חדשות חברה
שידור וייצור של מודול אופטי
עם הפופולריות של 5G, ביג דאטה, בלוקצ'יין, מחשוב ענן, האינטרנט של הדברים ועליית הבינה המלאכותית בשנים האחרונות, הועלו דרישות גבוהות יותר ויותר לקצב העברת הנתונים, מה שהופך את שרשרת תעשיית המודולים האופטיים לקבל תשומת לב רבה השנה.מודול אופטי הוא מכשיר הממיר אות אופטי לאות חשמלי או אות חשמלי לאות אופטי. זה יכול לחבר, לשדר ולקבל אותות אופטיים במערכת תקשורת אופטית.
המודול האופטי מורכב בעיקר מ-PCBA, TOSA, ROSA ו-Shell.
השם המלא של PCBA הוא Printed Circuit Board Assembly, אשר יכול להתפרש כתהליך כולו של הדבקת לוח מעגלים ריק עם רכיבי SMT או עיבוד באמצעות תוספים DIP. כל התהליך הזה נקרא PCBA.
TOSA, בקיצור Transmission Optical Sub Assembly, הוא הקצה המשדר של מודול אופטי. תפקידו העיקרי הוא להמיר אותות חשמליים לאותות אופטיים (E/O), ומחווני הביצועים שלו כוללים בעיקר הספק וסף אופטיים. TOSA מורכבת בעיקר מלייזר (TO-CAN) ומשרוול ליבת צינור. במודולים אופטיים למרחקים ארוכים מתווספים גם מבודדים וטבעות התאמה. המבודדים ממלאים תפקיד באנטי השתקפות, בעוד שטבעת ההתאמה ממלאת תפקיד בהתאמת אורך המוקד.
ROSA, בקיצור Receiver Optical Sub Assembly, הוא הקצה המקבל של מודול אופטי הממיר בעיקר אותות אופטיים לאותות חשמליים. ROSA מורכבת מגלאי ומתאם, כאשר סוגי הגלאים ניתנים לחלוקה ל-PIN ו-APD. המתאם עשוי מתכת ופלסטיק PE, וסוג המתאם קובע את רגישות קליטת האור.
תהליך ייצור של מודולים אופטיים
1. רגל חיתוך מכנית: רגל חיתוך המכונה יכולה להבטיח את עקביות אורך רגל החיתוך כדי למנוע מגע רע עם ההלחמה עקב רגל חיתוך קצרה מדי.
2. ריתוך אוטומטי: ריתוך עם כישורים מעולים כדי להבטיח איכות המוצר, כדי להשיג קצה Wuxi מלא, ללא דליפת ריתוך וירטואלית, ללא דרישות פח.
3.הרכבה: צריך לענוד צמיד קלאסי ולעשות בדיקת מתח.
4. בדיקות אוטומטיות: שפר את עקביות המוצר.
5. ניקוי פנים סוף: כל עוד יש אבק בודד, זה יכול להשפיע על ביצועי השידור של המודול האופטי, ולכן חשוב לנקות אותו כראוי.
בדיקת התיישנות: על מנת להבטיח את יציבות המוצר, נערכות בדיקות יישון בטמפרטורה גבוהה ונמוכה. המוצרים של Yitian יעברו בדיקה זו לפני המשלוח.
7. בדיקת סיבי זמן: לאחר ההזדקנות, יש צורך לבצע בדיקת סיבי זמן לבדיקת עוצמת האור הנפלט ורגישות המוצר.
8. בדיקת איכות: בדיקת איכות היא קריטית, ואנו נבדוק בקפידה כל הליך.
9. אימות מתג: הכנס את המודול למתג כדי לבדוק אם הוא פועל כראוי ולאמת את פרטי ה-EEPROM.
10. כתיבת קוד: כיצד להבטיח שימוש רגיל במותגי מודולים אופטיים שונים על המתג? המהנדס יתאים לצרכי הלקוח.
תיוג: על פי הצרכים של מותגים שונים של לקוחות לעשות תוויות כדי להראות את הסגנון של מותגים שונים של לקוחות.
11. בדיקת מוצר סופי: על מנת לוודא שכל ההיבטים של המודול האופטי לא יופיעו עקב רשלנות, נבצע שוב בדיקת מוצר סופי ונבדוק שוב את כל המוצרים.
12. מנעול: לאחר הנעילה, לא ניתן לפרק את המוצר כדי להבטיח את יציבות המודול האופטי.
13. ניקוי: נקה את האבק על פני השטח כדי לשמור על המודול האופטי נקי ומסודר.
14. אריזה: האריזה מחולקת לאריזות עצמאיות ועשר חבילות אריזה, שיכולות להיות מיון פשוט/מהיר; בחר נייר עטיפה ירוק עם פונקציה אנטי סטטית.
ייצור מודולים אופטיים הוא תהליך קפדני הדורש הקפדה על תקני איכות בכל שלב. מבחירת חומרי הגלם ועד לשלב הבדיקה והאריזה הסופי,החברה שלנותמיד שם את איכות המוצר במקום הראשון, מספק ללקוחות מודולים אופטיים אמינים ובעלי ביצועים גבוהים, ועמידה בתקני האיכות הגבוהים ביותר לאורך כל תהליך הייצור כדי לענות על דרישת השוק.