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केबल जैकेट सामग्री का प्रदर्शन मूल्यांकन
एक महत्वपूर्ण शक्ति और सिग्नल ट्रांसमिशन उपकरण के रूप में, केबल का विभिन्न चरम वातावरणों में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न अनुप्रयोगों में, केबल शीथ सामग्री केबल के आंतरिक घटकों को नमी, गर्मी और यांत्रिक तनाव जैसे पर्यावरणीय कारकों से बचाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
इस पेपर में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली आठ केबल शीथिंग सामग्रियां - क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन (एक्सएलपीई), पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई), फ्लोरिनेटेड एथिलीन प्रोपलीन (एफईपी), पेरफ्लूरोअल्कोक्सी रेजिन (पीएफए), पॉलीयूरेथेन (पीयूआर), पॉलीइथाइलीन (पीई), थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर (टीपीई) और पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) को उदाहरण के रूप में लिया जाता है। उनमें से प्रत्येक की अलग-अलग प्रदर्शन विशेषताएं हैं, इसका उद्देश्य व्यावहारिक परीक्षण और डेटा विश्लेषण के माध्यम से इन सामग्रियों के प्रदर्शन का व्यापक मूल्यांकन करना है, और केबल जैकेट के डिजाइन और अनुप्रयोग के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करना है।
जैकेट सामग्री:
सामग्री प्रदर्शन अनुसंधान और व्यावहारिक परीक्षण
1. तापमान प्रतिरोध परीक्षण
हमने आठ सामग्रियों पर तापमान प्रतिरोध परीक्षण किए, जिनमें थर्मल एजिंग और कम तापमान प्रभाव परीक्षण शामिल हैं।
डेटा विश्लेषण:
| सामग्री | थर्मल एजिंग की तापमान सीमा（℃） | कम तापमान प्रभाव तापमान（℃） |
एक्स एल पी ई | -40~90 | -60 |
पीटीएफई | -200~260 | -200 |
एफईपी | -80~200 | -100 |
पीएफए | -200~250 | -150 |
चाहे | -40~80 | -40 |
पर | -60~80 | -60 |
टीपीई | -60~100 | -40 |
पीवीसी | -10~80 | -10 |
जैसा कि आंकड़ों से देखा जा सकता है, पीटीएफई और पीएफए की तापमान सीमा सबसे व्यापक है और ये विशेष रूप से उच्च और निम्न तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।
2. जल प्रतिरोध परीक्षण
हमने जल प्रतिरोध के लिए सामग्री का परीक्षण किया, जिसमें भिगोने वाले परीक्षण और जल वाष्प संप्रेषण परीक्षण शामिल हैं।
डेटा विश्लेषण:
सामग्री | जल अवशोषण दर（%） | जल वाष्प संचरण (जी/एम²·24 घंटे) |
एक्स एल पी ई | 0.2 | 0.1 |
पीटीएफई | 0.1 | 0.05 |
एफईपी | 0.1 | 0.08 |
पीएफए | 0.1 | 0.06 |
चाहे | 0.3 | 0.15 |
पर | 0.4 | 0.2 |
टीपीई | 0.5 | 0.25 |
पीवीसी | 0.8 | 0.3 |
डेटा से, यह देखा जा सकता है कि पीटीएफई, एफईपी और पीएफए में कम जल अवशोषण और उत्कृष्ट जल वाष्प अवरोध प्रदर्शन है, जो अच्छे जल प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है।
3. मोल्ड प्रतिरोध परीक्षण
हमने प्रत्येक सामग्री की सतह पर मोल्ड की वृद्धि को देखने और रिकॉर्ड करने के लिए दीर्घकालिक मोल्ड संस्कृति प्रयोग किए।
डेटा विश्लेषण:
| सामग्री | साँचे में वृद्धि की स्थिति |
एक्स एल पी ई | मामूली वृद्धि |
पीटीएफई | कोई विकास नहीं |
एफईपी | कोई विकास नहीं |
पीएफए | कोई विकास नहीं |
चाहे | मामूली वृद्धि |
पर | मामूली वृद्धि |
टीपीई | मध्यम वृद्धि |
पीवीसी | उल्लेखनीय वृद्धि |
आंकड़ों से यह देखा जा सकता है कि पीटीएफई, एफईपी और पीएफए का आर्द्र वातावरण में उत्कृष्ट एंटी-मोल्ड प्रदर्शन है।
4. विद्युत प्रदर्शन परीक्षण
सामग्री के विद्युत गुणों, जैसे इन्सुलेशन प्रतिरोध और ढांकता हुआ ताकत, का परीक्षण किया गया।
डेटा विश्लेषण:
सामग्री | इन्सुलेशन प्रतिरोध (Ω·m) | ढांकता हुआ ताकत (केवी/मिमी) |
एक्स एल पी ई | 10^14 | 30 |
पीटीएफई | 10^18 | 60 |
एफईपी | 10^16 | 40 |
| पीएफए | 10^17 | 50 |
चाहे | 10^12 | 25 |
पर | 10^11 | 20 |
टीपीई | 10^13 | 35 |
पीवीसी | 10^10 | 15 |
