Утас холбох хэрэгсэл холбох шаантаг

Энэ нийтлэлд бичил угсралтын утсыг холбоход түгээмэл хэрэглэгддэг холбох шаантагны бүтэц, материал, сонголтын санааг танилцуулна. Ган хошуу ба босоо зүү гэгддэг задлагч нь хагас дамжуулагч савлагааны процесст утас холбох чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. ерөнхийдөө цэвэрлэгээ, төхөөрөмжийн чип задлах, утас холбох, битүүмжлэх таг болон бусад процессууд орно. Утасны холболт нь чип ба субстрат хоорондын цахилгаан холболт, мэдээллийн харилцан холболтыг хэрэгжүүлэх технологи юм. Хагархайг утас холбох машин дээр суурилуулсан. Гадны энергийн нөлөөн дор (хэт авианы, даралт, дулаан), металлын хуванцар хэв гажилт, атомуудын хатуу фазын тархалтаар утас (алтан утас, алтан тууз, хөнгөн цагаан утас, хөнгөн цагаан тууз, зэс утас, зэс тууз) ба бэхэлгээний дэвсгэр үүсдэг. 1-р зурагт үзүүлсэн шиг чип ба хэлхээний хоорондын холболтыг бий болгох.

1. Барьцалдуулагч шаантаг бүтэц

Хагалах хэрэгслийн үндсэн хэсэг нь ихэвчлэн цилиндр хэлбэртэй, таслагчийн толгойн хэлбэр нь шаантаг хэлбэртэй байдаг. Таслагчийн арын хэсэг нь холбох хар тугалга руу нэвтрэх нүхтэй бөгөөд нүхний нүх нь ашигласан тугалганы утасны диаметртэй холбоотой байдаг. Таслагчийн толгойн төгсгөлийн нүүр нь ашиглалтын хэрэгцээнд нийцүүлэн олон янзын бүтэцтэй бөгөөд таслагчийн толгойн төгсгөл нь гагнуурын үений хэмжээ, хэлбэрийг тодорхойлдог. Ашиглалтын үед хар тугалга утас нь задлагчийн нээлтийн нүхээр дамждаг бөгөөд тугалган утас ба холбох хэсгийн хэвтээ хавтгай хооронд 30 ° ~ 60 ° өнцгийг үүсгэдэг. Хуваагч нь холбох хэсэгт унах үед задлагч нь хүрз эсвэл тах гагнуур үүсгэхийн тулд холбох хэсэгт хар тугалга утсыг дарна. Зарим холбох шаантагуудыг Зураг 2-т үзүүлэв.

2. Шаантаг холбох материал

Холболтын ажлын явцад холбогч шаантаг дамждаг холбох утаснууд нь хутганы толгой ба гагнуурын дэвсгэр металлын хооронд даралт ба үрэлтийг үүсгэдэг. Иймээс өндөр хатуулаг, хатуулагтай материалыг ихэвчлэн хайч бэлтгэхэд ашигладаг. Хагалах, холбох аргын шаардлагыг хослуулан цавчих материал нь өндөр нягтрал, гулзайлтын бат бөх, гөлгөр гадаргууг боловсруулах чадвартай байхыг шаарддаг. Түгээмэл зүсэх материалд вольфрамын карбид (хатуу хайлш), титан карбид, керамик зэрэг орно.

Гянт болдын карбид нь эвдрэлд хүчтэй тэсвэртэй бөгөөд эхний өдрүүдэд огтлох хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг байв. Гэсэн хэдий ч вольфрамын карбидыг боловсруулах нь харьцангуй хэцүү бөгөөд нягт, нүх сүвгүй боловсруулах гадаргууг олж авах нь тийм ч хялбар биш юм. Вольфрамын карбид нь өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг. Холбох явцад гагнуурын талбайн дулааныг зүсэх ирмэгээс авахгүйн тулд гянтболдын карбидын зүсэх ирмэгийг холбох явцад халаах шаардлагатай.

