Sensor

Sensor de presión diferencial de tratamiento de gases de escape de alta temperatura

Descripción

El sensor de presión de la serie D-S0140 es un sensor de presión diferencial basado en efecto piezorresistivo de silicio, implementado mediante una tecnología híbrida de CMOS y MEMS. La presión a medir se carga en la película de silicio desde la parte posterior del chip, lo que permite utilizar el sensor en entornos hostiles. El sensor de presión emite una señal de voltaje que es linealmente proporcional a la presión y proporciona una salida de señal precisa y estable y una compensación de temperatura.

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Detalles de producto

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Característica

• Alta estabilidad y confiabilidad

• Respuesta rapida

• Rango de temperatura de funcionamiento -40°C a +135°C

• Rango de presión de trabajo -1,7 ~ +34,5 kPa (presión manométrica)

• Tecnología CMOS y tecnología híbrida MEMS

• Material de la carcasa PBT+30%GF

• Cumplir con la directiva RoHS

Aplicar

• Unidad de filtro de partículas diésel DPF

propiedad inductiva

Argumento	Condiciones
Temperatura de funcionamiento	-40℃ ~ +135℃
Temperatura de almacenamiento	-40℃ ~ +135℃
Medio de trabajo	todo gas
Presión laboral	(-1,7) ~ 34,5 kPa (manométrico)
Presión de sobrecarga	300kPa(g)
Presión de rotura	450 kPa(g) (Cuando el sensor está sujeto a la presión de falla, no es necesario que el sensor pueda volver al estado de funcionamiento normal, pero el sensor no debe romperse ni tener fugas bajo la presión de falla)
Ángulo de montaje	+/-30° (ángulo de instalación relativo a la posición vertical (consulte los dibujos))
Tensión de alimentación (Vcc)	5,0 ± 0,25 V
Corriente de suministro	10 mA MÁX.
Proteccion al sobrevoltaje	16V
Precisión de temperatura normal	±1,2% Vcc a 25 ℃
Banda de error total	±2%Vcc (el error de salida incluye error de histéresis, error de repetibilidad, error de linealidad y error de deriva de vida)
Tiempo de respuesta	2 ms MÁX.

Dimensiones mecánicas

Material de la carcasa: PBT+30% GF

Conexión: TYCO FEP1J0973703

La apariencia, tamaño y material del sensor deben seguir los dibujos.

Parámetros de confiabilidad y pruebas ambientales.

Número	Elemento de prueba	Condiciónes de la prueba	Requisitos de desempeño
1	Presión de sobrecarga	Presión de sobrecarga: 300 kPa (g) Tiempo de presión: 5min Temperatura de prueba: 20-25 ℃	Una vez que el sensor vuelve a su funcionamiento normal, cumple con las características.
2	Presión de destrucción	Presión de estallido: 450 kPa (g) Tiempo de presión: 1min Temperatura de prueba: 20-25 ℃	Cuando el sensor está sujeto a la presión de falla, no es necesario que el sensor pueda volver al estado de funcionamiento normal, pero el sensor no puede dañarse ni tener fugas bajo la presión de falla.
3	Ciclo de temperatura de presión	El ciclo de temperatura es de -40 ℃ ~ 135 ℃ El ciclo de presión es de -1,7~34,5 kPa Mantener durante 84 horas y mantener durante 0,5 horas en cada punto límite de presión y punto de temperatura.	Todos los sensores deben cumplir con los requisitos de precisión después de la prueba y no deben haber fugas.
4	Almacenamiento a baja temperatura	Temperatura de prueba: -40 ℃ Tiempo de prueba: 72 horas	Todos los sensores deben cumplir con los requisitos de precisión después de la prueba y no deben haber fugas.
5	Almacenamiento a alta temperatura	Temperatura de prueba: 135 ℃ Tiempo de prueba: 72 horas	Todos los sensores deben cumplir con los requisitos de precisión después de la prueba y no deben haber fugas.
6	Choque termal	Baja temperatura: -40 ℃ Alta temperatura: 135 ℃ Recuento de ciclos: 500 ciclos Tiempo de mantenimiento para cada punto de temperatura: 1 hora El sensor no se enciende durante el experimento.	Todos los sensores deben cumplir con los requisitos de precisión después de la prueba y no deben haber fugas.
7	Ciclo de temperatura y humedad.	La cámara de humedad con una temperatura inicial de +23 ℃ y una humedad inicial de HR 83 % se calentó a +40 ℃ en 5 h, y la humedad se elevó a HR 92 % y se mantuvo durante 12 h; Después de 5 h, la temperatura se redujo a +23 ℃ y la humedad fue HR83 % durante 2 h. El proceso anterior se repitió 21 veces durante 504 h. El sensor no se enciende durante el experimento.	Todos los sensores deben cumplir con los requisitos de precisión después de la prueba y no deben haber fugas.
8	Test de durabilidad	Ciclo de presión a alta temperatura 110 +/-5 ℃: de -1,7 kPa a 34,5 kPa, la frecuencia es de 0,5 Hz; El número de ciclos es 2 millones. El sensor no se enciende durante el experimento.	Todos los sensores deben cumplir con los requisitos de precisión después de la prueba y no deben haber fugas.
9	Prueba de compatibilidad de fluidos	El sensor está conectado a un arnés eléctrico y se aplica una fuente de alimentación de 5 V. Los cuatro reactivos de la siguiente figura se prueban por separado. Método de prueba: deje caer de 5 a 10 gotas de reactivo en la interfaz de presión del sensor como se muestra en la siguiente figura (La dirección de entrada de aire es hacia arriba), y luego el sensor se coloca en una caja de temperatura a 100 °C durante 2 horas. Después del enjuague, repetir la prueba con los otros tres reactivos. número Tipo experimento cantidad 1 diésel 5 gotas 2 Aceite de motor 10 gotas 3 gasolina 10 gotas 4 glicol 10 gotas	Todos los sensores deben cumplir con los requisitos de precisión después de la prueba.