اخبار شرکت
ارزیابی عملکرد مواد ژاکت کابل
کابل به عنوان یک ابزار مهم انتقال قدرت و سیگنال، به طور گسترده‌تری در محیط‌های شدید مختلف استفاده می‌شود. در کاربردهای مختلف، مواد روکش کابل نقش مهمی در محافظت از اجزای داخلی کابل ها در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، گرما و تنش های مکانیکی دارند.
در این مقاله، هشت ماده متداول پوشش کابل - پلی اتیلن شبکه ای (XLPE)، پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE)، اتیلن پروپیلن فلوئوردار (FEP)، رزین پرفلورالکوکسی (PFA)، پلی اورتان (PUR)، پلی اتیلن (PE)، الاستومر ترموپلاستیک (TPE) و پلی وینیل کلراید (PVC) به عنوان مثال در نظر گرفته شده است. هر یک از آنها ویژگی های عملکرد متفاوتی دارند، هدف ارزیابی جامع عملکرد این مواد از طریق آزمایش عملی و تجزیه و تحلیل داده ها و ارائه راهنمایی های عملی برای طراحی و کاربرد ژاکت کابل است.
مواد ژاکت:
تحقیق عملکرد مواد و آزمایش عملی
1. تست مقاومت در برابر دما
ما آزمایش‌های مقاومت دما را بر روی هشت ماده انجام دادیم، از جمله آزمایش‌های پیری حرارتی و ضربه‌ای در دمای پایین.
تحلیل داده ها:
| مواد | محدوده دمایی پیری حرارتی (℃) | دمای تاثیر دمای پایین (℃) |
XLPE | -40 تا 90 | -60 |
PTFE | -200 تا 260 | -200 |
FEP | -80 تا 200 | -100 |
PFA | -200 تا 250 | -150 |
بااینکه | -40 تا 80 | -40 |
بر | -60 تا 80 | -60 |
TPE | -60 تا 100 | -40 |
پی وی سی | -10 تا 80 | -10 |
همانطور که از داده ها مشاهده می شود، PTFE و PFA وسیع ترین محدوده دما را دارند و به ویژه برای محیط های با دمای بالا و پایین مناسب هستند.
2. تست مقاومت در برابر آب
ما مواد را برای مقاومت در برابر آب آزمایش کردیم، از جمله آزمایش‌های خیساندن و آزمایش‌های انتقال بخار آب.
تحلیل داده ها:
مواد | میزان جذب آب (%) | قابلیت انتقال بخار آب (g/m²·24h) |
XLPE | 0.2 | 0.1 |
PTFE | 0.1 | 0.05 |
FEP | 0.1 | 0.08 |
PFA | 0.1 | 0.06 |
بااینکه | 0.3 | 0.15 |
بر | 0.4 | 0.2 |
TPE | 0.5 | 0.25 |
پی وی سی | 0.8 | 0.3 |
از داده‌ها، می‌توان دریافت که PTFE، FEP و PFA دارای جذب آب کمتر و عملکرد سد بخار آب عالی هستند که مقاومت خوبی در برابر آب نشان می‌دهند.
3. تست مقاومت در برابر قالب
ما آزمایش های طولانی مدت کشت قالب را برای مشاهده و ثبت رشد کپک روی سطح هر ماده انجام دادیم.
تحلیل داده ها:
| مواد | وضعیت رشد کپک |
XLPE | رشد خفیف |
PTFE | بدون رشد |
FEP | بدون رشد |
PFA | بدون رشد |
بااینکه | رشد خفیف |
بر | رشد خفیف |
TPE | رشد متوسط |
پی وی سی | رشد قابل توجه |
از داده ها می توان دریافت که PTFE، FEP و PFA عملکرد عالی ضد کپک در محیط های مرطوب دارند.
4. تست عملکرد الکتریکی
خواص الکتریکی این ماده، مانند مقاومت عایق و استحکام دی الکتریک، مورد آزمایش قرار گرفت.
تحلیل داده ها:
مواد | مقاومت عایق (Ω·m) | قدرت دی الکتریک (kV/mm) |
XLPE | 10^14 | 30 |
PTFE | 10^18 | 60 |
FEP | 10^16 | 40 |
| PFA | 10^17 | 50 |
بااینکه | 10^12 | 25 |
بر | 10^11 | 20 |
TPE | 10^13 | 35 |
پی وی سی | 10^10 | 15 |
از داده ها می توان دریافت که PTFE بالاترین مقاومت عایق و استحکام دی الکتریک را دارد که عملکرد الکتریکی عالی را نشان می دهد. با این حال، عملکرد الکتریکی PVC نسبتا ضعیف است.
