Leistungsbewertung von Kabelmantelmaterialien

Als wichtiges Strom- und Signalübertragungsinstrument wird das Kabel immer häufiger in verschiedenen extremen Umgebungen eingesetzt. In verschiedenen Anwendungen spielen Kabelmantelmaterialien eine wichtige Rolle beim Schutz interner Komponenten von Kabeln vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Hitze und mechanischer Beanspruchung.

In diesem Artikel werden acht häufig verwendete Kabelummantelungsmaterialien vorgestellt: vernetztes Polyethylen (XLPE), Polytetrafluorethylen (PTFE), fluoriertes Ethylenpropylen (FEP), Perfluoralkoxyharz (PFA), Polyurethan (PUR), Polyethylen (PE), thermoplastisches Elastomer (TPE). Als Beispiele werden Polyvinylchlorid (PVC) genannt. Sie weisen jeweils unterschiedliche Leistungsmerkmale auf. Der Zweck besteht darin, die Leistung dieser Materialien durch praktische Tests und Datenanalysen umfassend zu bewerten und praktische Leitlinien für die Gestaltung und Anwendung von Kabelmänteln bereitzustellen.

Jackenmaterialien:

Materialleistungsforschung und praktische Tests

1. Temperaturbeständigkeitstest

Wir haben Temperaturbeständigkeitstests an acht Materialien durchgeführt, darunter thermische Alterungs- und Tieftemperatur-Schlagtests.

Datenanalyse:

Wie aus den Daten hervorgeht, weisen PTFE und PFA den größten Temperaturbereich auf und eignen sich besonders für Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen.

2. Wasserbeständigkeitstest

Wir haben das Material auf Wasserbeständigkeit getestet, einschließlich Einweichtests und Wasserdampfdurchlässigkeitstests.

Datenanalyse:

Aus den Daten geht hervor, dass PTFE, FEP und PFA eine geringere Wasseraufnahme und eine hervorragende Wasserdampfbarriereleistung aufweisen, was eine gute Wasserbeständigkeit zeigt.

3. Schimmelresistenztest

Wir haben Langzeitexperimente mit Schimmelkulturen durchgeführt, um das Wachstum von Schimmel auf der Oberfläche jedes Materials zu beobachten und aufzuzeichnen.

Datenanalyse:

Aus den Daten geht hervor, dass PTFE, FEP und PFA in feuchten Umgebungen eine hervorragende Antischimmelleistung aufweisen.

4. Elektrischer Leistungstest

Geprüft wurden die elektrischen Eigenschaften des Materials, wie Isolationswiderstand und Spannungsfestigkeit.

Datenanalyse:

Aus den Daten geht hervor, dass PTFE den höchsten Isolationswiderstand und die höchste Spannungsfestigkeit aufweist und eine hervorragende elektrische Leistung aufweist. Allerdings ist die elektrische Leistung von PVC relativ schlecht.

5. Prüfung der mechanischen Eigenschaften

Geprüft wurden die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Bruchdehnung.

Datenanalyse:

Kabel sind während der Installation und des Betriebs häufig Biege-, Verdrehungs- und anderen Formen mechanischer Beanspruchung ausgesetzt. Die Bewertung der Zugfestigkeit, Flexibilität und Abriebfestigkeit von Mantelmaterialien ist von entscheidender Bedeutung, um festzustellen, ob sie solchen Belastungen standhalten können, ohne die Integrität des Kabels zu beeinträchtigen. Aus den Daten geht hervor, dass PUR und TPE hinsichtlich der Zugfestigkeit und besser abschneiden Bruchdehnung und gute mechanische Eigenschaften, während PVC relativ schlechte mechanische Eigenschaften aufweist.

Basierend auf der obigen Datenanalyse wird empfohlen, das geeignete Kabelmantelmaterial entsprechend den spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen auszuwählen:

Temperaturbeständigkeit: PTFE und PFA verfügen über den größten Temperaturbereich und eignen sich besonders für Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen. Diese beiden Materialien sind ideal für Anwendungen, die extreme Temperaturen erfordern.

Wasserbeständigkeit: PTFE, FEP und PFA haben eine geringe Wasseraufnahme und hervorragende Wasserdampfsperreigenschaften und weisen eine gute Wasserbeständigkeit auf. Diese Materialien sollten für Kabel in Betracht gezogen werden, die in Nass- oder Unterwasserumgebungen verwendet werden.

Schimmelresistenz: PTFE, FEP und PFA weisen in feuchten Umgebungen eine hervorragende Schimmelbeständigkeit auf. Diese Materialien werden für Kabel bevorzugt, die über einen längeren Zeitraum in feuchten oder schimmelgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden müssen.

Elektrische Eigenschaften: PTFE hat den höchsten Isolationswiderstand und die höchste Spannungsfestigkeit und weist hervorragende elektrische Eigenschaften auf. Für Anwendungen, die eine hohe elektrische Leistung erfordern, wie zum Beispiel Hochspannungskabel oder Signalübertragungskabel, ist PTFE die ideale Wahl.

Mechanische Eigenschaften: PUR und TPE weisen eine bessere Zugfestigkeit und Bruchdehnung sowie gute mechanische Eigenschaften auf. Für Kabel, die größeren mechanischen Belastungen oder Verformungen standhalten müssen, kommen diese beiden Materialien in Frage.

Insgesamt ist die Leistungsbewertung vonKabelUmmantelungsmaterialien umfassen eine umfassende Bewertung ihrer Beständigkeit gegenüber Umweltfaktoren, elektrischer Leistung, mechanischer Festigkeit usw. Durch eine umfassende Bewertung können Hersteller und Benutzer kluge Entscheidungen treffen, um das Kabelmantelmaterial auszuwählen, das ihren spezifischen Anwendungsanforderungen am besten entspricht, und letztendlich das Gesamtergebnis zu verbessern Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Kabelsystems.

Das Unternehmen bietet solide theoretische Unterstützung für die Förderung einer umfassenden Leistungsverbesserung und nachhaltigen Entwicklung von Kabelaußenmantelmaterialien. Gleichzeitig freuen wir uns angesichts der kontinuierlichen Entwicklung neuer Materialtechnologien und der steigenden Anwendungsnachfrage auf weitere leistungsstarke Kabelaußenmantelmaterialien, die dem Fortschritt der Kabelindustrie neue Dynamik verleihen.