Լարերի միացման գործիքի միացման սեպ

Այս հոդվածը ներկայացնում է միկրոմոնտաժային մետաղալարերի միացման համար սովորաբար օգտագործվող կապող սեպերի կառուցվածքը, նյութերը և ընտրության գաղափարները: Սպլիտերը, որը նաև հայտնի է որպես պողպատե վարդակ և ուղղահայաց ասեղ, կիսահաղորդչային փաթեթավորման գործընթացում մետաղալարերի միացման կարևոր բաղադրիչն է, որը ընդհանուր առմամբ ներառում է մաքրում, սարքի չիպերի սինթրում, մետաղալարերի միացում, կնքման գլխարկ և այլ գործընթացներ: Լարերի միացումը տեխնոլոգիա է չիպի և ենթաշերտի միջև էլեկտրական փոխկապակցման և տեղեկատվական փոխկապակցման իրականացման համար: The splinter-ը տեղադրված է մետաղալարերի միացման մեքենայի վրա: Արտաքին էներգիայի ազդեցության տակ (ուլտրաձայնային, ճնշում, ջերմություն), մետաղի պլաստիկ դեֆորմացիայի և ատոմների պինդ ֆազային դիֆուզիայի միջոցով մետաղալարը (ոսկե մետաղալար, ոսկե ժապավեն, ալյումինե մետաղալար, ալյումինե ժապավեն, պղնձե մետաղալար, պղնձե ժապավեն) և ձևավորվում է կապող շերտ: Չիպի և շղթայի միջև փոխկապակցման հասնելու համար, ինչպես ցույց է տրված Նկար 1-ում:

1. Կպչող սեպ կառուցվածք

Պառակտող գործիքի հիմնական մարմինը սովորաբար գլանաձև է, իսկ կտրիչի գլխի ձևը սեպաձև է: Կտրիչի հետևի մասում անցք կա կապող կապարի մեջ ներթափանցելու համար, իսկ անցքի բացվածքը կապված է օգտագործվող կապարի մետաղալարի տրամագծի հետ: Կտրիչի գլխի վերջի երեսը ունի տարբեր կառուցվածքներ՝ ըստ օգտագործման կարիքների, իսկ կտրիչի գլխի վերջի երեսը որոշում է զոդման միացման չափն ու ձևը: Օգտագործման ժամանակ կապարի մետաղալարն անցնում է բաժանարարի բացման անցքով և կազմում է 30° ~ 60° անկյուն կապարի մետաղալարի և կապող տարածքի հորիզոնական հարթության միջև: Երբ բաժանարարը իջնում ​​է դեպի կապող տարածք, բաժանարարը կսեղմի կապարի մետաղալարը կապող հատվածի վրա՝ ձևավորելու թիակ կամ պայտի զոդման միացում: Որոշ կապող սեպ ցույց է տրված Նկար 2-ում:

2. Սեպ կապող նյութ

Կպչման աշխատանքային գործընթացի ընթացքում կապող լարերը, որոնք անցնում են կապող սեպով, առաջացնում են ճնշում և շփում ճարմանդների գլխի և զոդման բարձիկի մետաղի միջև: Ուստի, բարձր կարծրություն և կարծրություն ունեցող նյութերը սովորաբար օգտագործվում են ճարմանդներ պատրաստելու համար: Համատեղելով կտրելու և կապելու մեթոդների պահանջները՝ պահանջվում է, որ կտրող նյութն ունենա բարձր խտություն, բարձր ճկման ուժ և կարողանա մշակել հարթ մակերես: Ընդհանուր կտրող նյութերը ներառում են վոլֆրամի կարբիդ (կոշտ խառնուրդ), տիտանի կարբիդ և կերամիկա:

Վոլֆրամի կարբիդը ուժեղ դիմադրություն ունի վնասներին և լայնորեն օգտագործվում էր առաջին օրերին կտրող գործիքների արտադրության մեջ: Այնուամենայնիվ, վոլֆրամի կարբիդի մշակումը համեմատաբար դժվար է, և հեշտ չէ ստանալ խիտ և ծակոտկեն մշակման մակերես: Վոլֆրամի կարբիդը ունի բարձր ջերմային հաղորդունակություն: Որպեսզի կպման գործընթացում զոդման բարձիկի ջերմությունը չտարվի կտրող եզրով, վոլֆրամի կարբիդի կտրող ծայրը պետք է ջեռուցվի միացման գործընթացում:

