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Sensore di pressione differenziale per il trattamento dei gas di scarico ad alta temperatura

Sensore

Sensore di pressione differenziale per il trattamento dei gas di scarico ad alta temperatura

Descrizione

Il sensore di pressione della serie D-S0140 è un sensore di pressione differenziale basato sull'effetto piezoresistivo del silicio, implementato utilizzando una tecnologia ibrida di CMOS e MEMS. La pressione da misurare viene caricata sulla pellicola di silicio dal retro del chip, consentendo l'utilizzo del sensore in ambienti difficili. Il sensore di pressione emette un segnale di tensione linearmente proporzionale alla pressione e fornisce un'uscita del segnale precisa e stabile e una compensazione della temperatura.

    descrizione2

    Caratteristica

    • Elevata stabilità e affidabilità
    • Risposta veloce
    • Intervallo di temperatura operativa da -40°C a +135°C
    • Intervallo di pressione di esercizio -1,7 ~ +34,5 kPa (pressione relativa)
    • Tecnologia CMOS e tecnologia ibrida MEMS
    • Materiale della calotta PBT+30%GF
    • Rispettare la direttiva RoHS

    Fare domanda a

    • Unità filtro antiparticolato diesel DPF

    Proprietà induttiva

    Discussione

    Condizioni

    Temperatura di esercizio

    -40℃~+135℃

    Temperatura di conservazione

    -40℃~+135℃

    Mezzo di lavoro

    gas di scarico

    Pressione lavorativa

    (-1,7) ~ 34,5 kPa (manometro)

    Pressione di sovraccarico

    300kPa(g)

    Pressione di rottura

    450 kPa(g) (Quando il sensore è soggetto alla pressione di guasto, non è necessario che il sensore possa tornare al normale stato di funzionamento, ma il sensore non deve rompersi e presentare perdite sotto la pressione di guasto)

    Angolo di montaggio

    +/-30° (angolo di installazione rispetto alla posizione verticale (fare riferimento ai disegni))

    Tensione di alimentazione (Vcc)

    5,0±0,25 V

    Fornire corrente

    10 mA MASSIMO

    Protezione da sovratensione

    16V

    Precisione della temperatura normale

    ±1,2% Vcc a 25 ℃

    Banda di errore totale

    ±2%Vcc (l'errore di uscita include errore di isteresi, errore di ripetibilità, errore di linearità ed errore di deriva della durata)

    Tempo di risposta

    2 ms MASSIMO


    Dimensioni meccaniche

    Dimensioni meccaniche

    Materiale guscio: PBT+30% GF
    Connessione: TYCO FEP1J0973703
    L'aspetto, le dimensioni e il materiale del sensore devono seguire i disegni.

    Dimensioni meccaniche

    Test ambientali e parametri di affidabilità


    Numero

    Elemento di prova

    Condizioni di prova

    Requisiti di prestazione

    1

    Pressione di sovraccarico

    Pressione di sovraccarico: 300 kPa (g)

    Tempo di pressione: 5 minuti

    Temperatura di prova: 20-25 ℃

    Dopo che il sensore è stato ripristinato al normale funzionamento, è conforme alle caratteristiche.

    2

    Pressione distruttiva

    Pressione di scoppio: 450 kPa (g)

    Tempo di pressione: 1 minuto

    Temperatura di prova: 20-25 ℃

    Quando il sensore è soggetto alla pressione di guasto, non è necessario che il sensore possa tornare al normale stato di funzionamento, ma il sensore non può essere danneggiato o presentare perdite sotto la pressione di guasto.

    3

    Ciclo temperatura-pressione

    Il ciclo di temperatura è -40 ℃ ~ 135 ℃

    Il ciclo di pressione è -1,7~34,5 kPa

    Mantenere per 84 ore e mantenere per 0,5 ore in ciascun punto limite di pressione e punto di temperatura

    Tutti i sensori dovrebbero soddisfare i requisiti di precisione dopo il test e non dovrebbero esserci perdite.

    4

    Stoccaggio a bassa temperatura

    Temperatura di prova: -40 ℃

     

    Durata della prova: 72 ore

    Tutti i sensori dovrebbero soddisfare i requisiti di precisione dopo il test e non dovrebbero esserci perdite.

    5

    Stoccaggio ad alta temperatura

    Temperatura di prova: 135 ℃

    Durata della prova: 72 ore

    Tutti i sensori dovrebbero soddisfare i requisiti di precisione dopo il test e non dovrebbero esserci perdite.

    6

    Shock termico

    Bassa temperatura: -40 ℃

    Alta temperatura: 135 ℃

    Conteggio cicli: 500 cicli

    Tempo di mantenimento per ciascun punto di temperatura: 1 ora

    Il sensore non è acceso durante l'esperimento.

    Tutti i sensori dovrebbero soddisfare i requisiti di precisione dopo il test e non dovrebbero esserci perdite.

    7

    Ciclo di temperatura e umidità

    La camera umida con una temperatura iniziale di +23℃ e un'umidità iniziale di HR83% è stata riscaldata a +40℃ entro 5 ore e l'umidità è stata aumentata a HR92% e mantenuta per 12 ore; Dopo 5 ore, la temperatura è stata abbassata a +23℃ e l'umidità è stata dell'83% HR per 2 ore. Il processo sopra descritto è stato ripetuto 21 volte per 504 ore. Il sensore non è acceso durante l'esperimento.

    Tutti i sensori dovrebbero soddisfare i requisiti di precisione dopo il test e non dovrebbero esserci perdite.

     

    8

    Prova di durabilità

    Ciclo di pressione ad alta temperatura 110 +/-5℃: da -1,7kPa a 34,5kPa, la frequenza è 0,5Hz; Il numero di cicli è 2 milioni. Il sensore non è acceso durante l'esperimento.

    Tutti i sensori dovrebbero soddisfare i requisiti di precisione dopo il test e non dovrebbero esserci perdite.

     

    9

    Test di compatibilità dei fluidi

    Il sensore è collegato a un cablaggio elettrico e viene applicata un'alimentazione da 5 V. I quattro reagenti nella figura seguente vengono testati separatamente. Metodo del test: rilasciare 5-10 gocce di reagente sull'interfaccia di pressione del sensore come mostrato nella figura seguente

    (La direzione dell'ingresso dell'aria è verso l'alto), quindi il sensore viene posizionato in una scatola termica a 100 ° C per 2 ore. Dopo il risciacquo ripetere il test con gli altri tre reagenti.

    numero Digitare la quantità dell'esperimento

    1 gasolio 5 gocce

    2 Olio motore 10 gocce

    3 benzina 10 gocce

    4 glicole 10 gocce

    Tutti i sensori dovrebbero soddisfare i requisiti di precisione dopo il test

     


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