Avaliación do rendemento dos materiais do revestimento do cable
Como ferramenta importante de transmisión de enerxía e sinal, o cable úsase cada vez máis en varios ambientes extremos. En varias aplicacións, os materiais de funda de cable desempeñan un papel importante na protección dos compoñentes internos dos cables de factores ambientais como a humidade, a calor e a tensión mecánica.
Neste documento, oito materiais de revestimento de cables de uso común: polietileno reticulado (XLPE), politetrafluoroetileno (PTFE), etileno propileno fluorado (FEP), resina perfluoroalcoxi (PFA), poliuretano (PUR), polietileno (PE), elastómero termoplástico (TPE) e o cloruro de polivinilo (PVC) tómanse como exemplos. Cada un ten características de rendemento diferentes, o propósito é avaliar de forma exhaustiva o rendemento destes materiais mediante probas prácticas e análise de datos, e proporcionar orientación práctica para o deseño e aplicación de revestimento de cable.
Materiais da chaqueta:
Investigación do rendemento dos materiais e probas prácticas
1. Proba de resistencia á temperatura
Realizamos probas de resistencia á temperatura en oito materiais, incluíndo envellecemento térmico e probas de impacto a baixa temperatura.
Análise de datos:
Material | Rango de temperatura de envellecemento térmico (℃) | Temperatura de impacto a baixa temperatura (℃) |
XLPE | -40~90 | -60 |
PTFE | -200~260 | -200 |
FEP | -80~200 | -100 |
PFA | -200~250 | -150 |
A PESAR DE | -40~80 | -40 |
ON | -60~80 | -60 |
TPE | -60~100 | -40 |
PVC | -10~80 | -10 |
Como se pode ver a partir dos datos, PTFE e PFA teñen o intervalo de temperatura máis amplo e son especialmente axeitados para ambientes de alta e baixa temperatura.
2. Proba de resistencia á auga
Probamos o material para a resistencia á auga, incluíndo probas de remollo e probas de transmisión do vapor de auga.
Análise de datos:
Material | Taxa de absorción de auga (%) | Transmisión do vapor de auga (g/m²·24h) |
XLPE | 0.2 | 0.1 |
PTFE | 0.1 | 0,05 |
FEP | 0.1 | 0,08 |
PFA | 0.1 | 0,06 |
A PESAR DE | 0,3 | 0,15 |
ON | 0,4 | 0.2 |
TPE | 0,5 | 0,25 |
PVC | 0,8 | 0,3 |
A partir dos datos, pódese ver que PTFE, FEP e PFA teñen unha menor absorción de auga e un excelente rendemento de barreira de vapor de auga, demostrando unha boa resistencia á auga.
3. Proba de resistencia ao molde
Realizamos experimentos de cultivo de mofo a longo prazo para observar e rexistrar o crecemento de mofo na superficie de cada material.
Análise de datos:
Material | Situación de crecemento do moho |
XLPE | Lixeiro crecemento |
PTFE | Sen crecemento |
FEP | Sen crecemento |
PFA | Sen crecemento |
A PESAR DE | Lixeiro crecemento |
ON | Lixeiro crecemento |
TPE | Crecemento moderado |
PVC | Crecemento significativo |
A partir dos datos, pódese ver que PTFE, FEP e PFA teñen un excelente rendemento contra o molde en ambientes húmidos.
4. Proba de rendemento eléctrico
Probáronse as propiedades eléctricas do material, como a resistencia de illamento e a rigidez dieléctrica.
Análise de datos:
Material | Resistencia de illamento (Ω·m) | Rixidez dieléctrica (kV/mm) |
XLPE | 10^14 | 30 |
PTFE | 10^18 | 60 |
FEP | 10^16 | 40 |
PFA | 10^17 | 50 |
A PESAR DE | 10^12 | 25 |
ON | 10^11 | 20 |
TPE | 10^13 | 35 |
PVC | 10^10 | 15 |
A partir dos datos, pódese ver que o PTFE ten a maior resistencia de illamento e forza dieléctrica, demostrando un excelente rendemento eléctrico. Non obstante, o rendemento eléctrico do PVC é relativamente pobre.
5. Proba de propiedades mecánicas
Probáronse as propiedades mecánicas como a resistencia á tracción e o alongamento á rotura.
Análise de datos:
Material | Resistencia á tracción (MPa) | Alongamento á rotura (%) |
XLPE | 15-30 | 300-500 |
PTFE | 10-25 | 100-300 |
FEP | 15-25 | 200-400 |
PFA | 20-35 | 200-450 |
A PESAR DE | 20-40 | 400-600 |
ON | 10-20 | 300-500 |
TPE | 10-30 | 300-600 |
PVC | 25-45 | 100-200 |
Os cables adoitan estar sometidos a flexión, torsión e outras formas de tensión mecánica durante a instalación e o funcionamento. Avaliar a resistencia á tracción, a flexibilidade e a resistencia á abrasión dos materiais de revestimento é esencial para determinar a súa capacidade para soportar tales esforzos sen comprometer a integridade do cable. A partir dos datos pódese ver que o PUR e o TPE funcionan mellor en termos de resistencia á tracción e elongación á rotura e teñen boas propiedades mecánicas, mentres que o PVC ten propiedades mecánicas relativamente pobres.
En base á análise de datos anterior, recoméndase que escolla o material de revestimento de cable axeitado segundo os escenarios e requisitos de aplicación específicos:
Resistencia á temperatura: PTFE e PFA teñen o rango de temperatura máis amplo e son especialmente axeitados para ambientes de alta e baixa temperatura. Estes dous materiais son ideais para aplicacións que requiren temperaturas extremas.
Resistencia á auga: PTFE, FEP e PFA teñen unha baixa absorción de auga e excelentes propiedades de barreira ao vapor de auga, mostrando unha boa resistencia á auga. Estes materiais deben considerarse para os cables utilizados en ambientes húmidos ou submarinos.
Resistencia ao molde: PTFE, FEP e PFA teñen unha excelente resistencia ao mofo en ambientes húmidos. Estes materiais son os preferidos para cables que requiren un uso prolongado en ambientes húmidos ou propensos ao mofo.
Propiedades eléctricas: PTFE ten a maior resistencia de illamento e forza dieléctrica, mostrando excelentes propiedades eléctricas. Para aplicacións que requiren un alto rendemento eléctrico, como cables de alta tensión ou cables de transmisión de sinal, o PTFE é a opción ideal.
Propiedades mecánicas: PUR e TPE teñen un mellor rendemento en resistencia á tracción e alongamento á rotura e teñen boas propiedades mecánicas. Para os cables que precisan soportar unha maior tensión mecánica ou deformación, pódense considerar estes dous materiais.
En xeral, a avaliación do rendementocableOs materiais de revestimento inclúen unha avaliación completa da súa resistencia aos factores ambientais, o rendemento eléctrico, a resistencia mecánica, etc. A través dunha avaliación exhaustiva, os fabricantes e usuarios poden tomar decisións acertadas para escoller o material de revestimento do cable que mellor se adapte aos requisitos específicos das súas aplicacións, mellorando en última instancia o rendemento xeral. fiabilidade e vida útil do sistema de cable.
A empresa proporciona un soporte teórico sólido para promover a mellora integral do rendemento e o desenvolvemento sostible dos materiais de vaina exterior do cable. Ao mesmo tempo, co desenvolvemento continuo de novas tecnoloxías de materiais e a crecente demanda de aplicacións, estaremos ansiosos por conseguir máis materiais de revestimento exterior de cables de alto rendemento contigo, inxectando nova vitalidade ao progreso da industria do cable.