Berita Syarikat
Penilaian prestasi bahan Jaket kabel
Sebagai alat penghantaran kuasa dan isyarat yang penting, kabel semakin banyak digunakan dalam pelbagai persekitaran yang melampau. Dalam pelbagai aplikasi, bahan sarung kabel memainkan peranan penting dalam melindungi komponen dalaman kabel daripada faktor persekitaran seperti kelembapan, haba dan tekanan mekanikal.
Dalam kertas kerja ini, lapan bahan sarung kabel yang biasa digunakan - polietilena bersilang (XLPE), polytetrafluoroethylene (PTFE), etilena propilena berfluorinasi (FEP), resin perfluoroalkoksi (PFA), poliuretana (PUR), polietilena (PE), elastomer termoplastik (TPE) dan polivinil klorida (PVC) diambil sebagai contoh. Mereka masing-masing mempunyai ciri prestasi yang berbeza, tujuannya adalah untuk menilai secara menyeluruh prestasi bahan-bahan ini melalui ujian praktikal dan analisis data, dan menyediakan panduan praktikal untuk reka bentuk dan penggunaan jaket kabel.
Bahan Jaket:
Penyelidikan prestasi bahan dan ujian praktikal
1. Ujian rintangan suhu
Kami menjalankan ujian rintangan suhu pada lapan bahan, termasuk penuaan haba dan ujian kesan suhu rendah.
Analisis data:
| bahan | Julat suhu penuaan terma（℃） | Suhu hentaman suhu rendah（℃） |
XLPE | -40~90 | -60 |
PTFE | -200~260 | -200 |
FEP | -80~200 | -100 |
PFA | -200~250 | -150 |
WALAUPUN | -40~80 | -40 |
HIDUP | -60~80 | -60 |
TPE | -60~100 | -40 |
PVC | -10~80 | -10 |
Seperti yang dapat dilihat daripada data, PTFE dan PFA mempunyai julat suhu terluas dan amat sesuai untuk persekitaran suhu tinggi dan rendah.
2. Ujian rintangan air
Kami menguji bahan untuk rintangan air, termasuk ujian rendaman dan ujian penghantaran wap air.
Analisis data:
bahan | Kadar penyerapan air（%） | Pemindahan wap air （g/m²·24j） |
XLPE | 0.2 | 0.1 |
PTFE | 0.1 | 0.05 |
FEP | 0.1 | 0.08 |
PFA | 0.1 | 0.06 |
WALAUPUN | 0.3 | 0.15 |
HIDUP | 0.4 | 0.2 |
TPE | 0.5 | 0.25 |
PVC | 0.8 | 0.3 |
Daripada data, dapat dilihat bahawa PTFE, FEP, dan PFA mempunyai penyerapan air yang lebih rendah dan prestasi penghalang wap air yang sangat baik, menunjukkan rintangan air yang baik.
3. Ujian rintangan acuan
Kami menjalankan eksperimen kultur acuan jangka panjang untuk memerhati dan merekodkan pertumbuhan acuan pada permukaan setiap bahan.
Analisis data:
| bahan | Keadaan pertumbuhan acuan |
XLPE | Pertumbuhan sedikit |
PTFE | Tiada pertumbuhan |
FEP | Tiada pertumbuhan |
PFA | Tiada pertumbuhan |
WALAUPUN | Pertumbuhan sedikit |
HIDUP | Pertumbuhan sedikit |
TPE | Pertumbuhan sederhana |
PVC | Pertumbuhan yang ketara |
Daripada data, dapat dilihat bahawa PTFE, FEP, dan PFA mempunyai prestasi anti acuan yang sangat baik dalam persekitaran lembap.
4. Ujian prestasi elektrik
Sifat elektrik bahan, seperti rintangan penebat dan kekuatan dielektrik, telah diuji.
Analisis data:
bahan | Rintangan penebat （Ω·m） | Kekuatan dielektrik（kV/mm） |
XLPE | 10^14 | 30 |
PTFE | 10^18 | 60 |
FEP | 10^16 | 40 |
| PFA | 10^17 | 50 |
WALAUPUN | 10^12 | 25 |
HIDUP | 10^11 | 20 |
TPE | 10^13 | 35 |
PVC | 10^10 | 15 |
Daripada data, dapat dilihat bahawa PTFE mempunyai rintangan penebat dan kekuatan dielektrik tertinggi, menunjukkan prestasi elektrik yang sangat baik. Walau bagaimanapun, prestasi elektrik PVC agak lemah.
