Penderia anjakan kedudukan klac（Pemancar）

Nombor

Nama

1

Kepala sensor

2

Tiub pengecut haba

3

memimpin

4

Pengapit wayar

5

sarung

Nombor

Item ujian

Keadaan ujian

Keperluan prestasi

Standard ujian

1

Pemeriksaan penampilan

Ujian seperti berikut:

1 Periksa sama ada terdapat sebarang kemerosotan, ubah bentuk atau haus berlebihan bahagian suntikan dan wayar;

2 Gunakan mikroskop mengikut keperluan untuk memastikan bahagiannya utuh;

Memenuhi keperluan standard penampilan

Standard perusahaan

2

Ujian penebat

Rintangan penebat diuji seperti berikut:

1 Ujian voltan: 500V;

2 Masa ujian: 60s;

3 Objek ujian: antara terminal dan perumahan;

Rintangan penebat ≥100MΩ

Standard perusahaan

3

Menahan ujian voltan

Ujian seperti berikut:

1 Sapukan voltan AC 50HZ, 550V di antara bahagian penebat bersama bersebelahan dan badan pengalir serta perumah;

2 Tahan selama 1 minit;

tidak pecah

QC/T 413-2002

4

Ujian fungsional

Ujian seperti berikut:

1 5V±0.01V DC bekalan kuasa;

2 Suhu khusus: -40 ℃, 25 ℃, 90 ℃, 125 ℃;

3 Setiap titik suhu adalah stabil selama 1j;

4 Rekod isyarat keluaran pada kedudukan yang sama pada suhu tertentu;

Pada setiap titik suhu, perbezaan di lokasi yang sama adalah kurang daripada 1%

Standard perusahaan

5

Ujian lebihan voltan

Ujian seperti berikut:

1 Voltan kerja: 15V selama 60 minit;

2 Suhu: 25 ± 5 ℃;

Fungsi produk adalah normal selepas ujian

Standard perusahaan

6

Ujian voltan terbalik

Ujian seperti berikut:

1 Voltan kerja: voltan 5V terbalik, tahan 1 minit;

2 Suhu: 25 ± 5 ℃;

Fungsi produk adalah normal selepas ujian

Standard perusahaan

7

Ujian rintangan suhu rendah

Ujian seperti berikut:

1 Letakkan produk dalam kotak suhu dan kelembapan malar pada -40℃ selama 8j;

2 Mod kerja: mod kerja biasa;

Selepas ujian produk, tiada retak pada permukaan cangkang plastik, dan fungsinya normal semasa ujian dan selepas ujian

GB/T 2423.1，

QC/T 413-2002

8

Ujian rintangan suhu tinggi

Ujian seperti berikut:

1 Letakkan produk dalam kotak suhu dan kelembapan malar pada 125℃ selama 8j;

2 Mod kerja: mod kerja biasa;

Selepas ujian produk, permukaan tidak mempunyai retak dan buih, dan fungsinya normal semasa ujian dan selepas ujian

GB/T 2423.1，

QC/T 413-2002

9

Rintangan kepada perubahan suhu

Ujian seperti berikut:

1 Letakkan pada -40°C selama 2 jam dan pada 125°C selama 2 jam, masa pemindahan kurang daripada 2.5 minit, dan kitaran ialah 5 kali.

2 Mod kerja: mod kerja biasa;

Selepas ujian produk, permukaan tidak mempunyai retak dan buih, dan fungsinya normal semasa ujian dan selepas ujian

GB/T 2423.22，

QC/T 413-2002

10

Rintangan kepada perubahan kitaran suhu dan kelembapan

Ujian seperti berikut:

1. 10 kitaran gabungan ujian kitaran suhu/kelembapan telah dilakukan antara -10 ℃ dan 65 ℃;

2 Mod kerja: mod kerja biasa;

Selepas ujian produk, permukaan tidak mempunyai retak dan buih, dan fungsinya normal semasa ujian dan selepas ujian

GB/T 2423.34，

QC/T 413-2002，

Standard perusahaan

11

Ujian kalis api

Ujian seperti berikut:

1 Sampel jalur kecil dengan panjang 127mm, lebar 12.7mm dan ketebalan maksimum 12.7mm telah dijalankan di dalam ruang ujian tidak berventilasi;

2. Kepit hujung atas sampel (6.4mm) dengan pengapit pada sokongan, dan pastikan paksi menegak sampel berserenjang;

3 Hujung bawah sampel adalah 9.5mm dari muncung lampu dan 305mm dari permukaan kapas kering;

4. Nyalakan penunu Bunsen dan laraskannya untuk menghasilkan nyalaan biru dengan ketinggian 19mm, letakkan nyalaan penunu Bunsen di hujung bawah sampel, nyalakannya selama 10s, kemudian keluarkan nyalaan (sekurang-kurangnya 152mm dari ujian), dan rekod masa pembakaran nyalaan sampel;

