Wire bonding ark bonding wedge

Dit artikel yntrodusearret de struktuer, materialen, en seleksje ideeën fan algemien brûkte bonding wedge foar mikro gearkomste wire bonding. omfettet oer it generaal skjinmeitsjen, sintering fan apparaatchips, wirebonding, sealing cap en oare prosessen. Wire bonding is in technology foar it realisearjen fan de elektryske ynterferbining en ynformaasje ynterkommunikaasje tusken de chip en it substraat. De splinter wurdt ynstallearre op 'e wire bonding masine. Under de aksje fan eksterne enerzjy (ultrasoanysk, druk, waarmte), troch de plastyske deformaasje fan metaal en de diffúsje fan fêste faze fan atomen, de tried (gouddraad, gouden strip, aluminium tried, aluminium strip, koper tried, koper strip) en de bonding pad wurde foarme. Om de ferbining tusken de chip en it circuit te berikken, lykas werjûn yn figuer 1.

1. Bonding wedge struktuer

It haadlichaam fan it splitsing-ark is meastentiids silindrysk, en de foarm fan 'e snijkop is wigfoarmich. De efterkant fan de cutter hat in gat foar penetrating de bonding lead, en it gat diafragma is besibbe oan de tried diameter fan de lead brûkt. It ein gesicht fan 'e cutter holle hat in ferskaat oan struktueren neffens de behoeften fan gebrûk, en it ein gesicht fan' e cutter holle bepaalt de grutte en foarm fan de solder joint. By gebrûk rint de leaddraad troch it iepeningsgat fan 'e splitter en foarmet in hoeke fan 30 ° ~ 60 ° tusken de leaddraad en it horizontale flak fan it bondelgebiet. As de splitter sakket nei it bondinggebiet, sil de splitter de leaddraad op it bondinggebiet drukke om in shovel of horseshoe solder joint te foarmjen. Guon Bonding wedge wurde werjûn yn figuer 2.

2. Bonding wedge materiaal

Tidens it wurkproses fan bonding generearje de bondingdraden dy't troch de bongdingwig passe, druk en wriuwing tusken de klaverkop en it metaal fan it soldeerpad. Dêrom wurde materialen mei hege hurdens en taaiens meastentiids brûkt om klammers te meitsjen. Kombinearjen fan de easken fan hakken en bonding metoaden, is it nedich dat it hakken materiaal hat hege tichtheid, hege bûge sterkte, en kin ferwurkje in glêd oerflak. Algemiene snijmaterialen omfetsje wolfraamcarbid (hurde alloy), titaniumcarbid, en keramyk.

Wolframkarbid hat sterke ferset tsjin skea en waard yn 'e iere dagen in protte brûkt yn' e produksje fan snij-ark. Lykwols, it ferwurkjen fan wolfraam carbid is relatyf dreech, en it is net maklik te krijen in ticht en porefrije ferwurkjen oerflak. Wolframkarbid hat in hege termyske konduktiviteit. Om foar te kommen dat de waarmte op 'e solder pad wurdt fuortfierd troch de snijkant tidens it bonding proses, de wolfraam carbid cutting edge moat wurde ferwaarme tidens it bonding proses.

De materiaaldichtheid fan titaniumkarbid is leger as dy fan wolfraamkarbid, en it is fleksibeler dan wolfraamkarbid. By it brûken fan deselde ultrasone transducer en deselde blêdstruktuer, is de amplitude fan 'e blêd generearre troch de ultrasone welle oerbrocht nei it titaniumkarbidblêd 20% grutter as dy fan it wolfraamkarbidblêd.

Yn 'e ôfrûne jierren is keramyk in protte brûkt yn' e produksje fan snij-ark fanwege har treflike skaaimerken fan glêdens, tichtens, gjin poaren en stabile gemyske eigenskippen. It ein gesicht en gat ferwurking fan keramyske cleavers binne better as dy fan wolfraam carbid. Dêrneist is de termyske conductivity fan keramyske cleaves leech, en de cleave sels kin ferlitten unheated.

3. Bonding wedge seleksje

De seleksje bepaalt de bonding kwaliteit fan de lead tried. Faktoaren lykas bonding pad grutte, bonding pad spacing, welding djipte, lead diameter en hurdens, welding snelheid en krektens moatte wurde beskôge wiidweidich. Wedge splits binne typysk 1/16 inch (1.58mm) yn diameter en binne ferdield yn solide en holle splits. De measte wigspjalten fiere de draad yn 'e boaiem fan' e cutter op in feedhoeke fan 30 °, 45 ° of 60 °. Holle splitters wurde selektearre foar djippe holte produkten, en de Wire wurdt fertikaal trochjûn troch de holle wedge splitter, lykas werjûn yn figuer 3. Solid cleavers wurde faak selektearre foar massa produksje fanwege harren flugge Bond taryf en hege solder joint gearhing. Holle spjalten wurde keazen foar har fermogen om produkten mei djippe holte te Bond, en it ferskil yn bonding mei fêste spjalten wurdt werjûn yn figuer 3.

