Wiadomości Firmowe
Ocena wydajności materiałów osłonowych kabli
Jako ważne narzędzie do transmisji zasilania i sygnału, kabel jest coraz szerzej stosowany w różnych ekstremalnych warunkach. W różnych zastosowaniach materiały osłon kabli odgrywają ważną rolę w ochronie wewnętrznych elementów kabli przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć, ciepło i naprężenia mechaniczne.
W artykule omówiono osiem powszechnie stosowanych materiałów na osłony kabli - polietylen usieciowany (XLPE), politetrafluoroetylen (PTFE), fluorowany etylen propylen (FEP), żywica perfluoroalkoksylowa (PFA), poliuretan (PUR), polietylen (PE), elastomer termoplastyczny (TPE) i polichlorek winylu (PVC) są brane jako przykłady. Każdy z nich ma inną charakterystykę działania, a celem jest kompleksowa ocena wydajności tych materiałów poprzez praktyczne testy i analizę danych oraz zapewnienie praktycznych wskazówek dotyczących projektowania i stosowania osłony kabla.
Materiały kurtki:
Badania wydajności materiałów i testy praktyczne
1. Test odporności na temperaturę
Przeprowadziliśmy testy odporności na temperaturę ośmiu materiałów, w tym testy starzenia termicznego i udarności w niskiej temperaturze.
Analiza danych:
| Materiał | Zakres temperatur starzenia termicznego (℃) | Temperatura uderzenia w niskiej temperaturze (℃) |
XLPE | -40 ~ 90 | -60 |
PTFE | -200 ~ 260 | -200 |
FEP | -80 ~ 200 | -100 |
PFA | -200 ~ 250 | -150 |
MIMO ŻE | -40 ~ 80 | -40 |
NA | -60 ~ 80 | -60 |
TPE | -60 ~ 100 | -40 |
PCV | -10 ~ 80 | -10 |
Jak widać z danych, PTFE i PFA mają najszerszy zakres temperatur i są szczególnie odpowiednie do środowisk o wysokich i niskich temperaturach.
2. Test wodoodporności
Materiał przebadaliśmy pod kątem wodoodporności, m.in. testami nasiąkania i przepuszczalności pary wodnej.
Analiza danych:
Materiał | Szybkość wchłaniania wody (%) | Przepuszczalność pary wodnej （g/m²·24h） |
XLPE | 0,2 | 0,1 |
PTFE | 0,1 | 0,05 |
FEP | 0,1 | 0,08 |
PFA | 0,1 | 0,06 |
MIMO ŻE | 0,3 | 0,15 |
NA | 0,4 | 0,2 |
TPE | 0,5 | 0,25 |
PCV | 0,8 | 0,3 |
Z danych wynika, że PTFE, FEP i PFA charakteryzują się niższą absorpcją wody i doskonałą barierą dla pary wodnej, wykazując dobrą wodoodporność.
3. Test odporności na pleśń
Przeprowadziliśmy długoterminowe eksperymenty z kulturą pleśni, aby obserwować i rejestrować rozwój pleśni na powierzchni każdego materiału.
Analiza danych:
| Materiał | Sytuacja rozwoju pleśni |
XLPE | Niewielki wzrost |
PTFE | Brak wzrostu |
FEP | Brak wzrostu |
PFA | Brak wzrostu |
MIMO ŻE | Niewielki wzrost |
NA | Niewielki wzrost |
TPE | Umiarkowany wzrost |
PCV | Znaczący wzrost |
Z danych wynika, że PTFE, FEP i PFA mają doskonałe działanie przeciw pleśni w wilgotnym środowisku.
4. Test wydajności elektrycznej
Zbadano właściwości elektryczne materiału, takie jak rezystancja izolacji i wytrzymałość dielektryczna.
Analiza danych:
Materiał | Rezystancja izolacji （Ω·m） | Wytrzymałość dielektryczna (kV/mm) |
XLPE | 10^14 | 30 |
PTFE | 10^18 | 60 |
FEP | 10^16 | 40 |
| PFA | 10^17 | 50 |
MIMO ŻE | 10^12 | 25 |
NA | 10^11 | 20 |
TPE | 10^13 | 35 |
PCV | 10^10 | 15 |
Z danych wynika, że PTFE ma najwyższą rezystancję izolacji i wytrzymałość dielektryczną, wykazując doskonałe parametry elektryczne. Jednakże właściwości elektryczne PVC są stosunkowo słabe.
