광모듈 전송 및 제조

최근 몇 년 동안 5G, 빅 데이터, 블록체인, 클라우드 컴퓨팅, 사물 인터넷 및 인공 지능의 부상으로 인해 데이터 전송 속도에 대한 요구 사항도 점점 더 높아져 광 모듈 산업 체인을 만들었습니다. 올해 많은 관심을 부탁드립니다.광모듈 광신호를 전기신호로, 전기신호를 광신호로 변환하는 장치이다. 광통신 시스템에서 광신호를 연결, 전송 및 수신할 수 있습니다.

광모듈은 크게 PCBA, TOSA, ROSA, Shell로 구성된다.

PCBA의 전체 이름은 인쇄 회로 기판 조립(Printed Circuit Board Assembly)으로, 빈 회로 기판에 SMT 구성 요소를 붙여 넣거나 DIP 플러그인을 통해 처리하는 전체 과정으로 해석할 수 있습니다. 이 전체 과정을 PCBA라고 합니다.

전송 광 서브 어셈블리(Transmission Optical Sub Assembly)로 약칭되는 TOSA는 광 모듈의 전송 끝 부분입니다. 주요 기능은 전기신호를 광신호(E/O)로 변환하는 것이며 성능지표로는 주로 광전력과 임계값이 포함된다. TOSA는 주로 레이저(TO-CAN)와 튜브 코어 슬리브로 구성됩니다. 장거리 광 모듈에는 아이솔레이터와 조정 링도 추가됩니다. 아이솔레이터는 반사 방지 역할을 하고, 조정 링은 초점 거리를 조정하는 역할을 합니다.

Receiver Optical Sub Assembly로 약칭되는 ROSA는 주로 광 신호를 전기 신호로 변환하는 광 모듈의 수신단입니다. ROSA는 감지기와 어댑터로 구성되며 감지기 유형은 PIN과 APD로 나눌 수 있습니다. 어댑터는 금속과 플라스틱 PE로 만들어지며, 어댑터의 종류에 따라 빛을 받는 감도가 결정됩니다.

광모듈 생산공정

1. 기계식 절단 발: 기계 절단 발은 절단 발 길이의 일관성을 보장하여 절단 발이 너무 짧아서 땜납과의 접촉 불량을 방지할 수 있습니다.

2.자동 용접: 우수한 기술로 용접하여 제품 품질을 보장하여 완전 무석 팁, 가상 용접 누출 없음, 주석 요구 사항 없음을 달성합니다.

3.조립: 클래식 팔찌를 착용하고 장력 테스트를 해야 합니다.

4. 자동화된 테스트: 제품 일관성을 향상시킵니다.

5. 끝면 청소 : 먼지가 하나라도 있으면 광 모듈의 전송 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 올바르게 청소하는 것이 중요합니다.

6. 노화 테스트 : 제품의 안정성을 보장하기 위해 고온 및 저온 노화 테스트가 수행됩니다. Yitian의 제품은 배송 전에 이 테스트를 거칩니다.

7. 타임 파이버 테스트 : 에이징 후 제품의 방출 광량 및 감도를 테스트하기 위해 타임 파이버 테스트를 수행해야합니다.

8. 품질 검사: 품질 검사는 매우 중요하며 모든 절차를 주의 깊게 검사합니다.

9.스위치 확인: 모듈을 스위치에 삽입하여 제대로 작동하는지 확인하고 EEPROM 정보를 확인합니다.

10. 코드 작성: 스위치에서 다양한 광 모듈 브랜드의 정상적인 사용을 보장하는 방법은 무엇입니까? 엔지니어가 고객의 요구에 맞춰드립니다.

라벨링: 고객의 다양한 브랜드의 요구에 따라 고객의 다양한 브랜드 스타일을 보여주기 위해 라벨을 만듭니다.

11. 최종 제품 테스트: 광모듈의 모든 면이 부주의로 인해 나타나지 않는지 확인하기 위해 최종 제품 테스트를 다시 실시하고 모든 제품을 다시 확인합니다.

12. 잠금: 잠금 후에는 광학 모듈의 안정성을 보장하기 위해 제품을 분해할 수 없습니다.

13. 청소: 표면의 먼지를 청소하여 광학 모듈을 깨끗하고 깔끔하게 유지합니다.

14. 포장: 포장은 독립 포장과 10개 포장으로 나누어져 간단하고 빠른 분류가 가능합니다. 정전기 방지 기능이 있는 녹색 포장지를 선택하세요.

광학 모듈 제조는 각 단계에서 품질 표준을 엄격히 준수해야 하는 세심한 공정입니다. 원료 선정부터 최종 테스트, 포장 단계까지,우리 회사항상 제품 품질을 최우선으로 생각하며 고객에게 안정적인 고성능 광학 모듈을 제공하고 전체 제조 공정에서 최고 품질 표준을 준수하여 시장 요구를 충족합니다.