Титан карбидын материалын нягт нь вольфрамын карбидынхаас бага бөгөөд вольфрамын карбидаас илүү уян хатан байдаг. Ижил хэт авианы хувиргагч, ижил ирний бүтцийг ашиглах үед титан карбидын ир рүү дамжуулсан хэт авианы долгионы үүсгэсэн ирний далайц нь вольфрамын карбидын ирээс 20% их байдаг.

Сүүлийн жилүүдэд керамик нь гөлгөр, нягт, нүх сүвгүй, химийн тогтвортой шинж чанараараа маш сайн шинж чанартай тул зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Керамик хутганы төгсгөл ба нүхний боловсруулалт нь вольфрамын карбидынхаас илүү сайн байдаг. Үүнээс гадна керамик хагарлын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр бага, хагархай өөрөө халаалтгүй үлдэж болно.

3. Бондын шаантаг сонгох

Сонголт нь хар тугалганы утсыг холбох чанарыг тодорхойлдог. Холбох дэвсгэрийн хэмжээ, бэхэлгээний дэвсгэр хоорондын зай, гагнуурын гүн, тугалганы диаметр ба хатуулаг, гагнуурын хурд, нарийвчлал зэрэг хүчин зүйлсийг цогцоор нь авч үзэх хэрэгтэй. Шаантаг хуваалт нь ихэвчлэн 1/16 инч (1.58 мм) диаметртэй бөгөөд цул болон хөндий хуваагдана. Ихэнх шаантаг хуваалтууд нь утсыг таслагчийн ёроолд 30 °, 45 ° эсвэл 60 ° өнцгөөр тэжээдэг. Гүн хөндийтэй бүтээгдэхүүнд хөндий задлагчийг сонгох ба 3-р зурагт үзүүлсний дагуу Утас нь хөндий шаантаг задлагчаар босоо байдлаар дамждаг. Бондын хурд хурдан, гагнуурын үений тууштай чанар өндөр учраас цул таслагчийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн сонгодог. Хөндий зүслэгийг гүн хөндийн бүтээгдэхүүнийг холбох чадвараар нь сонгосон бөгөөд цул хуваагдалтай холбох ялгааг Зураг 3-т үзүүлэв.

3-р зурагнаас харахад гүн хөндий эсвэл хажуугийн ханыг бэхлэх үед цул хутганы утас нь хажуугийн хананд хүрэхэд хялбар байдаг бөгөөд энэ нь далд холбоос үүсгэдэг. Нүхтэй хутга нь энэ асуудлаас зайлсхийх боломжтой. Гэсэн хэдий ч цул хуваасан хутгатай харьцуулахад хөндий зүссэн хутга нь холболтын хурд бага, гагнуурын үений тууштай байдлыг хянахад хэцүү, сүүлний утасны тууштай байдлыг хянахад хэцүү гэх мэт дутагдалтай талуудтай.

Холболтын шаантагны үзүүрийн бүтцийг Зураг 4-т үзүүлэв.

Нүхний диаметр（H）: Апертур нь холбох шугам нь зүсэгчээр жигд нэвтэрч чадах эсэхийг тодорхойлно. Хэрэв дотоод нүх нь хэтэрхий том байвал холбох цэг нь офсет эсвэл LOOP офсет байх ба гагнуурын үений хэв гажилт нь хэвийн бус байна. Дотор нүх нь хэтэрхий жижиг, холбогч шугам болон задлагчийн дотоод хана үрэлтийн үр дүнд элэгдэж, холболтын чанарыг бууруулдаг. Холбох утас нь утас тэжээх өнцөгтэй тул утас тэжээх явцад ямар ч үрэлт, эсэргүүцэл гарахгүйн тулд холбох утас болон хуваах хутганы нүхний хоорондох зай ерөнхийдөө 10μм-ээс их байх ёстой.

