Avaliação de desempenho de materiais de revestimento de cabos
Como uma importante ferramenta de transmissão de energia e sinal, o cabo é cada vez mais utilizado em vários ambientes extremos. Em diversas aplicações, os materiais do revestimento do cabo desempenham um papel importante na proteção dos componentes internos dos cabos contra fatores ambientais, como umidade, calor e estresse mecânico.
Neste artigo, oito materiais de revestimento de cabos comumente usados - polietileno reticulado (XLPE), politetrafluoroetileno (PTFE), etileno propileno fluorado (FEP), resina perfluoroalcóxi (PFA), poliuretano (PUR), polietileno (PE), elastômero termoplástico (TPE) e cloreto de polivinila (PVC) são tomados como exemplos. Cada um deles tem características de desempenho diferentes, o objetivo é avaliar de forma abrangente o desempenho desses materiais por meio de testes práticos e análise de dados, e fornecer orientação prática para o projeto e aplicação do revestimento do cabo.
Materiais da jaqueta:
Pesquisa de desempenho de materiais e testes práticos
1. Teste de resistência à temperatura
Realizamos testes de resistência à temperatura em oito materiais, incluindo envelhecimento térmico e testes de impacto em baixa temperatura.
Análise de dados:
Material | Faixa de temperatura de envelhecimento térmico(℃) | Temperatura de impacto de baixa temperatura(℃) |
XLPE | -40~90 | -60 |
PTFE | -200~260 | -200 |
FEP | -80~200 | -100 |
PFA | -200~250 | -150 |
EMBORA | -40~80 | -40 |
SOBRE | -60~80 | -60 |
TPE | -60~100 | -40 |
PVC | -10~80 | -10 |
Como pode ser visto nos dados, o PTFE e o PFA têm a faixa de temperatura mais ampla e são particularmente adequados para ambientes de alta e baixa temperatura.
2. Teste de resistência à água
Testamos o material quanto à resistência à água, incluindo testes de imersão e testes de transmitância de vapor de água.
Análise de dados:
Material | Taxa de absorção de água(%) | Transmitância de vapor de água (g/m²·24h) |
XLPE | 0,2 | 0,1 |
PTFE | 0,1 | 0,05 |
FEP | 0,1 | 0,08 |
PFA | 0,1 | 0,06 |
EMBORA | 0,3 | 0,15 |
SOBRE | 0,4 | 0,2 |
TPE | 0,5 | 0,25 |
PVC | 0,8 | 0,3 |
A partir dos dados, pode-se observar que PTFE, FEP e PFA apresentam menor absorção de água e excelente desempenho de barreira ao vapor de água, demonstrando boa resistência à água.
3. Teste de resistência ao molde
Conduzimos experimentos de cultura de mofo de longo prazo para observar e registrar o crescimento de mofo na superfície de cada material.
Análise de dados:
Material | Situação de crescimento de mofo |
XLPE | Ligeiro crescimento |
PTFE | Nenhum crescimento |
FEP | Nenhum crescimento |
PFA | Nenhum crescimento |
EMBORA | Ligeiro crescimento |
SOBRE | Ligeiro crescimento |
TPE | Crescimento moderado |
PVC | Crescimento significativo |
A partir dos dados, pode-se observar que PTFE, FEP e PFA apresentam excelente desempenho antimofo em ambientes úmidos.
4. Teste de desempenho elétrico
As propriedades elétricas do material, como resistência de isolamento e rigidez dielétrica, foram testadas.
Análise de dados:
Material | Resistência de isolamento (Ω·m) | Rigidez dielétrica (kV/mm) |
XLPE | 10 ^ 14 | 30 |
PTFE | 10 ^ 18 | 60 |
FEP | 10 ^ 16 | 40 |
PFA | 10 ^ 17 | 50 |
EMBORA | 10 ^ 12 | 25 |
SOBRE | 10 ^ 11 | 20 |
TPE | 10 ^ 13 | 35 |
PVC | 10 ^ 10 | 15 |
A partir dos dados, pode-se observar que o PTFE possui a maior resistência de isolamento e rigidez dielétrica, demonstrando excelente desempenho elétrico. No entanto, o desempenho elétrico do PVC é relativamente baixo.
5. Teste de propriedade mecânica
As propriedades mecânicas, como resistência à tração e alongamento na ruptura, foram testadas.
Análise de dados:
Material | Resistência à tração (MPa) | Alongamento na ruptura(%) |
XLPE | 15-30 | 300-500 |
PTFE | 10-25 | 100-300 |
FEP | 15-25 | 200-400 |
PFA | 20-35 | 200-450 |
EMBORA | 20-40 | 400-600 |
SOBRE | 10-20 | 300-500 |
TPE | 10-30 | 300-600 |
PVC | 25-45 | 100-200 |
Os cabos são frequentemente submetidos a flexões, torções e outras formas de estresse mecânico durante a instalação e operação. Avaliar a resistência à tração, flexibilidade e resistência à abrasão dos materiais da jaqueta é essencial para determinar sua capacidade de suportar tais tensões sem comprometer a integridade do cabo. Pode-se observar pelos dados que o PUR e o TPE apresentam melhor desempenho em termos de resistência à tração e alongamento na ruptura e tem boas propriedades mecânicas, enquanto o PVC tem propriedades mecânicas relativamente pobres.
Com base na análise de dados acima, é recomendado que você escolha o material apropriado da capa do cabo de acordo com os cenários e requisitos específicos da aplicação:
Resistência à temperatura: PTFE e PFA possuem a mais ampla faixa de temperatura e são especialmente adequados para ambientes de alta e baixa temperatura. Esses dois materiais são ideais para aplicações que exigem temperaturas extremas.
Resistência à água: PTFE, FEP e PFA possuem baixa absorção de água e excelentes propriedades de barreira ao vapor de água, apresentando boa resistência à água. Esses materiais devem ser considerados para cabos usados em ambientes úmidos ou subaquáticos.
Resistência ao molde: PTFE, FEP e PFA apresentam excelente resistência a mofo em ambientes úmidos. Esses materiais são preferidos para cabos que requerem uso prolongado em ambientes úmidos ou propensos a mofo.
Propriedades elétricas: O PTFE possui a maior resistência de isolamento e rigidez dielétrica, apresentando excelentes propriedades elétricas. Para aplicações que exigem alto desempenho elétrico, como cabos de alta tensão ou cabos de transmissão de sinais, o PTFE é a escolha ideal.
Propriedades mecânicas: PUR e TPE apresentam melhor desempenho em resistência à tração e alongamento na ruptura e possuem boas propriedades mecânicas. Para cabos que necessitam suportar maiores esforços mecânicos ou deformações, estes dois materiais podem ser considerados.
No geral, a avaliação de desempenho decabomateriais de bainha incluem uma avaliação abrangente de sua resistência a fatores ambientais, desempenho elétrico, resistência mecânica, etc. Através de uma avaliação abrangente, fabricantes e usuários podem tomar decisões sábias para escolher o material de bainha de cabo que melhor atende aos seus requisitos específicos de aplicação, melhorando em última análise o desempenho geral. confiabilidade e vida útil do sistema de cabos.
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