberfläche des Produkts weist nach dem Test keinen Rost auf

    Erosion, während des Testvorgangs und nach dem Test

    normale Funktion

    GB/T 2423,17,

    QC/T 413-2002,

    Unternehmensstandard

    15

    vibrations Test

    Testen Sie wie folgt:

    1 Um das Produkt auf dem Vibrationstesttisch zu befestigen und sich in der normalen Installationsposition zu befinden

    2 Arbeitsmodus: normaler Arbeitsmodus;

     

     

    Außerhalb des Produkts nach dem Test

    Riss, keine Lockerung, Prüfvorgang

    Und normale Funktion nach dem Test

    GB/T 2423,10

     

    16

    Freifalltest

    Führen Sie den Test wie folgt durch:

    1 Probenanzahl: 3 Proben

    2. Anzahl der Tropfen pro Probe: 2-mal;

    3 Arbeitsmodus: Keine Arbeit ohne Strom;

    4 Fall: 1 m freier Fall;

    5. Aufprallfläche: Betonboden oder Stahlplatte;

    6 Tropfenrichtung: 3 Proben haben unterschiedliche axiale Tropfen, wobei der zweite Tropfen und der erste Tropfen jeder Probe sind

    Tropfen, um dieselbe axiale unterschiedliche Richtung einzunehmen;

    7 Temperatur: 23 ± 5 ℃.

    Es ist kein unsichtbarer Schaden erlaubt,

    In Fällen, die die Leistung nicht beeinträchtigen

    Senken Sie die Schale, damit sie klein ist

    Beschädigte Produktfunktion nach dem Test

    normal

     

    GB/T2423.8

     

    17

    Der Plug-and-Plug-Zyklus des Steckverbinders

    Führen Sie den Test wie folgt durch:

    Die Proben müssen mindestens 10 Mal mit einer konstanten Geschwindigkeit von 50 mm/min ± 10 mm/min gemäß den Produktspezifikationen getestet werden.

    Der Stecker ist intakt und die Klemme ist unverändert

    Form, Kraft und Signalübertragung

    normal

    Unternehmensstandard

     

    18

    Koordinationskraft des Steckers

     

    Führen Sie den Test wie folgt durch:

    1 Befestigen Sie das männliche Ende des Steckers (mit Elektropumpenbaugruppe) und das weibliche Ende (mit Kabelbaum) mit der Positionierungsvorrichtung.

    2 Führen Sie das männliche Ende mit einer konstanten Geschwindigkeit von 50 mm/min ± 10 mm/min in die Buchse des übergeordneten Endes ein.

    Die maximale Koordinationskraft beträgt 75 N

     

    Unternehmensstandard

    19

    Ziehen Sie den festsitzenden Stecker ab

    seine Kraft aufbringen

     

    Führen Sie den Test wie folgt durch:

    Die Probe wurde mit einer Positioniervorrichtung fixiert und mit einer konstanten Geschwindigkeit von 50 mm/min ± 10 mm/min in axialer Richtung beaufschlagt, um die Zugkraft aufzuzeichnen.

    Die Zugkraft des festsitzenden Steckers darf nicht weniger als 110 N betragen.

     

    Unternehmensstandard


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