5. Badanie właściwości mechanicznych
Badano właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu.
Analiza danych:
Materiał | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Wydłużenie przy zerwaniu(%) |
XLPE | 15-30 | 300-500 |
PTFE | 10-25 | 100-300 |
FEP | 15-25 | 200-400 |
PFA | 20-35 | 200-450 |
MIMO ŻE | 20-40 | 400-600 |
NA | 10-20 | 300-500 |
TPE | 10-30 | 300-600 |
PCV | 25-45 | 100-200 |
Kable są często poddawane zginaniu, skręcaniu i innym formom naprężeń mechanicznych podczas instalacji i eksploatacji. Ocena wytrzymałości na rozciąganie, elastyczności i odporności na ścieranie materiałów osłony jest niezbędna do określenia ich zdolności do wytrzymywania takich naprężeń bez narażania integralności kabla. Z danych wynika, że PUR i TPE sprawdzają się lepiej pod względem wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu i mają dobre właściwości mechaniczne, podczas gdy PVC ma stosunkowo słabe właściwości mechaniczne.
W oparciu o powyższą analizę danych zaleca się wybranie odpowiedniego materiału osłony kabla zgodnie z konkretnymi scenariuszami zastosowania i wymaganiami:
Odporność na temperaturę: PTFE i PFA mają najszerszy zakres temperatur i są szczególnie odpowiednie do środowisk o wysokich i niskich temperaturach. Te dwa materiały idealnie nadają się do zastosowań wymagających ekstremalnych temperatur.
Wodoodporność: PTFE, FEP i PFA charakteryzują się niską absorpcją wody i doskonałymi właściwościami barierowymi dla pary wodnej, wykazując dobrą wodoodporność. Materiały te należy uwzględnić w przypadku kabli stosowanych w środowiskach mokrych lub podwodnych.
Odporność na pleśń: PTFE, FEP i PFA mają doskonałą odporność na pleśń w wilgotnym środowisku. Materiały te są preferowane w przypadku kabli wymagających długotrwałego użytkowania w środowiskach wilgotnych lub podatnych na pleśń.
Właściwości elektryczne: PTFE ma najwyższą rezystancję izolacji i wytrzymałość dielektryczną, wykazując doskonałe właściwości elektryczne. W zastosowaniach wymagających wysokich parametrów elektrycznych, takich jak kable wysokiego napięcia lub kable do transmisji sygnału, PTFE jest idealnym wyborem.
Właściwości mechaniczne: PUR i TPE charakteryzują się lepszą wytrzymałością na rozciąganie i wydłużeniem przy zerwaniu oraz mają dobre właściwości mechaniczne. W przypadku kabli, które muszą wytrzymać większe naprężenia mechaniczne lub odkształcenia, można rozważyć te dwa materiały.
Ogólnie rzecz biorąc, ocena wydajnościkabelmateriałów osłonowych obejmuje wszechstronną ocenę ich odporności na czynniki środowiskowe, parametry elektryczne, wytrzymałość mechaniczną itp. Dzięki kompleksowej ocenie producenci i użytkownicy mogą podejmować mądre decyzje dotyczące wyboru materiału osłony kabla, który najlepiej odpowiada ich konkretnym wymaganiom zastosowania, ostatecznie poprawiając ogólną jakość niezawodność i żywotność systemu kablowego.
Firma zapewnia solidne wsparcie teoretyczne dla promowania wszechstronnej poprawy wydajności i zrównoważonego rozwoju materiałów zewnętrznej powłoki kabli. Jednocześnie, wraz z ciągłym rozwojem nowych technologii materiałowych i rosnącym zapotrzebowaniem na aplikacje, z niecierpliwością czekamy na więcej wysokowydajnych materiałów na zewnętrzne powłoki kabli, które dodadzą nowej energii postępowi branży kablowej.