ເຄື່ອງມືຜູກມັດສາຍເຫຼັກ wedge

ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາໂຄງສ້າງ, ວັດສະດຸ, ແລະແນວຄວາມຄິດການຄັດເລືອກຂອງ wedge ຜູກມັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປະກອບ micro assembly wire bonding. The splitter, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ nozzle ເຫຼັກແລະເຂັມຕັ້ງ, ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງພັນທະບັດສາຍໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ເຊິ່ງ. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, sintering chip ອຸ​ປະ​ກອນ​, ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສາຍ​, ຝາ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ອື່ນໆ​. ການເຊື່ອມໂລຫະສາຍເປັນເທັກໂນໂລຍີເພື່ອຮັບຮູ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນທາງໄຟຟ້າ ແລະການສື່ສານຂໍ້ມູນລະຫວ່າງຊິບກັບແຜ່ນຮອງ. splinter ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຜູກມັດສາຍ. ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ພາຍ​ນອກ (ultrasonic​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​, ຄວາມ​ຮ້ອນ​)​, ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ແລະ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ໄລ​ຍະ​ແຂງ​ຂອງ​ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ​, ສາຍ (ສາຍ​ທອງ​, ເສັ້ນ​ດ່າງ​ທອງ​, ສາຍ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​, ແຖບ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​, ສາຍ​ທອງ​ແດງ​, ແຖບ​ທອງ​ແດງ​) ແລະ ແຜ່ນພັນທະບັດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ກັນລະຫວ່າງຊິບແລະວົງຈອນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1.

1. ໂຄງສ້າງ wedge ຜູກມັດ

ຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຫົວຕັດແມ່ນຮູບ wedge. ດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງຕັດມີຮູສໍາລັບເຈາະຂອງນໍາທີ່ຜູກມັດ, ແລະຮູຮັບແສງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍຂອງນໍາທີ່ໃຊ້. ໃບຫນ້າປາຍຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂຄງສ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້, ແລະໃບຫນ້າປາຍຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດກໍານົດຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຮ່ວມກັນ solder. ເມື່ອນຳໃຊ້, ສາຍນຳຈະແລ່ນຜ່ານຮູເປີດຂອງຕົວແຍກ ແລະ ປະກອບເປັນມຸມ 30° ~ 60° ລະຫວ່າງສາຍນຳ ແລະ ຍົນແນວນອນຂອງພື້ນທີ່ຜູກມັດ. ເມື່ອຕົວແຍກລົງໄປຫາພື້ນທີ່ຜູກມັດ, ຕົວແຍກຈະກົດສາຍເຫຼັກໃສ່ບໍລິເວນທີ່ຕິດກັນເພື່ອສ້າງເປັນຊ້ວນ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກຮ່ວມກັນ. ບາງ wedge Bonding ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2.

2. ວັດສະດຸ wedge ຜູກມັດ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ສາຍ​ພັນ​ທີ່​ຜ່ານ wedege bongding ສ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແລະ friction ລະ​ຫວ່າງ​ຫົວ cleaver ແລະ​ໂລ​ຫະ pad solder​. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງ cleavers. ການສົມທົບຂໍ້ກໍານົດຂອງວິທີການຟັກແລະການຜູກມັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນການຟັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຫຼັກສູງ, ແລະສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ. ວັດສະດຸຕັດທົ່ວໄປປະກອບມີ tungsten carbide (ໂລຫະປະສົມແຂງ), titanium carbide, ແລະ ceramics.

Tungsten carbide ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແຂງແຮງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດໃນຕອນຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກຂອງ tungsten carbide ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບພື້ນຜິວການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ. Tungsten carbide ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມຮ້ອນໃນແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍການຕັດແຂບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜູກມັດ, ຂອບຕັດ tungsten carbide ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜູກມັດ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຂອງ titanium carbide ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ tungsten carbide, ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາ tungsten carbide. ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ transducer ultrasonic ດຽວກັນແລະໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືດຽວກັນ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຄື້ນ ultrasonic ສົ່ງກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື titanium carbide ແມ່ນ 20% ຫຼາຍກ່ວາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື tungsten carbide ໄດ້.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຊລາມິກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມລຽບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃບຫນ້າສຸດທ້າຍແລະການປຸງແຕ່ງຂຸມຂອງ cleavers ceramic ແມ່ນດີກວ່າຂອງ tungsten carbide. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ cleaves ceramic ແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະ cleave ຕົວຂອງມັນເອງສາມາດຖືກປະໄວ້ unheated.

3. ການຄັດເລືອກ wedge ຜູກມັດ

ການຄັດເລືອກກໍານົດຄຸນນະພາບການຜູກມັດຂອງສາຍນໍາ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ, ໄລຍະຫ່າງຂອງແຜ່ນຜູກມັດ, ຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊັ້ນນໍາແລະຄວາມແຂງ, ຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາຢ່າງສົມບູນ. ການແບ່ງປັນ wedge ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1/16inch (1.58mm) ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະແບ່ງອອກເປັນການແບ່ງປັນແຂງແລະເປັນຮູ. ການແຍກ wedge ສ່ວນໃຫຍ່ຈະປ້ອນສາຍເຂົ້າໄປໃນດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງຕັດຢູ່ທີ່ມຸມອາຫານ 30°, 45°, ຫຼື 60°. ເຄື່ອງຕັດຮູຖືກເລືອກສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ແລະສາຍແມ່ນຜ່ານແນວຕັ້ງຜ່ານຕົວແຍກ hollow wedge, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3. ເຄື່ອງຕັດແຂງມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍເນື່ອງຈາກອັດຕາພັນທະບັດໄວແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ solder ສູງ. ການແຕກແຍກເປັນຮູຖືກເລືອກສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນ Bond ຜະລິດຕະພັນຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງການຜູກມັດກັບການແບ່ງປັນແຂງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3.

ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຮູບທີ 3, ເມື່ອຕິດຢູ່ຕາມໂກນເລິກຫຼືມີຝາຂ້າງ, ສາຍຂອງມີດແຍກແຂງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສໍາຜັດກັບຝາຂ້າງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກມັດທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ມີດແບ່ງເປັນຮູສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບມີດແຍກແຂງ, ມີດແບ່ງອອກເປັນຮູຍັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ອັດຕາການຜູກມັດຕ່ໍາ, ຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນ solder, ແລະຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສາຍຫາງ.

ໂຄງສ້າງປາຍຂອງ Bonding wedge ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ (H): ຮູຮັບແສງຈະກຳນົດວ່າເສັ້ນຜູກສາມາດຜ່ານເຄື່ອງຕັດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຫຼືບໍ່. ຖ້າຫາກວ່າຮູຮັບແສງພາຍໃນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈຸດຜູກພັນຈະໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍຫຼື LOOP ຊົດເຊີຍ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການຜິດປົກກະຕິຮ່ວມກັນຂອງ solder ແມ່ນຜິດປົກກະຕິ. ຮູຮັບແສງພາຍໃນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເສັ້ນຜູກມັດແລະກໍາແພງພາຍໃນຂອງ friction splitter, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສວມໃສ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການຜູກມັດ. ເນື່ອງຈາກສາຍຜູກມັດມີມຸມການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລວດ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຮູຂອງສາຍຜູກມັດແລະມີດແຍກໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງມີຫຼາຍກ່ວາ 10μm ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີ friction ຫຼືຄວາມຕ້ານທານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ອາຫານສາຍ.

Front Radius (FR): FR ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ພັນທະບັດທໍາອິດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະຫນອງຂະບວນການ LOOP, ສໍາລັບການປ່ຽນພັນທະບັດທີສອງ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງ. ການຄັດເລືອກ FR ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຮອຍແຕກຫຼືຮອຍແຕກຂອງຮາກເຊື່ອມທີສອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເລືອກຂະຫນາດຂອງ FR ແມ່ນຄືກັນກັບຫຼືນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍ; ສໍາລັບສາຍທອງ, FR ສາມາດເລືອກໄດ້ຫນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍ.

Back Radius (BR): BR ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫັນປ່ຽນພັນທະບັດທໍາອິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ LOOP, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງເສັ້ນພັນທະບັດທໍາອິດ. ອັນທີສອງ, ມັນອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການແຕກສາຍ. ການເລືອກ BR ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການສ້າງສາຍຫາງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕກສາຍ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຄວບຄຸມສາຍຫາງແລະຫຼີກເວັ້ນການວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກສາຍຫາງຍາວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ເກີດຈາກຫາງສັ້ນ. ສາຍໄຟ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ສາຍທອງໃຊ້ BR ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເພື່ອຊ່ວຍຕັດສາຍທີ່ສະອາດ. ຖ້າ BR ຖືກເລືອກນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຫຼືຮອຍແຕກຢູ່ຮາກຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ; ການຄັດເລືອກຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງສາຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນຂະບວນການເຊື່ອມ. ການເລືອກຂະຫນາດຂອງ BR ທົ່ວໄປແມ່ນຄືກັນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ; ສໍາລັບສາຍທອງ, BR ສາມາດເລືອກໃຫ້ນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ.

Bond Flat (BF): ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ BF ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ສາຍ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ Pad​. ອີງຕາມ GJB548C, ຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມ wedge ຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 1.5 ຫາ 6 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າກະແຈສັ້ນເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼືພັນທະບັດອາດຈະບໍ່ປອດໄພ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ Wire Diameter 1.5 ເທົ່າ, ແລະຄວາມຍາວບໍ່ຄວນເກີນ Pad Size ຫຼືຍາວກວ່າ Wire Diameter 6 ເທົ່າ.

ຄວາມຍາວຂອງພັນທະບັດ (BL): BL ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ FR, BF ແລະ BR ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຂະຫນາດ Pad ນ້ອຍເກີນໄປ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ວ່າຂະຫນາດຂອງ FR, BF ແລະ BR ຂອງມີດແຍກ. ແມ່ນຢູ່ໃນຂະຫນາດ Pad ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີນ Pad solder ຮ່ວມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. ສະຫຼຸບ

ຜູກມັດ ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບ microassembly ນໍາພັນທະບັດ. ໃນຂະແຫນງການພົນລະເຮືອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະນໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຊິບ, ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາແຟດ, ເຊັນເຊີ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນພະລັງງານແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ໃນຂົງເຂດການທະຫານ, ການຜູກມັດຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ໃນຊິບ RF, ການກັ່ນຕອງ, ຜູ້ຊອກຫາລູກສອນໄຟ, ອາວຸດແລະອຸປະກອນ, ລະບົບຕ້ານຂໍ້ມູນຂ່າວສານເອເລັກໂຕຣນິກ, ອົງປະກອບ radar T / R ໄລຍະຫ່າງ, ເອເລັກໂຕຣນິກທາງທະຫານ, ການບິນອະວະກາດ, ການບິນແລະອຸດສາຫະກໍາການສື່ສານ. ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງແລະແນວຄວາມຄິດການຄັດເລືອກຂອງ Bonding wedge ທົ່ວໄປໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເລືອກການເຊື່ອມ wedge ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.