光モジュールの伝送・製造

近年の5G、ビッグデータ、ブロックチェーン、クラウドコンピューティング、モノのインターネット、人工知能の台頭により、データ伝送速度に対する要求もますます高まっており、光モジュール産業チェーンが形成されています。今年はとても注目を集めます。光モジュール光信号を電気信号に、または電気信号を光信号に変換するデバイスです。 光通信システムにおいて光信号を接続、送信、受信できます。

光モジュールは主にPCBA、TOSA、ROSA、Shellで構成されています。

PCBA の正式名称はプリント基板アセンブリであり、空の基板に SMT コンポーネントを貼り付けるか、DIP プラグインを介して処理するプロセス全体として解釈できます。 このプロセス全体は PCBA と呼ばれます。

TOSA (Transmission Optical Sub Assembly) は、光モジュールの送信端です。 その主な機能は電気信号を光信号 (E/O) に変換することであり、その性能指標には主に光パワーとしきい値が含まれます。 TOSAは主にレーザー（TO-CAN）とチューブコアスリーブで構成されています。 長距離光モジュールでは、アイソレータや調整リングも追加されます。 アイソレータは反射防止の役割を果たし、調整リングは焦点距離を調整する役割を果たします。

ROSA は、Receiver Optical Sub Assembly と略され、主に光信号を電気信号に変換する光モジュールの受信端です。 ROSA は検出器とアダプターで構成され、検出器のタイプは PIN と APD に分類できます。 アダプターは金属とプラスチックPEでできており、アダプターの種類によって受光感度が決まります。

光モジュールの製造工程

1.機械切断足：機械切断足は、短すぎる切断足によるはんだとの接触不良を避けるために、切断足の長さの一貫性を保証することができます。

2.自動溶接：製品の品質を確保するために優れたスキルで溶接し、完全な無錫チップ、仮想溶接漏れなし、錫要件なしを実現します。

3.組み立て：クラシックなブレスレットを着用し、張力テストを行う必要があります。

4.自動テスト: 製品の一貫性を向上させます。

5.端面の清掃: ゴミが 1 つでもあると、光モジュールの伝送性能に影響を与える可能性があるため、適切に清掃することが重要です。

6.老化試験：製品の安定性を確保するために、高温および低温老化試験を実施します。 Yitianの製品は出荷前にこのテストを受けます。

7.タイムファイバーテスト：エージング後、製品の発光パワーと感度をテストするためにタイムファイバーテストを実行する必要があります。

8.品質検査：品質検査は非常に重要であり、すべての手順を注意深く検査します。

9.スイッチの検証: モジュールをスイッチに挿入して、正常に動作しているかどうかを確認し、EEPROM 情報を検証します。

10. コードの作成: スイッチ上でさまざまなブランドの光モジュールを正常に使用できるようにするにはどうすればよいですか? エンジニアがお客様のニーズに合わせます。

ラベル作成：顧客のさまざまなブランドのニーズに応じて、顧客のさまざまなブランドのスタイルを示すラベルを作成します。

11. 最終製品テスト: 光モジュールのあらゆる側面が過失によって現れないことを確認するために、最終製品テストを再度実施し、すべての製品を再度チェックします。

12. ロック: 光モジュールの安定性を確保するために、ロック後は製品を分解できません。

13. クリーニング: 表面のほこりを取り除き、光モジュールを清潔に保ちます。

14.包装：包装は独立した包装と10個の包装に分けられており、簡単で迅速な仕分けが可能です。 静電気防止機能のある緑色の包装紙をお選びください。

光モジュールの製造は細心の注意を払ったプロセスであり、各段階で品質基準を厳格に順守する必要があります。 原材料の選択から最終テスト、包装段階まで、当社は常に製品の品質を第一に考え、信頼性の高い高性能光モジュールを顧客に提供し、製造プロセス全体を通じて最高の品質基準を遵守して市場の需要に応えます。