As kin sjoen wurde út de figuer 3, doe't bonding in djippe holte of der is in sydmuorre, de Wire fan de fêste split mes is maklik te berikken de sydmuorre, wêrtroch in ferburgen Bond. Holle split mes kin foarkomme dit probleem. Lykwols, yn ferliking mei bêst split mes, Holle split mes hat ek wat tekoartkommingen, lykas lege bonding taryf, dreech te kontrolearjen de gearhing fan solder joint, en dreech te kontrolearjen de gearhing fan sturt tried.

De tipstruktuer fan 'e Bonding wig wurdt werjûn yn figuer 4.

Hole Diameter (H): De diafragma bepaalt oft de bonding line soepel troch de cutter kin passe. As de ynderlike diafragma is te grut, de bonding punt wurdt offset of LOOP offset, en sels de solder joint deformation is abnormaal. De binnenste aperture is te lyts, de bonding line en de binnenmuorre fan 'e splitter wriuwing, resultearret yn wear, ferminderjen de bonding kwaliteit. Sûnt de bonding tried hat in tried feeding Angle, it gat tusken it gat fan 'e bonding tried en it split mes moat oer it algemien wêze grutter as 10μm om te soargjen dat der gjin wriuwing of wjerstân tidens de tried feeding proses.

Front Radius (FR): FR hat yn prinsipe gjin ynfloed op de earste bân, leveret benammen it LOOP-proses, foar de twadde bânoergong, om it foarmjen fan linebôge te fasilitearjen. Te lyts FR seleksje sil tanimme de crack of cracking fan de twadde welding woartel. Algemien, de grutte seleksje fan FR is itselde as of wat grutter as de tried diameter; Foar gouddraad kin FR selektearre wurde om minder te wêzen as de draaddiameter.

Back Radius (BR): BR wurdt benammen brûkt om de earste bonding oer te setten tidens it LOOP-proses, en fasilitearret de bôgefoarming fan 'e earste bondelline. Twads, it fasilitearret wire breakage. De seleksje fan BR helpt om konsistinsje te behâlden yn 'e foarming fan sturtdraden tidens it draadbrekkingsproses, wat foardielich is foar kontrôle fan sturtdraad en foarkomt koartslutingen feroarsake troch lange sturtdraden, lykas minne ferfoarming fan in solder joint feroarsake troch koarte sturt triedden. Yn 't algemien brûkt gouddraad in lytsere BR om de draad skjin te meitsjen. As BR wurdt selektearre te lyts, it is maklik te feroarsaakje skuorren of fraktueren oan 'e woartel fan in solder joint; Oermjittige seleksje kin resultearje yn ûnfolsleine wire breakage yn it welding proses. De grutte seleksje fan algemien BR is itselde as de tried diameter; Foar gouden tried kin BR kieze te wêzen lytser as de tried diameter.

Bond Flat (BF): De seleksje fan BF hinget ôf fan 'e draaddiameter en padgrutte. Neffens GJB548C, de lingte fan de wedge weld moat wêze tusken 1,5 en 6 kear dat fan de Wire Diameter, as te koarte kaaien kinne maklik beynfloedzje de bonding sterkte of de bân kin net feilich. Dêrom moat it oer it generaal 1,5 kear grutter wêze as de draaddiameter, en de lingte moat net mear wêze as Padgrutte of 6 kear langer dan de draaddiameter.

Bond Length (BL): BL is benammen gearstald út FR, BF en BR lykas werjûn yn figuer 4. Dêrom, doe't de Pad Grutte is te lyts, wy moatte betelje omtinken oan oft de Grutte fan FR, BF en BR fan de splitsing mes is binnen de Pad-grutte om foar te kommen dat it Pad-soldeergewricht grutter wurdt. Algemien BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. Gearfetsje

Bonding wig is in wichtich ark foar microassembly lead bonding. Op it sivile mêd wurdt leadbonding benammen brûkt yn chip, ûnthâld, flashûnthâld, sensor, konsuminteelektronika, autoelektronika, krêftapparaten en oare yndustry. Op it militêr mêd wurdt leadbonding benammen brûkt yn RF-chips, filters, missile seeker, wapens en apparatuer, elektroanysk ynformaasjesysteem foar tsjinmaatregels, spaceborne phased array radar T / R komponinten, militêre elektroanika, loftfeart, loftfeart en kommunikaasje yndustry. Yn dit papier, it materiaal, struktuer en seleksje idee fan mienskiplike Bonding wedge wurde yntrodusearre, dat is nuttich om te helpen brûkers kieze de meast geskikte wedge splits, sa as te krijen goede welding kwaliteit en ferminderjen kosten.