Prestatie-evaluatie van kabelmantelmaterialen
Als belangrijk hulpmiddel voor stroom- en signaaloverdracht wordt de kabel steeds vaker gebruikt in verschillende extreme omgevingen. In verschillende toepassingen spelen kabelmantelmaterialen een belangrijke rol bij het beschermen van interne componenten van kabels tegen omgevingsfactoren zoals vocht, hitte en mechanische belasting.
In dit artikel worden acht veelgebruikte kabelmantelmaterialen besproken: verknoopt polyethyleen (XLPE), polytetrafluorethyleen (PTFE), gefluoreerd ethyleenpropyleen (FEP), perfluoralkoxyhars (PFA), polyurethaan (PUR), polyethyleen (PE), thermoplastisch elastomeer (TPE) en polyvinylchloride (PVC) worden als voorbeelden genomen. Ze hebben elk verschillende prestatiekenmerken. Het doel is om de prestaties van deze materialen uitgebreid te evalueren door middel van praktische tests en data-analyse, en praktische richtlijnen te bieden voor het ontwerp en de toepassing van kabelmantels.
Jasmaterialen:
Materiaalprestatieonderzoek en praktijktesten
1. Temperatuurbestendigheidstest
We hebben temperatuurbestendigheidstests uitgevoerd op acht materialen, waaronder thermische veroudering en impacttests bij lage temperaturen.
Gegevensanalyse:
Materiaal | Temperatuurbereik van thermische veroudering (℃) | Impacttemperatuur bij lage temperatuur (℃) |
XLPE | -40~90 | -60 |
PTFE | -200 ~ 260 | -200 |
FEP | -80 ~ 200 | -100 |
PFA | -200 ~ 250 | -150 |
ZELFS | -40~80 | -40 |
OP | -60~80 | -60 |
TPE | -60 ~ 100 | -40 |
PVC | -10~80 | -10 |
Zoals uit de gegevens blijkt, hebben PTFE en PFA het grootste temperatuurbereik en zijn ze bijzonder geschikt voor omgevingen met hoge en lage temperaturen.
2. Test op waterbestendigheid
We hebben het materiaal getest op waterbestendigheid, inclusief weektests en waterdampdoorlaatbaarheidstests.
Gegevensanalyse:
Materiaal | Waterabsorptiesnelheid (%) | Doorlaatbaarheid van waterdamp (g/m²·24u) |
XLPE | 0,2 | 0,1 |
PTFE | 0,1 | 0,05 |
FEP | 0,1 | 0,08 |
PFA | 0,1 | 0,06 |
ZELFS | 0,3 | 0,15 |
OP | 0,4 | 0,2 |
TPE | 0,5 | 0,25 |
PVC | 0,8 | 0,3 |
Uit de gegevens blijkt dat PTFE, FEP en PFA een lagere waterabsorptie en uitstekende waterdampbarrièreprestaties hebben, wat een goede waterbestendigheid aantoont.
3. Test op schimmelbestendigheid
We hebben langdurige schimmelcultuurexperimenten uitgevoerd om de schimmelgroei op het oppervlak van elk materiaal te observeren en vast te leggen.
Gegevensanalyse:
Materiaal | Schimmelgroei situatie |
XLPE | Lichte groei |
PTFE | Geen groei |
FEP | Geen groei |
PFA | Geen groei |
ZELFS | Lichte groei |
OP | Lichte groei |
TPE | Matige groei |
PVC | Aanzienlijke groei |
Uit de gegevens blijkt dat PTFE, FEP en PFA uitstekende anti-schimmelprestaties hebben in vochtige omgevingen.
4. Elektrische prestatietest
De elektrische eigenschappen van het materiaal, zoals isolatieweerstand en diëlektrische sterkte, werden getest.
Gegevensanalyse:
Materiaal | Isolatieweerstand (Ω·m) | Diëlektrische sterkte (kV/mm) |
XLPE | 10^14 | 30 |
PTFE | 10^18 | 60 |
FEP | 10^16 | 40 |
PFA | 10^17 | 50 |
ZELFS | 10^12 | 25 |
OP | 10^11 | 20 |
TPE | 10^13 | 35 |
PVC | 10^10 | 15 |
Uit de gegevens blijkt dat PTFE de hoogste isolatieweerstand en diëlektrische sterkte heeft, wat uitstekende elektrische prestaties aantoont. De elektrische prestaties van PVC zijn echter relatief slecht.
