Inquiry
Form loading...
Kábelköpeny anyagok teljesítményértékelése

Céges hírek

Kábelköpeny anyagok teljesítményértékelése

2024-03-29 10:12:31

A kábelt, mint fontos áram- és jelátviteli eszközt, egyre szélesebb körben használják különféle szélsőséges környezetekben. Különböző alkalmazásokban a kábelköpeny anyagok fontos szerepet játszanak a kábelek belső alkatrészeinek védelmében a környezeti tényezőktől, például nedvességtől, hőtől és mechanikai igénybevételtől.

Ebben a cikkben nyolc általánosan használt kábelköpeny-anyag - térhálósított polietilén (XLPE), politetrafluor-etilén (PTFE), fluorozott etilén-propilén (FEP), perfluor-alkoxigyanta (PFA), poliuretán (PUR), polietilén (PE), hőre lágyuló elasztomer (TPE) és a polivinil-kloridot (PVC) vesszük példaként. Mindegyikük eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkezik, célja ezen anyagok teljesítményének átfogó értékelése gyakorlati tesztelés és adatelemzés révén, valamint gyakorlati útmutatást adni a kábelköpeny tervezéséhez és alkalmazásához.

A kabát anyagai:

Jacket-materials.png

Anyagteljesítmény-kutatás és gyakorlati tesztelés

1. Hőmérsékletállósági vizsgálat

Nyolc anyagon végeztünk hőállósági vizsgálatokat, beleértve a termikus öregedést és az alacsony hőmérsékletű ütésvizsgálatot.

Adatelemzés:

Anyag

A termikus öregedés hőmérséklet-tartománya (℃)

Alacsony hőmérséklet behatási hőmérséklet (℃)

XLPE

-40-90

-60

PTFE

-200-260

-200

FEP

-80-200

-100

PFA

-200-250

-150

ANNAK ELLENÉRE

-40-80

-40

TOVÁBB

-60-80

-60

TPE

-60-100

-40

PVC

-10-80

-10

Amint az adatokból is látható, a PTFE és a PFA rendelkezik a legszélesebb hőmérsékleti tartománnyal, és különösen alkalmasak magas és alacsony hőmérsékletű környezetben.

Temperature-resistance-test.png

2. Vízállósági vizsgálat

Teszteltük az anyagot vízállóság szempontjából, beleértve az áztatási teszteket és a vízgőzáteresztő képességet.

Adatelemzés:

Anyag

Vízfelvételi arány (%)

Vízgőzáteresztő képesség

(g/m²·24 óra)

XLPE

0.2

0.1

PTFE

0.1

0,05

FEP

0.1

0,08

PFA

0.1

0,06

ANNAK ELLENÉRE

0.3

0,15

TOVÁBB

0.4

0.2

TPE

0.5

0,25

PVC

0.8

0.3

Az adatokból látható, hogy a PTFE, FEP és PFA alacsonyabb vízfelvétellel és kiváló vízpárazáró tulajdonságokkal rendelkezik, jó vízállóságot bizonyítva.

Vízállóság-teszt.png

3. Penészállósági vizsgálat

Hosszú távú penésztenyésztési kísérleteket végeztünk, hogy megfigyeljük és rögzítsük a penész növekedését az egyes anyagok felületén.

Adatelemzés:

Anyag

Penészgomba növekedési helyzet

XLPE

Enyhe növekedés

PTFE

Nincs növekedés

FEP

Nincs növekedés

PFA

Nincs növekedés

ANNAK ELLENÉRE

Enyhe növekedés

TOVÁBB

Enyhe növekedés

TPE

Mérsékelt növekedés

PVC

Jelentős növekedés

Az adatokból látható, hogy a PTFE, FEP és PFA kiváló penészgátló teljesítményt mutat nedves környezetben.


Mold-resistance-test.png

4. Elektromos teljesítmény vizsgálat

Vizsgálták az anyag elektromos tulajdonságait, mint például a szigetelési ellenállást és a dielektromos szilárdságot.