Տիտանի կարբիդի նյութի խտությունը ավելի ցածր է, քան վոլֆրամի կարբիդը, և այն ավելի ճկուն է, քան վոլֆրամի կարբիդը: Միևնույն ուլտրաձայնային փոխարկիչն ու սայրի նույն կառուցվածքն օգտագործելիս տիտանի կարբիդի սայրին փոխանցվող ուլտրաձայնային ալիքից առաջացած սայրի լայնությունը 20%-ով ավելի է, քան վոլֆրամի կարբիդի սայրին:

Վերջին տարիներին կերամիկան լայնորեն կիրառվում է կտրող գործիքների արտադրության մեջ՝ շնորհիվ իրենց հիանալի բնութագրերի՝ հարթության, խտության, ծակոտիներ չունենալու և կայուն քիմիական հատկությունների: Կերամիկական կտրիչների վերջնական երեսը և անցքի մշակումը ավելի լավն են, քան վոլֆրամի կարբիդը: Բացի այդ, կերամիկական ճեղքերի ջերմային հաղորդունակությունը ցածր է, և ճեղքն ինքնին կարող է չջեռուցվել:

3. Կպչուն սեպերի ընտրություն

Ընտրությունը որոշում է կապարի մետաղալարերի միացման որակը: Այն գործոնները, ինչպիսիք են կապող բարձիկի չափը, կապող միջադիրների հեռավորությունը, եռակցման խորությունը, կապարի տրամագիծը և կարծրությունը, եռակցման արագությունն ու ճշգրտությունը, պետք է համակողմանիորեն դիտարկվեն: Սեպերի ճեղքերը սովորաբար ունեն 1/16 դյույմ (1,58 մմ) տրամագծով և բաժանվում են պինդ և խոռոչ ճեղքերի: Սեպային ճեղքերից շատերը մետաղալարը 30°, 45° կամ 60° սնուցման անկյան տակ են դնում կտրիչի հատակին: Սնամեջ բաժանիչները ընտրվում են խորը խոռոչի արտադրանքների համար, և մետաղալարը ուղղահայաց անցնում է սնամեջ սեպ բաժանարարի միջով, ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-ում: Պինդ կտրիչները հաճախ ընտրվում են զանգվածային արտադրության համար՝ կապված իրենց արագ կապի արագության և զոդման հոդերի բարձր հետևողականության պատճառով: Սնամեջ ճեղքերն ընտրվում են խորը խոռոչի արտադրանքները կապելու ունակության համար, և պինդ ճեղքերի հետ կապելու տարբերությունը ներկայացված է Նկար 3-ում:

Ինչպես երևում է 3-րդ նկարից, խորը խոռոչի կամ կողային պատի միացման ժամանակ, պինդ ճեղքված դանակի մետաղալարը հեշտ է դիպչել կողային պատին՝ առաջացնելով թաքնված կապ: Սնամեջ պառակտված դանակը կարող է խուսափել այս խնդրից: Այնուամենայնիվ, համեմատած պինդ պառակտման դանակի հետ, սնամեջ պառակտված դանակն ունի նաև որոշ թերություններ, ինչպիսիք են ցածր կապի արագությունը, դժվար է վերահսկել զոդման միացման հետևողականությունը և դժվար է վերահսկել պոչի մետաղալարի հետևողականությունը:

Bonding սեպի ծայրի կառուցվածքը ներկայացված է Նկար 4-ում:

Անցքի տրամագիծը (H): Բացը որոշում է, թե արդյոք կապող գիծը կարող է սահուն անցնել կտրիչի միջով: Եթե ​​ներքին բացվածքը չափազանց մեծ է, ապա կապի կետը կփոխանցվի կամ LOOP-ը, և նույնիսկ զոդման հանգույցի դեֆորմացիան աննորմալ է: Ներքին բացվածքը չափազանց փոքր է, կապող գիծը և բաժանարար շփման ներքին պատը, ինչը հանգեցնում է մաշվածության, նվազեցնում է կապի որակը: Քանի որ կապող մետաղալարն ունի մետաղալարերի սնուցման անկյուն, կապող մետաղալարի անցքի և ճեղքված դանակի միջև բացը սովորաբար պետք է լինի 10 մկմ-ից ավելի՝ ապահովելու համար, որ լարերի սնուցման գործընթացում չկա շփում կամ դիմադրություն:

