טריז מליטה של ​​כלי הדבקת חוט

מאמר זה מציג את המבנה, החומרים ורעיונות הבחירה של טריז מליטה נפוץ עבור הדבקת חוט מיקרו. המפצל, הידוע גם בשם פיית הפלדה והמחט האנכית, הוא מרכיב חשוב של הדבקת חוטים בתהליך האריזה של מוליכים למחצה, אשר כולל בדרך כלל ניקוי, סינת שבבי התקן, הדבקת חוטים, מכסה איטום ותהליכים אחרים. חיבור חוט הוא טכנולוגיה למימוש החיבור החשמלי ותקשורת המידע בין השבב למצע. הרסיס מותקן על מכונת הדבקת החוטים. תחת פעולת אנרגיה חיצונית (אולטרסאונד, לחץ, חום), באמצעות עיוות פלסטי של מתכת ופיזור שלב מוצק של אטומים, החוט (חוט זהב, פס זהב, חוט אלומיניום, פס אלומיניום, חוט נחושת, פס נחושת) ו נוצרים כרית ההדבקה. כדי להשיג את החיבור בין השבב למעגל, כפי שמוצג באיור 1.

1. מבנה טריז מליטה

הגוף העיקרי של כלי הפיצול הוא בדרך כלל גלילי, וצורת ראש החותך היא בצורת טריז. בחלק האחורי של החותך יש חור לחדירת עופרת ההדבקה, ופתח החור קשור לקוטר החוט של העופרת המשמשת. לפנים הקצה של ראש החותך מגוון מבנים בהתאם לצרכי השימוש, ופנים הקצה של ראש החותך קובעים את גודלו וצורתו של מפרק ההלחמה. בעת שימוש, חוט ההובלה עובר דרך חור הפתיחה של המפצל ויוצר זווית של 30° ~ 60° בין חוט ההובלה למישור האופקי של אזור ההדבקה. כאשר המפצל נופל לאזור ההדבקה, המפצל ילחץ על חוט ההליכה על אזור ההדבקה כדי ליצור את חפירה או מפרק הלחמה של פרסה. איזה טריז מליטה מוצג באיור 2.

2. חומר טריז מליטה

במהלך תהליך העבודה של ההדבקה, חוטי ההדבקה העוברים דרך טריז ההדבקה מייצרים לחץ וחיכוך בין ראש המחסום למתכת כרית ההלחמה. לכן, בדרך כלל משתמשים בחומרים בעלי קשיות וקשיחות גבוהה לייצור קליפים. בשילוב הדרישות של שיטות חיתוך והדבקה, נדרש שחומר החיתוך יהיה בעל צפיפות גבוהה, חוזק כיפוף גבוה ויכול לעבד משטח חלק. חומרי חיתוך נפוצים כוללים טונגסטן קרביד (סגסוגת קשה), טיטניום קרביד וקרמיקה.

לטונגסטן קרביד יש עמידות חזקה בפני נזקים והיה בשימוש נרחב בייצור כלי חיתוך בימים הראשונים. עם זאת, העיבוד של טונגסטן קרביד קשה יחסית, ולא קל להשיג משטח עיבוד צפוף ונטול נקבוביות. טונגסטן קרביד בעל מוליכות תרמית גבוהה. על מנת למנוע מהחום על משטח ההלחמה להיסחף על ידי קצה החיתוך במהלך תהליך ההדבקה, יש לחמם את קצה החיתוך של טונגסטן קרביד במהלך תהליך ההדבקה.

צפיפות החומר של טיטניום קרביד נמוכה מזו של טונגסטן קרביד, והיא גמישה יותר מטונגסטן קרביד. בעת שימוש באותו מתמר קולי ובאותו מבנה להב, משרעת הלהב שנוצרת על ידי הגל האולטראסוני המועבר ללהב הקרביד טיטניום גדולה ב-20% מזו של להב הטונגסטן קרביד.

בשנים האחרונות נעשה שימוש נרחב בקרמיקה בייצור כלי חיתוך בשל מאפיינים המצוינים של חלקות, צפיפות, ללא נקבוביות ותכונות כימיות יציבות. עיבוד הפנים והחורים של חותכי קרמיקה טובים יותר מאלה של טונגסטן קרביד. כמו כן, המוליכות התרמית של שקעים קרמיים נמוכה, וניתן להשאיר את החריץ עצמו לא מחומם.

3. בחירת טריז מליטה

הבחירה קובעת את איכות ההדבקה של חוט ההובלה. יש להתייחס באופן מקיף לגורמים כגון גודל רפידת הדבקה, מרווח רפידות החיבור, עומק הריתוך, קוטר וקשיות העופרת, מהירות ודיוק הריתוך. פיצולי טריז הם בדרך כלל בקוטר של 1/16 אינץ' (1.58 מ"מ) ומחולקים לפיצולים מוצקים וחלולים. רוב פיצולי הטריזים מכניסים את החוט לתחתית החותך בזווית הזנה של 30°, 45° או 60°. מפצלים חלולים נבחרים עבור מוצרי חלל עמוקים, והחוט מועבר בצורה אנכית דרך מפצל הטריז החלול, כפי שמוצג באיור 3. לעתים קרובות בוחרים מחלקים מוצקים לייצור המוני בגלל קצב החיבור המהיר שלהם ועקביות מפרק הלחמה גבוהה. פיצולים חלולים נבחרים בשל יכולתם לקשר מוצרי חלל עמוקים, וההבדל בהתקשרות עם פיצולים מוצקים מוצג באיור 3.

