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Sensor de pressão diferencial de tratamento de gases de escape de alta temperatura

Sensor

Sensor de pressão diferencial de tratamento de gases de escape de alta temperatura

Descrição

O sensor de pressão da série D-S0140 é um sensor de pressão diferencial baseado em efeito piezoresistivo de silício, implementado usando uma tecnologia híbrida de CMOS e MEMS. A pressão a ser medida é carregada no filme de silício na parte traseira do chip, permitindo que o sensor seja usado em ambientes agressivos. O sensor de pressão emite um sinal de tensão que é linearmente proporcional à pressão e fornece saída de sinal precisa e estável e compensação de temperatura.

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    Recurso

    • Alta estabilidade e confiabilidade
    • Resposta rápida
    • Faixa de temperatura operacional -40°C a +135°C
    • Faixa de pressão de trabalho -1,7 ~ +34,5kPa (pressão manométrica)
    • Tecnologia CMOS e tecnologia híbrida MEMS
    • PBT+30% de material de revestimento GF
    • Cumprir a Diretiva RoHS

    Aplicar

    • Unidade de filtro de partículas diesel DPF

    Propriedade indutiva

    Argumento

    Condições

    Temperatura de operação

    -40℃ ~ +135℃

    Temperatura de armazenamento

    -40℃ ~ +135℃

    Meio de trabalho

    todo gás

    Pressão no trabalho

    (-1,7) ~ 34,5kPa (manômetro)

    Pressão de sobrecarga

    300kPa(g)

    Pressão de ruptura

    450kPa(g) (Quando o sensor é submetido à pressão de falha, o sensor não precisa retornar ao estado normal de funcionamento, mas o sensor não deve quebrar e vazar sob a pressão de falha)

    Ângulo de montagem

    +/-30° (Ângulo de instalação em relação à posição vertical (consulte os desenhos))

    Tensão de alimentação (Vcc)

    5,0±0,25V

    Corrente de alimentação

    10mA MÁX.

    Proteção contra sobretensão

    16V

    Precisão de temperatura normal

    ±1,2%Vcc a 25℃

    Faixa de erro total

    ±2%Vcc (erro de saída inclui erro de histerese, erro de repetibilidade, erro de linearidade e erro de desvio de vida)

    Tempo de resposta

    2ms MÁX.


    Dimensões mecânicas

    Dimensões mecânicas

    Material do invólucro: PBT + 30% GF
    Conexão: TYCO FEP1J0973703
    A aparência, tamanho e material do sensor devem seguir os desenhos.

    Dimensões mecânicas

    Testes ambientais e parâmetros de confiabilidade


    Número

    Item de teste

    Condições de teste

    Requisitos de desempenho

    1

    Pressão de sobrecarga

    Pressão de sobrecarga: 300kPa (g)

    Tempo de pressão: 5min

    Temperatura de teste: 20-25℃

    Depois que o sensor for restaurado à operação normal, ele estará em conformidade com as características.

    2

    Pressão de destruição

    Pressão de ruptura: 450kPa(g)

    Tempo de pressão: 1min

    Temperatura de teste: 20-25℃

    Quando o sensor é submetido à pressão de falha, não é necessário que o sensor seja capaz de retornar ao estado normal de funcionamento, mas o sensor não pode ser danificado e vazar sob a pressão de falha.

    3

    Ciclo de temperatura de pressão

    O ciclo de temperatura é -40℃~135℃

    O ciclo de pressão é de -1,7 ~ 34,5 kPa

    Manter por 84h e manter por 0,5 horas em cada ponto limite de pressão e ponto de temperatura

    Todos os sensores devem atender aos requisitos de precisão após o teste e não deve haver vazamentos.

    4

    Armazenamento em baixa temperatura

    Temperatura de teste: -40 ℃

     

    Tempo de teste: 72 horas

    Todos os sensores devem atender aos requisitos de precisão após o teste e não deve haver vazamentos.

    5

    Armazenamento em alta temperatura

    Temperatura de teste: 135 ℃

    Tempo de teste: 72 horas

    Todos os sensores devem atender aos requisitos de precisão após o teste e não deve haver vazamentos.

    6

    Choque térmico

    Baixa temperatura: -40 ℃

    Alta temperatura: 135 ℃

    Contagem de ciclos: 500 ciclos

    Tempo de espera para cada ponto de temperatura: 1 hora

    O sensor não está ligado durante o experimento.

    Todos os sensores devem atender aos requisitos de precisão após o teste e não deve haver vazamentos.

    7

    Ciclo de temperatura e umidade

    A câmara de umidade com temperatura inicial de +23°C e umidade inicial de HR83% foi aquecida a +40°C em 5h, e a umidade foi elevada para HR92%, e mantida por 12h; Após 5h, a temperatura foi reduzida para +23°C e a umidade foi de HR83% por 2h. O processo acima foi repetido 21 vezes durante 504h. O sensor não está ligado durante o experimento.

    Todos os sensores devem atender aos requisitos de precisão após o teste e não deve haver vazamentos.

     

    8

    Teste de durabilidade

    Ciclo de pressão em alta temperatura 110 +/-5 ℃: de -1,7kPa a 34,5kPa, a frequência é 0,5Hz; O número de ciclos é de 2 milhões. O sensor não está ligado durante o experimento.

    Todos os sensores devem atender aos requisitos de precisão após o teste e não deve haver vazamentos.

     

    9

    Teste de compatibilidade de fluidos

    O sensor está conectado a um chicote elétrico e uma fonte de alimentação de 5V é aplicada. Os quatro reagentes na figura abaixo são testados separadamente. Método de teste: Deixe cair 5-10 gotas de reagente na interface de pressão do sensor, conforme mostrado na figura a seguir

    (A direção de entrada de ar é para cima), e então o sensor é colocado em uma caixa de temperatura a 100°C por 2 horas. Após enxaguar, repita o teste com os outros três reagentes.

    número Tipo quantidade do experimento

    1 diesel 5 gotas

    2 Óleo de motor 10 gotas

    3 gasolina 10 gotas

    4 glicol 10 gotas

    Todos os sensores devem atender aos requisitos de precisão após o teste

     


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