Sensor

Sensor de presión diferencial de tratamento de gases de escape de alta temperatura

Descrición

O sensor de presión da serie D-S0140 é un sensor de presión diferencial baseado no efecto piezoresistivo de silicio, implementado mediante unha tecnoloxía híbrida de CMOS e MEMS. A presión que se vai medir cárgase na película de silicio desde a parte traseira do chip, o que permite que o sensor se use en ambientes duros. O sensor de presión emite un sinal de tensión que é linealmente proporcional á presión e proporciona unha saída de sinal precisa e estable e unha compensación de temperatura.

Contacta connosco

detalles do produto

descrición 2

Característica

• Alta estabilidade e fiabilidade

• Resposta rápida

• Rango de temperatura de funcionamento -40°C a +135°C

• Rango de presión de traballo -1,7 ~ +34,5 kPa (presión manométrica)

• Tecnoloxía CMOS e tecnoloxía híbrida MEMS

• Material de casca PBT+30%GF

• Cumprir coa Directiva RoHS

Solicitar

• Unidade de filtro de partículas diésel DPF

Propiedade indutiva

Argumento	Condicións
Temperatura de operación	-40℃ ~ +135℃
Temperatura de almacenamento	-40℃ ~ +135℃
Medio de traballo	ail gas
Presión de traballo	(-1,7) ~ 34,5 kPa (manómetro)
Presión de sobrecarga	300 kPa (g)
Presión de rotura	450 kPa (g) (Cando o sensor está sometido a unha presión de fallo, non se require que o sensor poida volver ao estado de traballo normal, pero o sensor non debe romper nin perder baixo a presión de fallo)
Ángulo de montaxe	+/-30° (ángulo de instalación relativo á posición vertical (consultar debuxos))
Tensión de alimentación (Vcc)	5,0 ± 0,25 V
Corrente de alimentación	10 mA MÁX
Protección contra sobretensión	16 V
Precisión de temperatura normal	± 1,2 % Vcc @ 25 ℃
Banda de erro total	±2% Vcc (o erro de saída inclúe o erro de histérese, o erro de repetibilidade, o erro de linealidade e o erro de deriva da vida útil)
Tempo de resposta	2 ms MAX

Dimensións mecánicas

Material da carcasa: PBT+30% GF

Conexión: TYCO FEP1J0973703

O aspecto, tamaño e material do sensor deben seguir os debuxos.

Ensaios ambientais e parámetros de fiabilidade

Número	Elemento de proba	Condicións da proba	Requisitos de rendemento
1	Presión de sobrecarga	Presión de sobrecarga: 300 kPa (g) Tempo de presión: 5 min Temperatura de proba: 20-25 ℃	Despois de restablecer o sensor ao funcionamento normal, cumpre coas características.
2	Presión de destrución	Presión de explosión: 450 kPa (g) Tempo de presión: 1 min Temperatura de proba: 20-25 ℃	Cando o sensor está sometido á presión de falla, o sensor non está obrigado a volver ao estado normal de traballo, pero o sensor non pode danar e filtrarse baixo a presión de falla.
3	Ciclo de temperatura de presión	O ciclo de temperatura é de -40 ℃ ~ 135 ℃ O ciclo de presión é de -1,7 ~ 34,5 kPa Mantéñase durante 84 horas e manteña durante 0,5 horas en cada punto límite de presión e punto de temperatura	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois da proba e non debe haber fugas.
4	Almacenamento a baixa temperatura	Temperatura de proba: -40 ℃ Tempo de proba: 72 horas	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois da proba e non debe haber fugas.
5	Almacenamento a alta temperatura	Temperatura de proba: 135 ℃ Tempo de proba: 72 horas	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois da proba e non debe haber fugas.
6	Choque térmico	Temperatura baixa: -40 ℃ Alta temperatura: 135 ℃ Número de ciclos: 500 ciclos Tempo de mantemento para cada punto de temperatura: 1 hora O sensor non está acendido durante o experimento.	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois da proba e non debe haber fugas.
7	Ciclo de temperatura e humidade	A cámara de humidade cunha temperatura inicial de +23 ℃ e unha humidade inicial de HR83% quentouse a +40 ℃ en 5 horas, e a humidade elevouse a HR92% e mantívose durante 12 horas; Despois de 5 h, a temperatura baixou a +23 ℃ e a humidade foi de HR83% durante 2 h. O proceso anterior repetiuse 21 veces durante 504 h. O sensor non se acende durante o experimento.	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois da proba e non debe haber fugas.
8	Proba de durabilidade	Ciclo de presión a alta temperatura 110 +/-5 ℃: de -1,7 kPa a 34,5 kPa, a frecuencia é de 0,5 Hz; O número de ciclos é de 2 millóns. O sensor non se acende durante o experimento.	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois da proba e non debe haber fugas.
9	Proba de compatibilidade de fluídos	O sensor está conectado a un arnés eléctrico e aplícase unha fonte de alimentación de 5 V. Os catro reactivos da figura seguinte son probados por separado. Método de proba: Deixa caer de 5 a 10 gotas de reactivo na interface de presión do sensor como se mostra na seguinte figura (A dirección da entrada de aire é cara arriba), e despois o sensor colócase nunha caixa de temperatura a 100 ° C durante 2 horas. Despois do aclarado, repita a proba cos outros tres reactivos. número Escriba a cantidade de experimento 1 diésel 5 gotas 2 Aceite de motor 10 gotas 3 gasolina 10 gotas 4 glicol 10 gotas	Todos os sensores deben cumprir os requisitos de precisión despois da proba