Урд радиус (FR): FR нь үндсэндээ эхний холболтод нөлөөлдөггүй, голчлон шугамын нум үүсэхийг хөнгөвчлөхийн тулд хоёр дахь холбоосын шилжилтийн LOOP процессыг хангадаг. Хэт жижиг FR сонголт нь хоёр дахь гагнуурын үндэсийн хагарал эсвэл хагарлыг нэмэгдүүлнэ. Ерөнхийдөө FR-ийн хэмжээг сонгох нь утасны диаметртэй ижил буюу түүнээс бага зэрэг том; Алтан утасны хувьд FR-ийг утасны диаметрээс бага байхаар сонгож болно.

Буцах радиус (BR): BR нь голчлон LOOP процессын явцад эхний холбоосыг шилжүүлэхэд ашиглагддаг бөгөөд эхний шугамын нум үүсэхийг хөнгөвчилдөг. Хоёрдугаарт, утас тасрахад тусалдаг. BR-ийг сонгох нь утас тасрах явцад сүүлний утас үүсэх тогтвортой байдлыг хадгалахад тусалдаг бөгөөд энэ нь сүүлний утсыг хянахад тустай бөгөөд урт сүүлний утаснаас үүссэн богино холболт, мөн богино сүүлээс үүссэн гагнуурын үений хэв гажилтаас зайлсхийхэд тусалдаг. утаснууд. Ерөнхийдөө алтан утас нь утсыг цэвэрлэхэд туслахын тулд жижиг BR ашигладаг. Хэрэв BR-ийг хэтэрхий жижиг сонгосон бол гагнуурын үений үндэс дээр хагарал, хугарал үүсгэхэд хялбар байдаг; Хэт их сонголт хийснээр гагнуурын явцад утас бүрэн тасрахгүй. Ерөнхий BR-ийн хэмжээг сонгох нь утасны диаметртэй ижил байна; Алтан утасны хувьд BR нь утасны диаметрээс бага байхаар сонгож болно.

Bond Flat（BF）: BF-ийн сонголт нь утасны диаметр болон дэвсгэрийн хэмжээнээс хамаарна. GJB548C-ийн дагуу шаантаг гагнуурын урт нь Утасны диаметрээс 1.5-6 дахин их байх ёстой, учир нь хэт богино товчлуурууд нь бэхэлгээний бат бөх байдалд амархан нөлөөлдөг эсвэл холболт найдвартай биш байж болно. Тиймээс энэ нь ерөнхийдөө Утасны диаметрээс 1.5 дахин их байх шаардлагатай бөгөөд урт нь дэвсгэрийн хэмжээнээс хэтрэхгүй эсвэл Утасны диаметрээс 6 дахин урт байх ёстой.

Холболтын урт（BL）：BL нь 4-р зурагт үзүүлсэн шиг голчлон FR, BF, BR-ээс бүрддэг. Тиймээс, дэвсгэрийн хэмжээ хэтэрхий бага байвал бид хуваах хутганы FR, BF, BR хэмжээтэй эсэхийг анхаарах хэрэгтэй. Pad гагнуурын үеийг хэтрүүлэхгүйн тулд Pad Size дотор байна. Ерөнхийдөө BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. Дүгнэлт хийх

Холболтын шаантаг microassembly хар тугалга холбох чухал хэрэгсэл юм. Иргэний салбарт хар тугалга холболтыг голчлон чип, санах ой, флаш санах ой, мэдрэгч, хэрэглээний электроник, автомашины электроник, цахилгаан хэрэгсэл болон бусад салбарт ашигладаг. Цэргийн салбарт хар тугалгын холболтыг ихэвчлэн RF чип, шүүлтүүр, пуужин хайгч, зэвсэг, тоног төхөөрөмж, цахим мэдээллийн эсрэг арга хэмжээ авах систем, сансрын үе шаттай радарын T/R бүрэлдэхүүн хэсгүүд, цэргийн электроник, сансар судлал, нисэх, харилцаа холбооны салбарт ашигладаг. Энэхүү нийтлэлд гагнуурын сайн чанарыг олж авах, зардлыг бууруулахын тулд хэрэглэгчдэд хамгийн тохиромжтой шаантаг хуваалтыг сонгоход тустай нийтлэг холбох шаантагны материал, бүтэц, сонголтын санааг танилцуулсан.