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Differenzdrucksensor für Hochtemperatur-Abgasbehandlung

Sensor

Differenzdrucksensor für Hochtemperatur-Abgasbehandlung

Beschreibung

Der Drucksensor der D-S0140-Serie ist ein Differenzdrucksensor, der auf dem piezoresistiven Siliziumeffekt basiert und mithilfe einer Hybridtechnologie aus CMOS und MEMS implementiert wird. Der zu messende Druck wird von der Rückseite des Chips auf die Siliziumfolie übertragen, wodurch der Sensor auch in rauen Umgebungen eingesetzt werden kann. Der Drucksensor gibt ein Spannungssignal aus, das linear proportional zum Druck ist, und sorgt für eine präzise und stabile Signalausgabe und Temperaturkompensation.

    Beschreibung2

    Besonderheit

    • Hohe Stabilität und Zuverlässigkeit
    • Schnelle Antwort
    • Betriebstemperaturbereich -40 °C bis +135 °C
    • Arbeitsdruckbereich -1,7 ~ +34,5 kPa (Überdruck)
    • CMOS-Technologie und MEMS-Hybridtechnologie
    • PBT+30 %GF-Schalenmaterial
    • Entspricht der RoHS-Richtlinie

    Anwenden

    • DPF-Dieselpartikelfiltereinheit

    Induktive Eigenschaft

    Streit

    Bedingungen

    Betriebstemperatur

    -40℃ ~ +135℃

    Lagertemperatur

    -40℃ ~ +135℃

    Arbeitsmedium

    ail gas

    Arbeitsdruck

    (-1,7) ~ 34,5 kPa (Überdruck)

    Überlastdruck

    300 kPa(g)

    Druck brechen

    450 kPa(g) (Wenn der Sensor dem Ausfalldruck ausgesetzt ist, muss der Sensor nicht in den normalen Betriebszustand zurückkehren können, aber der Sensor darf unter dem Ausfalldruck nicht brechen und auslaufen.)

    Montagewinkel

    +/-30° (Einbauwinkel relativ zur vertikalen Position (siehe Zeichnungen))

    Versorgungsspannung (Vcc)

    5,0 ± 0,25 V

    Versorgungsstrom

    10mA MAX

    Überspannungsschutz

    16V

    Normale Temperaturgenauigkeit

    ±1,2 % Vcc bei 25 °C

    Gesamtfehlerband

    ±2 % Vcc (Ausgangsfehler umfasst Hysteresefehler, Wiederholbarkeitsfehler, Linearitätsfehler und Lebensdauerdriftfehler)

    Reaktionszeit

    2 ms MAX


    Mechanische Abmessungen

    Mechanische Abmessungen

    Schalenmaterial: PBT+30 % GF
    Anschluss: TYCO FEP1J0973703
    Aussehen, Größe und Material des Sensors sollten den Zeichnungen entsprechen.

    Mechanische Abmessungen

    Umwelttests und Zuverlässigkeitsparameter


    Nummer

    Testgegenstand

    Test-Bedingungen

    Leistungsanforderungen

    1

    Überlastdruck

    Überlastdruck: 300 kPa (g)

    Druckzeit: 5min

    Testtemperatur: 20-25℃

    Nachdem der Sensor wieder in den Normalbetrieb versetzt wurde, entspricht er den Eigenschaften.

    2

    Zerstörungsdruck

    Berstdruck: 450 kPa (g)

    Druckzeit: 1min

    Testtemperatur: 20-25℃

    Wenn der Sensor dem Ausfalldruck ausgesetzt ist, muss der Sensor nicht in den normalen Betriebszustand zurückkehren können, aber der Sensor kann unter dem Ausfalldruck nicht beschädigt werden und auslaufen.

    3

    Druck-Temperatur-Zyklus

    Der Temperaturzyklus beträgt -40℃~135℃

    Der Druckzyklus beträgt -1,7~34,5 kPa

    84 Stunden lang halten und an jedem Druckgrenzpunkt und Temperaturpunkt 0,5 Stunden lang aufrechterhalten

    Alle Sensoren sollten nach der Prüfung die Genauigkeitsanforderungen erfüllen und keine Leckage aufweisen.

    4

    Lagerung bei niedriger Temperatur

    Testtemperatur: -40 ℃

     

    Testzeit: 72 Stunden

    Alle Sensoren sollten nach der Prüfung die Genauigkeitsanforderungen erfüllen und keine Leckage aufweisen.

    5

    Hochtemperaturlagerung

    Testtemperatur: 135 ℃

    Testzeit: 72 Stunden

    Alle Sensoren sollten nach der Prüfung die Genauigkeitsanforderungen erfüllen und keine Leckage aufweisen.

    6

    Thermoschock

    Niedrige Temperatur: -40 ℃

    Hohe Temperatur: 135 ℃

    Zyklenzahl: 500 Zyklen

    Haltezeit für jeden Temperaturpunkt: 1 Stunde

    Der Sensor ist während des Experiments nicht eingeschaltet.

    Alle Sensoren sollten nach der Prüfung die Genauigkeitsanforderungen erfüllen und keine Leckage aufweisen.

    7

    Temperatur- und Feuchtigkeitszyklus

    Die Feuchtigkeitskammer mit einer Anfangstemperatur von +23 °C und einer anfänglichen Luftfeuchtigkeit von 83 % HR wurde innerhalb von 5 Stunden auf +40 °C erhitzt, die Luftfeuchtigkeit wurde auf 92 % HR erhöht und 12 Stunden lang gehalten; Nach 5 Stunden wurde die Temperatur auf +23 °C gesenkt und die Luftfeuchtigkeit betrug 2 Stunden lang HR83 %. Der obige Vorgang wurde 504 Stunden lang 21 Mal wiederholt. Der Sensor ist während des Experiments nicht eingeschaltet.

    Alle Sensoren sollten nach der Prüfung die Genauigkeitsanforderungen erfüllen und keine Leckage aufweisen.

     

    8

    Haltbarkeitstest

    Druckzyklus bei hoher Temperatur 110 +/-5℃: von -1,7 kPa bis 34,5 kPa, Frequenz beträgt 0,5 Hz; Die Anzahl der Zyklen beträgt 2 Millionen. Der Sensor ist während des Experiments nicht eingeschaltet.

    Alle Sensoren sollten nach der Prüfung die Genauigkeitsanforderungen erfüllen und keine Leckage aufweisen.

     

    9

    Flüssigkeitsverträglichkeitstest

    Der Sensor wird an einen elektrischen Kabelbaum angeschlossen und mit einer 5-V-Stromversorgung versorgt. Die vier Reagenzien in der Abbildung unten werden separat getestet. Testmethode: Tropfen Sie 5–10 Tropfen Reagenz auf die Druckschnittstelle des Sensors, wie in der folgenden Abbildung dargestellt

    (Die Lufteinlassrichtung ist nach oben) und dann wird der Sensor für 2 Stunden in eine Temperaturbox bei 100 °C gelegt. Wiederholen Sie den Test nach dem Spülen mit den anderen drei Reagenzien.

    Zahl Geben Sie die Versuchsmenge ein

    1 Diesel 5 Tropfen

    2 Motoröl 10 Tropfen

    3 Benzin 10 Tropfen

    4 Glykol 10 Tropfen

    Alle Sensoren sollten nach dem Test die Genauigkeitsanforderungen erfüllen

     


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