Huzalkötő szerszám kötőék

Ez a cikk bemutatja a mikro-összeszerelési huzalkötésekhez általánosan használt kötőékek szerkezetét, anyagait és kiválasztási elképzeléseit. Az osztó, más néven acél fúvóka és függőleges tű, a félvezető csomagolási folyamatban a huzalkötés fontos összetevője, amely általában magában foglalja a tisztítást, az eszközforgács szinterezését, a huzalkötést, a tömítősapkát és egyéb folyamatokat. A huzalkötés egy olyan technológia, amely a chip és a hordozó közötti elektromos összeköttetést és információkommunikációt valósítja meg. A szilánkot a huzalkötő gépre kell felszerelni. Külső energia (ultrahang, nyomás, hő) hatására a fém plasztikus deformációja és az atomok szilárd fázisú diffúziója révén a huzal (aranyhuzal, aranycsík, alumíniumhuzal, alumíniumszalag, rézhuzal, rézszalag) ill. kialakulnak a kötőpárna. A chip és az áramkör közötti összekapcsolás eléréséhez, az 1. ábrán látható módon.

1. Ragasztó ék szerkezet

A hasítószerszám törzse általában hengeres, a vágófej alakja pedig ék alakú. A vágó hátulján van egy lyuk a kötővezetéken való áthatoláshoz, és a lyuknyílás a használt vezeték huzalátmérőjéhez kapcsolódik. A vágófej végfelülete a felhasználási igényeknek megfelelően változatos felépítésű, a vágófej végfelülete pedig meghatározza a forrasztási kötés méretét és alakját. Használat közben az ólomhuzal áthalad az elosztó nyitónyílásán, és 30°-60°-os szöget képez a vezetékhuzal és a kötési terület vízszintes síkja között. Amikor az elosztó leesik a kötési területre, az osztó megnyomja a vezetőhuzalt a kötési területen, hogy lapátos vagy patkós forrasztási kötést képezzen. Néhány kötőék a 2. ábrán látható.

2. Ragasztó ék anyag

A kötés munkafolyamata során a kötőéken áthaladó kötőhuzalok nyomást és súrlódást hoznak létre a hasítófej és a forrasztóbetét fém között. Ezért általában nagy keménységű és szívósságú anyagokat használnak a hasítók készítéséhez. Az aprítási és kötési módszerek követelményeit kombinálva szükséges, hogy a darabolóanyag nagy sűrűségű, nagy hajlítószilárdságú legyen, és sima felületet tudjon feldolgozni. A gyakori vágóanyagok közé tartozik a volfrám-karbid (kemény ötvözet), a titán-karbid és a kerámia.

A volfrám-karbid erősen ellenáll a sérüléseknek, és a korai időkben széles körben használták vágószerszámok gyártásában. A volfrámkarbid megmunkálása azonban viszonylag nehéz, és nem könnyű sűrű és pórusmentes feldolgozófelületet előállítani. A volfrám-karbid magas hővezető képességgel rendelkezik. Annak elkerülése érdekében, hogy a forrasztópárnán lévő hőt a vágóél elvigye a kötési folyamat során, a volfrámkarbid vágóélt fel kell melegíteni a kötési folyamat során.

A titán-karbid anyagsűrűsége kisebb, mint a volfrám-karbidé, és rugalmasabb, mint a volfrám-karbid. Ha ugyanazt az ultrahangos jelátalakítót és ugyanazt a pengeszerkezetet használja, a titán-karbid pengére átvitt ultrahanghullám által generált penge amplitúdója 20%-kal nagyobb, mint a volfrám-karbid pengéé.

Az utóbbi években a kerámiát széles körben alkalmazták a forgácsolószerszámok gyártásában kiváló simasági, sűrűségi, pórusmentes és stabil kémiai tulajdonságaik miatt. A kerámia hasítók homlokfelülete és lyukfeldolgozása jobb, mint a volfrám-karbidoké. Ezen túlmenően a kerámia hasítások hővezető képessége alacsony, és maga a hasítás fűtetlenül hagyható.

3. Ragasztó ék kiválasztása

A kiválasztás határozza meg az ólomhuzal kötési minőségét. Az olyan tényezőket, mint a ragasztóbetét mérete, a ragasztóbetét távolsága, a hegesztési mélység, az ólom átmérője és keménysége, a hegesztési sebesség és pontosság, átfogóan figyelembe kell venni. Az ékhasítások általában 1/16 hüvelyk (1,58 mm) átmérőjűek, és tömör és üreges hasításokra oszthatók. A legtöbb ékhasítás 30°, 45° vagy 60°-os előtolási szögben vezeti be a huzalt a vágó aljába. Az üreges hasítókat a mélyüregű termékekhez választják ki, és a huzalt függőlegesen vezetik át az üreges ékelosztón, amint az a 3. ábrán látható. A tömör hasítógépeket gyakran választják tömeggyártásra gyors kötési sebességük és magas forrasztási konzisztenciájuk miatt. Az üreges hasításokat a mélyüregű termékek megkötésére való képességük alapján választottuk, és a 3. ábrán látható a szilárd hasításokkal való kötés különbsége.