כפי שניתן לראות באיור 3, כאשר מחברים חלל עמוק או שיש דופן צדדי, קל לגעת בחוט של הסכין המפוצלת בדופן הצדדי, מה שגורם לבונד נסתר. סכין מפוצלת חלולה יכולה למנוע בעיה זו. עם זאת, בהשוואה לסכין מפוצלת מוצקה, לסכין מפוצלת חלולה יש גם כמה חסרונות, כגון קצב מליטה נמוך, קשה לשלוט בעקביות של מפרק הלחמה וקשה לשלוט בעקביות של חוט הזנב.

מבנה הקצה של טריז ההדבקה מוצג באיור 4.

קוטר חור (H): הצמצם קובע אם קו ההדבקה יכול לעבור דרך החותך בצורה חלקה. אם הצמצם הפנימי גדול מדי, נקודת ההדבקה תהיה היסטית או אופסט LOOP, ואפילו עיוות מפרק ההלחמה אינו תקין. הצמצם הפנימי קטן מדי, קו ההדבקה והדופן הפנימית של המפצל חיכוך, וכתוצאה מכך בלאי, מפחיתים את איכות ההדבקה. מכיוון שלחוט המליטה יש זווית הזנת חוט, הפער בין החור של חוט ההדבקה לסכין המפוצלת חייב להיות בדרך כלל גדול מ-10 מיקרומטר כדי להבטיח שאין חיכוך או התנגדות במהלך תהליך הזנת החוט.

רדיוס קדמי (FR): FR בעצם אינו משפיע על הקשר הראשון, מספק בעיקר את תהליך ה-LOOP, עבור מעבר הקשר השני, כדי להקל על יצירת קשת קו. בחירת FR קטנה מדי תגדיל את הסדק או הסדק של שורש הריתוך השני. בדרך כלל, בחירת הגודל של FR זהה לקוטר החוט או מעט גדול ממנו; עבור חוט זהב, ניתן לבחור ב-FR להיות קטן מקוטר החוט.

רדיוס אחורי (BR): BR משמש בעיקר למעבר הקשר הראשון במהלך תהליך ה-LOOP, מה שמקל על יצירת הקשת של קו הקשר הראשון. שנית, זה מקל על שבירת חוט. הבחירה ב-BR מסייעת לשמור על עקביות ביצירת חוטי זנב במהלך תהליך שבירת החוטים, מה שמועיל לבקרת חוטי זנבות ומונעת מקצרים הנגרמים על ידי חוטי זנב ארוכים, כמו גם עיוות לקוי של מפרק הלחמה הנגרם על ידי זנב קצר. חוטים. באופן כללי, חוט זהב משתמש ב-BR קטן יותר כדי לעזור לנקות את החוט. אם BR נבחר קטן מדי, קל לגרום לסדקים או שברים בשורש מפרק הלחמה; בחירה מוגזמת עלולה לגרום לשבירת חוט לא שלם בתהליך הריתוך. בחירת הגודל של BR כללי זהה לקוטר החוט; עבור חוט זהב, BR יכול לבחור להיות קטן יותר מקוטר החוט.

Bond Flat (BF): הבחירה של BF תלויה בקוטר החוט ובגודל הרפידה. לפי GJB548C, אורך ריתוך הטריז צריך להיות בין פי 1.5 ל-6 מקוטר החוט, מכיוון שמקשים קצרים מדי יכולים להשפיע בקלות על חוזק ההדבקה או שהחיבור לא יהיה בטוח. לכן, הוא בדרך כלל צריך להיות גדול פי 1.5 מקוטר החוט, והאורך לא יעלה על גודל הכרית או פי 6 מקוטר החוט.

אורך קשר (BL): BL מורכב בעיקר מ-FR, BF ו-BR כפי שמוצג באיור 4. לכן, כאשר גודל הרפידה קטן מדי, עלינו לשים לב אם הגודל של FR, BF ו-BR של סכין הפיצול הוא בגודל הרפידה כדי למנוע חריגה ממפרק הלחמת הרפידה. בדרך כלל BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. סיכום

טריז מליטה הוא כלי חשוב להדבקת עופרת מיקרו-הרכבה. בתחום האזרחי, הדבקת עופרת משמשת בעיקר בשבב, זיכרון, זיכרון פלאש, חיישן, מוצרי אלקטרוניקה, אלקטרוניקה לרכב, מכשירי חשמל ותעשיות אחרות. בתחום הצבאי, הדבקת עופרת משמשת בעיקר בשבבי RF, מסננים, מחפשי טילים, נשק וציוד, מערכת אמצעי נגד מידע אלקטרוניים, רכיבי T/R של מערך מכ"ם מועבר בחלל, אלקטרוניקה צבאית, תעשיות תעופה וחלל, תעופה ותקשורת. במאמר זה מוצגים החומר, המבנה ורעיון הבחירה של טריז מליטה נפוץ, אשר מועיל לעזור למשתמשים לבחור את פיצולי הטריז המתאימים ביותר, כדי להשיג איכות ריתוך טובה ולהפחית את העלות.