Առջևի շառավիղ (FR): FR հիմնականում չի ազդում առաջին կապի վրա, հիմնականում ապահովում է LOOP գործընթացը, երկրորդ կապի անցման համար, հեշտացնելու գծի աղեղի ձևավորումը: FR-ի չափազանց փոքր ընտրությունը կբարձրացնի երկրորդ եռակցման արմատի ճեղքը կամ ճեղքը: Ընդհանուր առմամբ, FR-ի չափի ընտրությունը նույնն է կամ մի փոքր ավելի մեծ է, քան մետաղալարի տրամագիծը; Ոսկու մետաղալարերի համար FR-ը կարող է ընտրվել այնպես, որ այն պակաս լինի մետաղալարի տրամագծից:

Հետի շառավիղը (BR): BR հիմնականում օգտագործվում է LOOP գործընթացի ընթացքում առաջին կապը փոխանցելու համար՝ հեշտացնելով կապի առաջին գծի աղեղի ձևավորումը: Երկրորդ, դա հեշտացնում է մետաղալարերի կոտրումը: BR-ի ընտրությունը օգնում է պահպանել պոչային լարերի ձևավորման հետևողականությունը մետաղալարերի ճեղքման գործընթացում, ինչը օգտակար է պոչային լարերի կառավարման համար և խուսափում է կարճ միացումներից, որոնք առաջանում են երկար պոչի լարերի պատճառով, ինչպես նաև կարճ պոչով առաջացած զոդման հանգույցի վատ դեֆորմացիան: մետաղալարեր. Ընդհանուր առմամբ, ոսկյա մետաղալարն օգտագործում է ավելի փոքր BR՝ մետաղալարը մաքրելու համար: Եթե ​​BR-ն ընտրված է չափազանց փոքր, ապա հեշտ է առաջացնել ճաքեր կամ կոտրվածքներ զոդման հանգույցի արմատում; Չափազանց ընտրությունը կարող է հանգեցնել եռակցման գործընթացում մետաղալարերի թերի կոտրմանը: Ընդհանուր BR-ի չափի ընտրությունը նույնն է, ինչ մետաղալարերի տրամագիծը. Ոսկյա մետաղալարերի համար BR-ն կարող է ընտրել մետաղալարի տրամագծից փոքր լինելը:

Bond Flat (BF): BF-ի ընտրությունը կախված է մետաղալարերի տրամագծից և բարձիկի չափից: Ըստ GJB548C-ի՝ սեպային եռակցման երկարությունը պետք է լինի 1,5-ից 6 անգամ, քան մետաղալարի տրամագիծը, քանի որ չափազանց կարճ ստեղները կարող են հեշտությամբ ազդել կապի ամրության վրա, կամ կապը կարող է ապահով չլինել: Հետևաբար, այն սովորաբար պետք է լինի 1,5 անգամ մեծ, քան մետաղալարերի տրամագիծը, և երկարությունը չպետք է գերազանցի բարձիկի չափը կամ 6 անգամ ավելի երկար, քան մետաղալարերի տրամագիծը:

Կապի երկարությունը (BL): BL հիմնականում կազմված է FR, BF և BR, ինչպես ցույց է տրված Նկար 4-ում: Հետևաբար, երբ բարձիկի չափը չափազանց փոքր է, մենք պետք է ուշադրություն դարձնենք, թե արդյոք բաժանարար դանակի FR, BF և BR չափերը: գտնվում է բարձիկի չափի սահմաններում, որպեսզի խուսափի բարձիկի զոդման հանգույցը գերազանցելուց: Ընդհանրապես BL=BF+1/3FR+1/3BR:

4. Ամփոփել

Կապող սեպ միկրոհավաքական կապարի միացման համար կարևոր գործիք է: Քաղաքացիական ոլորտում կապարի կապը հիմնականում օգտագործվում է չիպերի, հիշողության, ֆլեշ հիշողության, սենսորների, սպառողական էլեկտրոնիկայի, ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկայի, էներգիայի սարքերի և այլ ոլորտներում: Ռազմական ոլորտում կապարի կապը հիմնականում օգտագործվում է ՌԴ չիպերի, զտիչների, հրթիռների որոնման, զենքի և սարքավորումների, էլեկտրոնային տեղեկատվական հակաքայլերի համակարգի, տիեզերական փուլային ռադարների T/R բաղադրիչների, ռազմական էլեկտրոնիկայի, օդատիեզերական, ավիացիայի և կապի արդյունաբերության մեջ: Այս հոդվածում ներկայացվում են ընդհանուր Bonding սեպի նյութը, կառուցվածքը և ընտրության գաղափարը, որն օգտակար է օգնելու օգտվողներին ընտրել ամենահարմար սեպերի ճեղքերը՝ եռակցման լավ որակ ստանալու և ծախսերը նվազեցնելու համար: