감지기
고온 배기가스 처리 차압 센서
설명2
특징
적용하다
유도성
논쟁 | 정황 |
작동 온도 | -40℃ ~ +135℃ |
보관온도 | -40℃ ~ +135℃ |
작동 매체 | 모든 가스 |
일의 압박감 | (-1.7) ~ 34.5kPa(게이지) |
과부하 압력 | 300kPa(g) |
파괴압력 | 450kPa(g) (센서에 고장 압력이 가해졌을 때 센서가 정상 작동 상태로 돌아갈 필요는 없지만, 고장 압력 하에서 센서가 파손되거나 누출되어서는 안 됩니다) |
장착 각도 | +/-30° (수직 위치에 대한 설치 각도(그림 참조)) |
공급 전압(Vcc) | 5.0±0.25V |
공급 전류 | 최대 10mA |
과전압 보호 | 16V |
정상 온도 정확도 | ±1.2%Vcc @ 25℃ |
총 오류 대역 | ±2%Vcc(출력 오류에는 히스테리시스 오류, 반복성 오류, 선형성 오류 및 수명 드리프트 오류가 포함됨) |
응답 시간 | 최대 2ms |
기계적 치수
환경 테스트 및 신뢰성 매개변수
숫자 | 테스트 항목 | 시험 조건 | 성능 요건 |
1 | 과부하 압력 | 과부하 압력 : 300kPa(g) 압력 시간: 5분 시험 온도: 20-25℃ | 센서가 정상 작동으로 복원되면 특성을 준수하게 됩니다. |
2 | 파괴압력 | 파열압력 : 450kPa(g) 압력 시간: 1min 시험 온도: 20-25℃ | 센서가 고장 압력을 받으면 센서가 정상 작동 상태로 돌아갈 필요는 없지만 고장 압력 하에서 센서가 손상되거나 누출될 수는 없습니다. |
삼 | 압력 온도주기 | 온도주기는 -40℃~135℃입니다. 압력주기는 -1.7~34.5kPa입니다. 84시간 동안 유지하고 각 압력 한계점과 온도점에서 0.5시간 동안 유지합니다. | 모든 센서는 테스트 후 정확도 요구 사항을 충족해야 하며 누출이 없어야 합니다. |
4 | 저온 보관 | 테스트 온도: -40 ℃
테스트 시간: 72시간 | 모든 센서는 테스트 후 정확도 요구 사항을 충족해야 하며 누출이 없어야 합니다. |
5 | 고온 보관 | 시험 온도: 135℃ 테스트 시간: 72시간 | 모든 센서는 테스트 후 정확도 요구 사항을 충족해야 하며 누출이 없어야 합니다. |
6 | 열충격 | 저온: -40℃ 고온: 135℃ 사이클 수: 500 사이클 각 온도 지점별 유지 시간: 1시간 실험 중에는 센서의 전원이 켜지지 않습니다. | 모든 센서는 테스트 후 정확도 요구 사항을 충족해야 하며 누출이 없어야 합니다. |
7 | 온도와 습도 주기 | 초기 온도 +23℃, 초기 습도 HR83%의 항습실을 5시간 이내에 +40℃로 가열하고 습도를 HR92%로 올려 12시간 동안 유지했습니다. 5시간 후 온도는 +23℃로 낮아졌고, 습도는 2시간 동안 HR83%였습니다. 위의 과정을 504h 동안 21회 반복하였다. 실험 중에는 센서의 전원이 켜지지 않습니다. | 모든 센서는 테스트 후 정확도 요구 사항을 충족해야 하며 누출이 없어야 합니다.
|
8 | 내구성 테스트 | 고온 110 +/-5℃에서의 압력 사이클: -1.7kPa ~ 34.5kPa, 주파수는 0.5Hz; 사이클 수는 200만회이다. 실험 중에는 센서의 전원이 켜지지 않습니다. | 모든 센서는 테스트 후 정확도 요구 사항을 충족해야 하며 누출이 없어야 합니다.
|
9 | 유체 호환성 테스트 | 센서는 전기 하네스에 연결되고 5V 전원 공급 장치가 적용됩니다. 아래 그림의 4가지 시약은 별도로 테스트됩니다. 테스트 방법: 다음 그림과 같이 센서의 압력 인터페이스에 시약 5-10방울을 떨어뜨립니다. (공기 유입 방향은 위쪽) 센서를 100°C의 온도 상자에 2시간 동안 놓아둡니다. 헹군 후 다른 세 가지 시약으로 테스트를 반복합니다. 번호 유형 실험 수량 1 디젤 5 방울 2 엔진오일 10방울 가솔린 3개 10방울 4 글리콜 10 방울 | 모든 센서는 테스트 후 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다.
|