5. Ujian sifat mekanikal
Sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan dan pemanjangan semasa putus telah diuji.
Analisis data:
bahan | Kekuatan tegangan （MPa） | Pemanjangan pada waktu rehat(%) |
XLPE | 15-30 | 300-500 |
PTFE | 10-25 | 100-300 |
FEP | 15-25 | 200-400 |
PFA | 20-35 | 200-450 |
WALAUPUN | 20-40 | 400-600 |
HIDUP | 10-20 | 300-500 |
TPE | 10-30 | 300-600 |
PVC | 25-45 | 100-200 |
Kabel selalunya tertakluk kepada lenturan, berpusing, dan bentuk tekanan mekanikal yang lain semasa pemasangan dan operasi. Menilai kekuatan tegangan, fleksibiliti dan rintangan lelasan bahan jaket adalah penting dalam menentukan keupayaan mereka untuk menahan tekanan tersebut tanpa menjejaskan integriti kabel. Ia boleh dilihat daripada data bahawa PUR dan TPE berprestasi lebih baik dari segi kekuatan tegangan dan pemanjangan putus dan mempunyai sifat mekanikal yang baik, manakala PVC mempunyai sifat mekanikal yang agak lemah.
Berdasarkan analisis data di atas, adalah disyorkan agar anda memilih bahan jaket kabel yang sesuai mengikut senario dan keperluan aplikasi tertentu:
Rintangan suhu: PTFE dan PFA mempunyai julat suhu terluas dan amat sesuai untuk persekitaran suhu tinggi dan rendah. Kedua-dua bahan ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan suhu yang melampau.
Rintangan air: PTFE, FEP dan PFA mempunyai penyerapan air yang rendah dan sifat penghalang wap air yang sangat baik, menunjukkan rintangan air yang baik. Bahan-bahan ini harus dipertimbangkan untuk kabel yang digunakan dalam persekitaran basah atau dalam air.
Rintangan acuan: PTFE, FEP dan PFA mempunyai rintangan acuan yang sangat baik dalam persekitaran lembap. Bahan ini lebih disukai untuk kabel yang memerlukan penggunaan jangka panjang dalam persekitaran yang lembap atau terdedah kepada cendawan.
Sifat elektrik: PTFE mempunyai rintangan penebat tertinggi dan kekuatan dielektrik, menunjukkan sifat elektrik yang sangat baik. Untuk aplikasi yang memerlukan prestasi elektrik yang tinggi, seperti kabel voltan tinggi atau kabel penghantaran isyarat, PTFE ialah pilihan yang ideal.
Sifat mekanikal: PUR dan TPE berprestasi lebih baik dalam kekuatan tegangan dan pemanjangan semasa putus, dan mempunyai sifat mekanikal yang baik. Untuk kabel yang perlu menahan tekanan mekanikal atau ubah bentuk yang lebih besar, kedua-dua bahan ini boleh dipertimbangkan.
Secara keseluruhannya, penilaian prestasi bagikabelbahan sarung termasuk penilaian menyeluruh tentang rintangannya terhadap faktor persekitaran, prestasi elektrik, kekuatan mekanikal, dsb. Melalui penilaian komprehensif, pengeluar dan pengguna boleh membuat keputusan bijak untuk memilih bahan sarung kabel yang paling sesuai dengan keperluan aplikasi khusus mereka, akhirnya meningkatkan keseluruhan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan sistem kabel.
Syarikat menyediakan sokongan teori yang kukuh untuk menggalakkan peningkatan prestasi menyeluruh dan pembangunan mampan bahan sarung luar kabel. Pada masa yang sama, dengan pembangunan berterusan teknologi bahan baharu dan permintaan aplikasi yang semakin meningkat, kami akan menantikan lebih banyak bahan sarung luar kabel berprestasi tinggi bersama anda, menyuntik tenaga baharu ke dalam kemajuan industri kabel.