ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವೆಡ್ಜ್

ಈ ಲೇಖನವು ಮೈಕ್ರೊ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವೆಡ್ಜ್‌ನ ರಚನೆ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಸೂಜಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಬಂಧದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಧನ ಚಿಪ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಸಂವಹನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಒತ್ತಡ, ಶಾಖ), ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗಳ ಘನ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ, ತಂತಿ (ಚಿನ್ನದ ತಂತಿ, ಚಿನ್ನದ ಪಟ್ಟಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ, ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿ) ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

1. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಣೆಯ ರಚನೆ

ವಿಭಜಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ನ ಆಕಾರವು ಬೆಣೆ-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವು ಬಂಧದ ಸೀಸವನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಬಳಸಿದ ಸೀಸದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸೀಸದ ತಂತಿಯು ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶದ ಸಮತಲ ಸಮತಲದ ನಡುವೆ 30° ~ 60° ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಛೇದಕವು ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಛೇದಕವು ಗೋರು ಅಥವಾ ಹಾರ್ಸ್‌ಶೂ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸೀಸದ ತಂತಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಣೆ ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಣೆ ವಸ್ತು

ಬಂಧದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಂಗ್ಡಿಂಗ್ ವೆಡ್ಜ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬಂಧದ ತಂತಿಗಳು ಕ್ಲೀವರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಳುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ), ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಾನಿಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಯಂತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಿಂದ ಒಯ್ಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಅದೇ ಬ್ಲೇಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಿಂತ 20% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಮೃದುತ್ವ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕ್ಲೀವರ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ಮುಖ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೀಳುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಬಿಡಬಹುದು.

3. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಣೆ ಆಯ್ಕೆ

ಆಯ್ಕೆಯು ಸೀಸದ ತಂತಿಯ ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳ, ಸೀಸದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವೆಡ್ಜ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1/16inch (1.58mm) ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಘನ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿಭಜನೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಡ್ಜ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್‌ಗಳು ತಂತಿಯನ್ನು 30°, 45°, ಅಥವಾ 60° ಫೀಡ್ ಆಂಗಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ವೆಡ್ಜ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಸೀಳುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವೇಗದ ಬಾಂಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹಾಲೊ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ವಿಭಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಆಳವಾದ ಕುಹರವನ್ನು ಬಂಧಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯಿರುವಾಗ, ಘನ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಚಾಕುವಿನ ತಂತಿಯು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗುಪ್ತ ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಚಾಕು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘನ ವಿಭಜಿತ ಚಾಕುವಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಚಾಕು ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬಂಧದ ದರ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಬಾಲ ತಂತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟ.

ಬಂಧದ ಬೆಣೆಯ ತುದಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ (H）): ಬಂಧದ ರೇಖೆಯು ಕಟ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದೇ ಎಂದು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಂಧದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೂಪ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಹ ಅಸಹಜವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಳಗಿನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಂಧದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ತಂತಿಯು ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಆಂಗಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ತಂತಿ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಂಧದ ತಂತಿಯ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಚಾಕು ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

ಮುಂಭಾಗದ ತ್ರಿಜ್ಯ (FR): FR ಮೂಲತಃ ಮೊದಲ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ಬಾಂಡ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಾಗಿ, ಲೈನ್ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎಫ್ಆರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಎರಡನೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಟ್ನ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, FR ನ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಂತೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗಾಗಿ, FR ಅನ್ನು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಿಂದಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ (BR): BR ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ LOOP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಬಂಧವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಬಾಂಡ್ ಲೈನ್‌ನ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಆರ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಲ ತಂತಿಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಲ ತಂತಿ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಬಾಲ ತಂತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಬಾಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಸುಗೆಯ ಜಂಟಿ ಕಳಪೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾದ BR ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. BR ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಆರಿಸಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲಿನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ಅತಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ತಂತಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ BR ನ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ; ಚಿನ್ನದ ತಂತಿಗಾಗಿ, BR ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಾಂಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ (BF): BF ನ ಆಯ್ಕೆಯು ವೈರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. GJB548C ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆಯ ಉದ್ದವು ವೈರ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಮತ್ತು 6 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕೀಗಳು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಂಧವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈರ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಅಥವಾ ವೈರ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.

ಬಾಂಡ್ ಉದ್ದ（BL）: ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ BL ಮುಖ್ಯವಾಗಿ FR, BF ಮತ್ತು BR ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಭಜಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ FR, BF ಮತ್ತು BR ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಾವು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಮೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. ಸಾರಾಂಶ

ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಣೆ ಮೈಕ್ರೋಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೀಸದ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನಾಗರಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸೀಸದ ಬಂಧವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್, ಮೆಮೊರಿ, ಫ್ಲಾಶ್ ಮೆಮೊರಿ, ಸಂವೇದಕ, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲಿಟರಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸೀಸದ ಬಂಧವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ RF ಚಿಪ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಷಿಪಣಿ ಅನ್ವೇಷಕ, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಹಿತಿ ಪ್ರತಿಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದ ಹಂತದ ಅರೇ ರಾಡಾರ್ T/R ಘಟಕಗಳು, ಮಿಲಿಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವೆಡ್ಜ್‌ನ ವಸ್ತು, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಣೆ ವಿಭಜನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.