डेटा से, यह देखा जा सकता है कि पीटीएफई में उच्चतम इन्सुलेशन प्रतिरोध और ढांकता हुआ ताकत है, जो उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन का प्रदर्शन करता है। हालाँकि, पीवीसी का विद्युत प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है।
5. यांत्रिक संपत्ति परीक्षण
तन्य शक्ति और टूटने पर बढ़ाव जैसे यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया गया।
डेटा विश्लेषण:
सामग्री | तन्य शक्ति (एमपीए) | तोड़ने पर बढ़ावा(%) |
एक्स एल पी ई | 15-30 | 300-500 |
पीटीएफई | 10-25 | 100-300 |
एफईपी | 15-25 | 200-400 |
पीएफए | 20-35 | 200-450 |
चाहे | 20-40 | 400-600 |
पर | 10-20 | 300-500 |
टीपीई | 10-30 | 300-600 |
पीवीसी | 25-45 | 100-200 |
स्थापना और संचालन के दौरान केबल अक्सर झुकने, मुड़ने और अन्य प्रकार के यांत्रिक तनाव के अधीन होते हैं। केबल की अखंडता से समझौता किए बिना ऐसे तनावों को झेलने की उनकी क्षमता निर्धारित करने के लिए जैकेट सामग्रियों की तन्य शक्ति, लचीलेपन और घर्षण प्रतिरोध का मूल्यांकन करना आवश्यक है। डेटा से यह देखा जा सकता है कि पीयूआर और टीपीई तन्य शक्ति के मामले में बेहतर प्रदर्शन करते हैं और टूटने पर बढ़ाव और अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं, जबकि पीवीसी में अपेक्षाकृत खराब यांत्रिक गुण होते हैं।
उपरोक्त डेटा विश्लेषण के आधार पर, यह अनुशंसा की जाती है कि आप विशिष्ट एप्लिकेशन परिदृश्यों और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त केबल जैकेट सामग्री चुनें:
तापमान प्रतिरोध: पीटीएफई और पीएफए की तापमान सीमा सबसे व्यापक है और ये विशेष रूप से उच्च और निम्न तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं। ये दो सामग्रियां उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जिनके लिए अत्यधिक तापमान की आवश्यकता होती है।
पानी प्रतिरोध: पीटीएफई, एफईपी और पीएफए में कम जल अवशोषण और उत्कृष्ट जल वाष्प अवरोध गुण होते हैं, जो अच्छा जल प्रतिरोध दिखाते हैं। गीले या पानी के नीचे के वातावरण में उपयोग किए जाने वाले केबलों के लिए इन सामग्रियों पर विचार किया जाना चाहिए।
मोल्ड प्रतिरोध: पीटीएफई, एफईपी और पीएफए में आर्द्र वातावरण में उत्कृष्ट मोल्ड प्रतिरोध होता है। इन सामग्रियों को उन केबलों के लिए प्राथमिकता दी जाती है जिन्हें आर्द्र या फफूंदी वाले वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग की आवश्यकता होती है।
विद्युत गुण: पीटीएफई में उच्चतम इन्सुलेशन प्रतिरोध और ढांकता हुआ ताकत है, जो उत्कृष्ट विद्युत गुण दिखाता है। उन अनुप्रयोगों के लिए जिनके लिए उच्च विद्युत प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च-वोल्टेज केबल या सिग्नल ट्रांसमिशन केबल, पीटीएफई आदर्श विकल्प है।
यांत्रिक विशेषताएं: पीयूआर और टीपीई ब्रेक के समय तन्य शक्ति और बढ़ाव में बेहतर प्रदर्शन करते हैं, और उनमें अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं। उन केबलों के लिए जिन्हें अधिक यांत्रिक तनाव या विरूपण का सामना करने की आवश्यकता होती है, इन दो सामग्रियों पर विचार किया जा सकता है।
कुल मिलाकर, प्रदर्शन का मूल्यांकनकेबलशीथ सामग्रियों में पर्यावरणीय कारकों, विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति आदि के प्रति उनके प्रतिरोध का व्यापक मूल्यांकन शामिल है। व्यापक मूल्यांकन के माध्यम से, निर्माता और उपयोगकर्ता केबल शीथ सामग्री को चुनने के लिए बुद्धिमान निर्णय ले सकते हैं जो उनकी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है, जिससे अंततः समग्र सुधार होगा। केबल प्रणाली की विश्वसनीयता और सेवा जीवन।
कंपनी केबल बाहरी आवरण सामग्री के व्यापक प्रदर्शन सुधार और सतत विकास को बढ़ावा देने के लिए ठोस सैद्धांतिक समर्थन प्रदान करता है। साथ ही, नई सामग्री प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और बढ़ती अनुप्रयोग मांग के साथ, हम आपके साथ और अधिक उच्च प्रदर्शन वाली केबल बाहरी म्यान सामग्री की आशा करेंगे, जिससे केबल उद्योग की प्रगति में नई जीवन शक्ति का संचार होगा।