Ia memenuhi tahap V-1, iaitu, selepas sampel dibakar selama 10s dua kali, nyalaan dipadamkan dalam 60s, dan tiada pembakaran boleh jatuh

UL94

12

Rintangan air (IPX 5)

Ujian seperti berikut:

1 Kelajuan putar: 5 ± 1 rpm;

2. Jarak semburan air: 100-150mm;

3 Sudut semburan air: 0°, 30°

4 Kelajuan aliran air: 14-16 L/min;

5 Tekanan air: 8000-10000 kPa;

6 Suhu air: 25 ± 5 ℃;

7 Masa semburan air: 30s setiap Sudut;

8 Mod kerja: mod kerja biasa;

Proses ujian dan fungsi ujian pasca

Normal, tiada produk selepas ujian

Margin, rintangan tekanan adalah normal

GB4208-2008

13

Ujian beban kimia

Ujian seperti berikut:

1 Reagen:

⑴ petrol;

⑵ minyak enjin;

⑶ minyak penghantaran;

⑷ cecair brek;

2 Mod kerja: mod kerja biasa;

③ Rendam dalam produk minyak di atas selama 10 minit;

④ Keringkan hingga kering pada suhu bilik selama 10 minit;

⑤ 100 ℃ persekitaran selama 22 jam;

Tiada kerosakan dan ubah bentuk selepas ujian atau perubahan warna, proses ujian dan ujian

Fungsi ujian pasca adalah normal

GB/T 28046.5

14

Kabus tahan garam

Ujian seperti berikut:

1 Kitaran semburan garam ialah 24j;

2 8j semburan dan berdiri selama 16j;

3. Mod kerja: mod kerja biasa;

4. Kitaran ujian semburan garam selama 4 kali;

5 Suhu ujian: 25 ± 5 ℃

Permukaan produk tidak mempunyai karat selepas ujian

Hakisan, semasa proses ujian dan selepas ujian

fungsi normal

GB/T 2423.17，

QC/T 413-2002，

Standard perusahaan

15

ujian getaran

Ujian seperti berikut:

1 Untuk menetapkan produk pada meja ujian getaran dan berada dalam kedudukan pemasangan biasa

2 Mod kerja: mod kerja biasa;

Di luar produk selepas ujian

Proses ujian retak, tiada longgar

Dan fungsi normal selepas ujian

GB/T 2423.10

16

ujian jatuh bebas

Jalankan ujian seperti berikut:

1 Nombor sampel: 3 sampel

2. Bilangan titisan setiap sampel: 2 kali;

3 Mod kerja: tiada kerja tanpa elektrik;

4 titis: 1m jatuh bebas;

5. Muka kesan: tanah konkrit atau plat keluli;

6 Arah jatuh: 3 sampel mempunyai titisan paksi yang berbeza, dengan titisan kedua dan titisan pertama setiap sampel

Jatuhkan untuk mengambil arah yang berbeza paksi yang sama;

7 suhu: 23±5℃.

Tiada kerosakan yang tidak kelihatan dibenarkan,

Dalam kes yang tidak menjejaskan prestasi

Turunkan, biarkan cangkerang menjadi kecil

Rosak, fungsi produk pasca ujian

biasa

GB/T2423.8

17

Kitaran palam dan palam penyambung

Jalankan ujian seperti berikut:

Sampel hendaklah diuji sekurang-kurangnya 10 kali pada kelajuan malar 50mm / min ± 10mm / min mengikut spesifikasi produk.

Penyambungnya utuh dan terminal tidak berubah

Bentuk, kuasa dan penghantaran isyarat

biasa

Standard perusahaan

18

Daya penyelarasan penyambung

Jalankan ujian seperti berikut:

1 betulkan hujung lelaki penyambung (dengan pemasangan pam elektrik) dan hujung perempuan (dengan abah-abah wayar) dengan peranti penentu kedudukan;

2 masukkan hujung jantan ke dalam soket hujung induk pada kelajuan malar 50mm / min ± 10mm / min.

Daya penyelarasan maksimum hendaklah 75N

Standard perusahaan

19

Tarik penyambung yang tersekat

mengetengahkan kekuatan diri

Jalankan ujian seperti berikut:

Sampel telah ditetapkan dengan peranti penentu kedudukan dan digunakan dengan kelajuan malar 50mm / min ± 10mm / min dalam arah paksi untuk merekodkan daya tarikan.

Daya tarikan penyambung yang tersepit hendaklah tidak kurang daripada 110N.

Standard perusahaan