Ahogy a 3. ábrán látható, mély üreg vagy oldalfal ragasztásakor a tömör hasított kés huzala könnyen hozzáér az oldalfalhoz, ami rejtett kötést okoz. Az üreges hasított késsel elkerülhető ez a probléma. A tömör hasított késsel összehasonlítva azonban az üreges hasított késnek van néhány hiányossága is, például alacsony a kötési sebesség, nehéz ellenőrizni a forrasztási kötés konzisztenciáját, és nehéz ellenőrizni a farokhuzal konzisztenciáját.

A Bonding ék csúcsszerkezete a 4. ábrán látható.

Furatátmérő (H): A nyílás határozza meg, hogy a kötővonal simán áthaladhat-e a vágón. Ha a belső nyílás túl nagy, akkor a kötési pont eltolódik vagy LOOP eltolódik, és még a forrasztási kötés deformációja is rendellenes. A belső nyílás túl kicsi, a kötési vonal és az osztó belső falának súrlódása, ami kopást eredményez, rontja a kötés minőségét. Mivel a kötőhuzal huzalelőtolási szöggel rendelkezik, a kötőhuzal furata és a hasított kés közötti hézagnak általában 10 μm-nél nagyobbnak kell lennie, hogy a huzaladagolási folyamat során ne legyen súrlódás vagy ellenállás.

Elülső sugár (FR): Az FR alapvetően nem befolyásolja az első kötést, főként a LOOP folyamatot biztosítja a második kötési átmenethez, hogy megkönnyítse a vonalív kialakítását. A túl kicsi FR választás növeli a második hegesztési gyökér repedését vagy megrepedését. Általában az FR méretválasztása megegyezik a huzal átmérőjével vagy valamivel nagyobb annál; Aranyhuzal esetén az FR úgy választható, hogy kisebb legyen, mint a huzal átmérője.

Hátsó sugár (BR): A BR-t főként az első kötés átmenetére használják a LOOP folyamat során, megkönnyítve az első kötési vonal ívképzését. Másodszor, megkönnyíti a huzalszakadást. A BR megválasztása segít megőrizni a konzisztenciát a véghuzalok kialakulásában a huzalszakadási folyamat során, ami előnyös a farokvezeték vezérléséhez, és elkerüli a hosszú véghuzalok által okozott rövidzárlatokat, valamint a forrasztási kötések rövid farok által okozott rossz deformációját. vezetékek. Általánosságban elmondható, hogy az aranyhuzal kisebb BR-t használ a drót tisztán vágására. Ha a BR túl kicsire van kiválasztva, könnyen repedések vagy törések keletkezhetnek a forrasztási kötés gyökerénél; A túlzott kiválasztás a hegesztési folyamat során a huzal hiányos töréséhez vezethet. Az általános BR méretválasztása megegyezik a huzal átmérőjével; Aranyhuzal esetén a BR választhatja, hogy kisebb legyen, mint a huzal átmérője.

Bond Flat (BF): A BF kiválasztása a huzal átmérőjétől és a betét méretétől függ. A GJB548C szerint az ékvarrat hosszának a huzalátmérő 1,5-6-szorosa között kell lennie, mivel a túl rövid kulcsok könnyen befolyásolhatják a ragasztási szilárdságot, vagy a kötés nem biztos, hogy biztonságos. Ezért általában 1,5-szer nagyobbnak kell lennie, mint a vezeték átmérője, és a hossza nem haladhatja meg a betét méretét, illetve 6-szor hosszabb, mint a vezeték átmérője.

Bond Length (BL): A BL főként FR, BF és BR elemekből áll, amint az a 4. ábrán látható. Ezért, ha a pad mérete túl kicsi, ügyelnünk kell arra, hogy a hasítókés FR, BF és BR mérete a Pad Méreten belül van, hogy elkerülje a Pad forrasztási csatlakozását. Általában BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4.Összefoglalás

Ragasztó ék fontos eszköz a mikroösszeállítási ólomkötésekhez. A polgári területen az ólomkötést főként chipekben, memóriákban, flash memóriákban, szenzorokban, fogyasztói elektronikában, autóelektronikában, elektromos berendezésekben és más iparágakban használják. Katonai területen az ólomkötést főként rádiófrekvenciás chipekben, szűrőkben, rakétakeresőkben, fegyverekben és felszerelésekben, elektronikus információs ellenintézkedési rendszerben, űrben szállított fázisú radar T/R alkatrészekben, katonai elektronikai, repülési, repülési és kommunikációs iparban használják. Ebben a cikkben bemutatjuk a közös ragasztóék anyagát, szerkezetét és kiválasztási ötletét, amely segít a felhasználóknak a legmegfelelőbb ékhasítás kiválasztásában, hogy jó hegesztési minőséget érjenek el és csökkentsék a költségeket.