Capteur

Capteur de pression différentielle de traitement des gaz d'échappement à haute température

Description

Le capteur de pression série D-S0140 est un capteur de pression différentielle basé sur un effet piézorésistif au silicium, mis en œuvre à l'aide d'une technologie hybride CMOS et MEMS. La pression à mesurer est chargée sur le film de silicium depuis l'arrière de la puce, permettant au capteur d'être utilisé dans des environnements difficiles. Le capteur de pression émet un signal de tension qui est linéairement proportionnel à la pression et fournit une sortie de signal et une compensation de température précises et stables.

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détails du produit

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Fonctionnalité

• Haute stabilité et fiabilité

• Une réponse rapide

• Plage de température de fonctionnement -40°C à +135°C

• Plage de pression de service -1,7 ~ +34,5 kPa (pression manométrique)

• Technologie CMOS et technologie hybride MEMS

• Matériau de coque PBT + 30 % GF

• Conforme à la directive RoHS

Appliquer

• Unité de filtre à particules diesel DPF

Propriété inductive

Argument	Conditions
Température de fonctionnement	-40 ℃ ~ +135 ℃
Température de stockage	-40 ℃ ~ +135 ℃
Milieu de travail	tout le gaz
Pression de travail	(-1,7) ~ 34,5 kPa (jauge)
Pression de surcharge	300 kPa(g)
Pression de rupture	450 kPa(g) (Lorsque le capteur est soumis à la pression de défaillance, il n'est pas nécessaire que le capteur puisse revenir à l'état de fonctionnement normal, mais le capteur ne doit pas se briser et fuir sous la pression de défaillance)
Angle de montage	+/-30° (Angle d'installation par rapport à la position verticale (se référer aux dessins))
Tension d'alimentation (Vcc)	5,0 ± 0,25 V
Courant d'alimentation	10 mA MAXIMUM
Protection de survoltage	16V
Précision de la température normale	±1,2 % Vcc à 25 ℃
Bande d'erreur totale	±2 % Vcc (l'erreur de sortie inclut l'erreur d'hystérésis, l'erreur de répétabilité, l'erreur de linéarité et l'erreur de dérive de durée de vie)
Temps de réponse	2 ms MAXIMUM

Dimensions mécaniques

Matériau de la coque : PBT + 30 % GF

Connexion: TYCO FEP1J0973703

L'apparence, la taille et le matériau du capteur doivent suivre les dessins.

Tests environnementaux et paramètres de fiabilité

Nombre	Article de test	Conditions d'essai	Exigences de performances
1	Pression de surcharge	Pression de surcharge : 300kPa(g) Temps de pression : 5min Température d'essai : 20-25 ℃	Une fois le capteur rétabli en fonctionnement normal, il est conforme aux caractéristiques.
2	Pression de destruction	Pression d'éclatement : 450 kPa(g) Temps de pression : 1min Température d'essai : 20-25 ℃	Lorsque le capteur est soumis à la pression de défaillance, il n'est pas nécessaire que le capteur puisse revenir à l'état de fonctionnement normal, mais le capteur ne peut pas être endommagé ni fuir sous la pression de défaillance.
3	Cycle pression-température	Le cycle de température est de -40 ℃ ~ 135 ℃ Le cycle de pression est de -1,7 ~ 34,5 kPa Maintenir pendant 84 h et maintenir pendant 0,5 heure à chaque point limite de pression et point de température	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
4	Stockage à basse température	Température d'essai: -40 ℃ Durée du test : 72 heures	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
5	Stockage à haute température	Température d'essai: 135 ℃ Durée du test : 72 heures	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
6	Choc thermique	Basse température : -40 ℃ Haute température : 135 ℃ Nombre de cycles : 500 cycles Temps de maintien pour chaque point de température : 1 heure Le capteur n'est pas alimenté pendant l'expérience.	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
7	Cycle de température et d'humidité	La chambre humide avec une température initiale de +23℃ et une humidité initiale de HR83 % a été chauffée à +40℃ en 5 h, et l'humidité a été augmentée à HR92 % et maintenue pendant 12 h ; Après 5 heures, la température a été abaissée à +23 ℃ et l'humidité était de HR83 % pendant 2 heures. Le processus ci-dessus a été répété 21 fois pendant 504 heures. Le capteur n'est pas alimenté pendant l'expérience.	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
8	Test de durabilité	Cycle de pression à haute température 110 +/-5℃ : de -1,7kPa à 34,5kPa, la fréquence est de 0,5Hz ; Le nombre de cycles est de 2 millions. Le capteur n'est pas alimenté pendant l'expérience.	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests et il ne doit y avoir aucune fuite.
9	Test de compatibilité des fluides	Le capteur est connecté à un faisceau électrique et une alimentation 5 V est appliquée. Les quatre réactifs de la figure ci-dessous sont testés séparément. Méthode de test : déposez 5 à 10 gouttes de réactif sur l'interface de pression du capteur, comme indiqué dans la figure suivante. (Le sens d'entrée de l'air est vers le haut), puis le capteur est placé dans une boite thermique à 100°C pendant 2 heures. Après rinçage, répéter le test avec les trois autres réactifs. nombre Type expérience quantité 1 diesel 5 gouttes 2 Huile moteur 10 gouttes 3 essence 10 gouttes 4 glycol 10 gouttes	Tous les capteurs doivent répondre aux exigences de précision après les tests