Adatelemzés:

Anyag

Szigetelési ellenállás (Ω·m)

Dielektromos szilárdság (kV/mm)

XLPE

10^14

30

PTFE

10^18

60

FEP

10^16

40

PFA

10^17

50

ANNAK ELLENÉRE

10^12

25

TOVÁBB

10^11

20

TPE

10^13

35

PVC

10^10

15

Az adatokból látható, hogy a PTFE rendelkezik a legnagyobb szigetelési ellenállással és dielektromos szilárdsággal, ami kiváló elektromos teljesítményt mutat. A PVC elektromos teljesítménye azonban viszonylag gyenge.

Electrical-performance-test.png

5. Mechanikai tulajdonságok vizsgálata

A mechanikai tulajdonságokat, például a szakítószilárdságot és a szakadási nyúlást tesztelték.

Adatelemzés:

Anyag

Szakítószilárdság (MPa)

Szakadási nyúlás(%)

XLPE

15-30

300-500

PTFE

10-25

100-300

FEP

15-25

200-400

PFA

20-35

200-450

ANNAK ELLENÉRE

20-40

400-600

TOVÁBB

10-20

300-500

TPE

10-30

300-600

PVC

25-45

100-200

A kábelek gyakran vannak kitéve hajlításnak, csavarodásnak és egyéb mechanikai igénybevételnek a telepítés és az üzemeltetés során. A köpenyanyagok szakítószilárdságának, rugalmasságának és kopásállóságának értékelése elengedhetetlen annak meghatározásához, hogy képesek-e ellenállni az ilyen feszültségeknek a kábel integritásának veszélyeztetése nélkül. Az adatokból látható, hogy a PUR és a TPE jobban teljesít a szakítószilárdság és a TPE tekintetében. szakadási nyúlás és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, míg a PVC viszonylag gyenge mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.


Mechanical-property-test.png


A fenti adatelemzés alapján javasolt a megfelelő kábelköpeny anyag kiválasztása az adott alkalmazási forgatókönyveknek és követelményeknek megfelelően:

Hőmérsékletállóság: A PTFE és a PFA rendelkezik a legszélesebb hőmérsékleti tartománnyal, és különösen alkalmasak magas és alacsony hőmérsékletű környezetben. Ez a két anyag ideális az extrém hőmérsékletet igénylő alkalmazásokhoz.

Vízállóság: A PTFE, FEP és PFA alacsony vízfelvétellel és kiváló vízpárazáró tulajdonságokkal rendelkezik, jó vízállóságot mutatva. Ezeket az anyagokat figyelembe kell venni a nedves vagy víz alatti környezetben használt kábeleknél.

Penészállóság: A PTFE, FEP és PFA kiváló penészállósággal rendelkeznek nedves környezetben. Ezeket az anyagokat előnyben részesítik olyan kábeleknél, amelyek hosszú távú használatot igényelnek nedves vagy penészes környezetben.

Elektromos tulajdonságok: A PTFE a legnagyobb szigetelési ellenállással és dielektromos szilárdsággal rendelkezik, kiváló elektromos tulajdonságokat mutatva. Nagy elektromos teljesítményt igénylő alkalmazásokhoz, mint például nagyfeszültségű kábelek vagy jelátviteli kábelek, a PTFE az ideális választás.

Mechanikai tulajdonságok: A PUR és a TPE jobban teljesít a szakítószilárdság és a szakadási nyúlás terén, és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Azoknál a kábeleknél, amelyeknek nagyobb mechanikai igénybevételnek vagy deformációnak kell ellenállniuk, ez a két anyag jöhet szóba.

cable-design-manufacture-equipment.png

Összességében a teljesítmény értékelésekábelA köpenyanyagok tartalmazzák a környezeti tényezőkkel szembeni ellenállásuk, elektromos teljesítményük, mechanikai szilárdságuk stb. átfogó értékelését. Az átfogó értékelés révén a gyártók és a felhasználók bölcs döntéseket hozhatnak a speciális alkalmazási követelményeiknek leginkább megfelelő kábelköpeny-anyag kiválasztására, ami végső soron javítja az általános teljesítményt. a kábelrendszer megbízhatósága és élettartama.


A cég szilárd elméleti támogatást nyújt a kábel külső köpenyanyagainak átfogó teljesítményjavításának és fenntartható fejlesztésének elősegítéséhez. Ugyanakkor, az új anyagtechnológia folyamatos fejlesztésével és az alkalmazási igények növekedésével, további nagy teljesítményű kábel-külső burkolatú anyagokat várunk Önnel, új vitalitást adva a kábelipar fejlődéséhez.