5. Test van mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen zoals treksterkte en rek bij breuk werden getest.
Gegevensanalyse:
Materiaal | Treksterkte (MPa) | Rek bij breuk (%) |
XLPE | 15-30 | 300-500 |
PTFE | 10-25 | 100-300 |
FEP | 15-25 | 200-400 |
PFA | 20-35 | 200-450 |
ZELFS | 20-40 | 400-600 |
OP | 10-20 | 300-500 |
TPE | 10-30 | 300-600 |
PVC | 25-45 | 100-200 |
Kabels worden tijdens installatie en gebruik vaak onderworpen aan buigen, draaien en andere vormen van mechanische spanning. Het evalueren van de treksterkte, flexibiliteit en slijtvastheid van mantelmaterialen is essentieel bij het bepalen van hun vermogen om dergelijke spanningen te weerstaan zonder de integriteit van de kabel in gevaar te brengen. Uit de gegevens blijkt dat PUR en TPE beter presteren in termen van treksterkte en rek bij breuk en heeft goede mechanische eigenschappen, terwijl PVC relatief slechte mechanische eigenschappen heeft.
Op basis van de bovenstaande gegevensanalyse wordt aanbevolen dat u het juiste kabelmantelmateriaal kiest op basis van de specifieke toepassingsscenario's en vereisten:
Temperatuursbestendigheid: PTFE en PFA hebben het grootste temperatuurbereik en zijn vooral geschikt voor omgevingen met hoge en lage temperaturen. Deze twee materialen zijn ideaal voor toepassingen waarbij extreme temperaturen nodig zijn.
Waterbestendigheid: PTFE, FEP en PFA hebben een lage waterabsorptie en uitstekende waterdampbarrière-eigenschappen, waardoor ze een goede waterbestendigheid vertonen. Deze materialen moeten in aanmerking worden genomen voor kabels die worden gebruikt in natte of onderwateromgevingen.
Schimmelbestendigheid: PTFE, FEP en PFA hebben een uitstekende schimmelbestendigheid in vochtige omgevingen. Deze materialen hebben de voorkeur voor kabels die langdurig gebruik vereisen in vochtige of schimmelgevoelige omgevingen.
Elektrische eigenschappen: PTFE heeft de hoogste isolatieweerstand en diëlektrische sterkte en vertoont uitstekende elektrische eigenschappen. Voor toepassingen die hoge elektrische prestaties vereisen, zoals hoogspanningskabels of signaaltransmissiekabels, is PTFE de ideale keuze.
Mechanische eigenschappen: PUR en TPE presteren beter op het gebied van treksterkte en rek bij breuk, en hebben goede mechanische eigenschappen. Voor kabels die grotere mechanische spanning of vervorming moeten weerstaan, kunnen deze twee materialen worden overwogen.
Over het geheel genomen is de prestatie-evaluatie vankabelmantelmaterialen omvatten een uitgebreide evaluatie van hun weerstand tegen omgevingsfactoren, elektrische prestaties, mechanische sterkte, enz. Door uitgebreide evaluatie kunnen fabrikanten en gebruikers verstandige beslissingen nemen om het kabelmantelmateriaal te kiezen dat het beste past bij hun specifieke toepassingsvereisten, waardoor uiteindelijk de algehele betrouwbaarheid en levensduur van het kabelsysteem.
Het bedrijf biedt solide theoretische ondersteuning voor het bevorderen van de uitgebreide prestatieverbetering en duurzame ontwikkeling van materialen voor de buitenmantel van kabels. Tegelijkertijd zullen we, met de voortdurende ontwikkeling van nieuwe materiaaltechnologie en de toenemende vraag naar toepassingen, samen met u uitkijken naar meer hoogwaardige materialen voor de buitenmantel van kabels, waardoor de vooruitgang van de kabelindustrie nieuwe vitaliteit krijgt.