5. آزمون خواص مکانیکی
خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست آزمایش شد.
تحلیل داده ها:
مواد | استحکام کششی (MPa) | ازدیاد طول در نقطه شکستن(٪) |
XLPE | 15-30 | 300-500 |
PTFE | 10-25 | 100-300 |
FEP | 15-25 | 200-400 |
PFA | 20-35 | 200-450 |
بااینکه | 20-40 | 400-600 |
بر | 10-20 | 300-500 |
TPE | 10-30 | 300-600 |
پی وی سی | 25-45 | 100-200 |
کابل ها اغلب در حین نصب و بهره برداری در معرض خمش، پیچش و سایر اشکال فشار مکانیکی قرار می گیرند. ارزیابی استحکام کششی، انعطاف‌پذیری و مقاومت سایشی مواد ژاکت برای تعیین توانایی آنها برای تحمل چنین تنش‌هایی بدون به خطر انداختن یکپارچگی کابل ضروری است. از داده‌ها می‌توان دریافت که PUR و TPE از نظر استحکام کششی و مقاومت کششی بهتر عمل می‌کنند. ازدیاد طول در هنگام شکست و دارای خواص مکانیکی خوبی است، در حالی که PVC خواص مکانیکی نسبتا ضعیفی دارد.
بر اساس تجزیه و تحلیل داده های فوق، توصیه می شود که مواد ژاکت کابل مناسب را با توجه به سناریوها و الزامات کاربردی خاص انتخاب کنید:
مقاومت حرارتی: PTFE و PFA وسیع ترین محدوده دما را دارند و مخصوصا برای محیط های با دمای بالا و پایین مناسب هستند. این دو ماده برای کاربردهایی که به دماهای شدید نیاز دارند ایده آل هستند.
مقاومت آب: PTFE، FEP و PFA دارای جذب آب کم و خواص مانع بخار آب عالی هستند و مقاومت خوبی در برابر آب نشان می دهند. این مواد باید برای کابل های مورد استفاده در محیط های مرطوب یا زیر آب در نظر گرفته شوند.
مقاومت در برابر قالب: PTFE، FEP و PFA مقاومت بسیار خوبی در برابر قالب در محیط های مرطوب دارند. این مواد برای کابل هایی که نیاز به استفاده طولانی مدت در محیط های مرطوب یا مستعد کپک دارند ترجیح داده می شوند.
خواص الکتریکی: PTFE دارای بالاترین مقاومت عایق و استحکام دی الکتریک است و خواص الکتریکی عالی را نشان می دهد. برای کاربردهایی که نیاز به عملکرد الکتریکی بالایی دارند، مانند کابل های ولتاژ بالا یا کابل های انتقال سیگنال، PTFE انتخاب ایده آلی است.
ویژگی های مکانیکی: PUR و TPE در استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست عملکرد بهتری دارند و خواص مکانیکی خوبی دارند. برای کابل هایی که نیاز به تحمل تنش یا تغییر شکل مکانیکی بیشتر دارند، می توان این دو ماده را در نظر گرفت.
به طور کلی، ارزیابی عملکرد ازکابلمواد غلاف شامل ارزیابی جامع مقاومت آنها در برابر عوامل محیطی، عملکرد الکتریکی، استحکام مکانیکی و غیره است. از طریق ارزیابی جامع، تولیدکنندگان و کاربران می توانند تصمیمات عاقلانه ای برای انتخاب مواد غلاف کابل بگیرند که به بهترین وجه با نیازهای کاربردی خاص آنها مطابقت دارد و در نهایت باعث بهبود کلی می شود. قابلیت اطمینان و عمر مفید سیستم کابلی.
شرکت پشتیبانی نظری محکمی برای ارتقای بهبود عملکرد جامع و توسعه پایدار مواد غلاف بیرونی کابل فراهم می‌کند. در عین حال، با توسعه مداوم فناوری مواد جدید و افزایش تقاضای کاربرد، ما مشتاقانه منتظر مواد غلاف بیرونی کابل با کارایی بالا با شما خواهیم بود و نشاط جدیدی را به پیشرفت صنعت کابل تزریق می کنیم.