Датчик
Высокотемпературный датчик перепада давления системы очистки выхлопных газов
описание2
Особенность
Применять
Индуктивное свойство
Аргумент | Условия |
Рабочая Температура | -40℃ ~ +135℃ |
Температура хранения | -40℃ ~ +135℃ |
Рабочая среда | весь газ |
Рабочее давление | (-1,7) ~ 34,5 кПа (манометрическое) |
Давление перегрузки | 300 кПа (г) |
Разрывное давление | 450 кПа (изб.) (Когда датчик подвергается давлению отказа, датчик не обязан иметь возможность вернуться в нормальное рабочее состояние, но датчик не должен ломаться и протекать под давлением отказа) |
Монтажный угол | +/-30° (угол установки относительно вертикального положения (см. чертежи)) |
Напряжение питания (Вcc) | 5,0±0,25 В |
Ток питания | 10 мА МАКС. |
Защита от перенапряжения | 16 В |
Нормальная точность температуры | ±1,2% Вcc при 25 ℃ |
Общий диапазон ошибок | ±2%Vcc (погрешность вывода включает ошибку гистерезиса, ошибку повторяемости, ошибку линейности и ошибку дрейфа ресурса) |
Время отклика | 2 мс МАКС. |
Механические размеры
Экологические испытания и параметры надежности
Число | Тестовый предмет | Условия испытаний | Требования к производительности |
1 | Давление перегрузки | Давление перегрузки: 300 кПа (г) Время давления: 5 минут Температура испытания: 20-25 ℃ | После восстановления нормальной работы датчика он соответствует характеристикам. |
2 | Разрушающее давление | Давление разрыва: 450 кПа (г) Время давления: 1 минута Температура испытания: 20-25 ℃ | Когда датчик подвергается давлению отказа, от датчика не требуется возможность вернуться в нормальное рабочее состояние, но датчик не может быть поврежден и не протечь под давлением отказа. |
3 | Цикл давления и температуры | Температурный цикл составляет -40℃~135℃. Цикл давления составляет -1,7 ~ 34,5 кПа. Выдерживайте в течение 84 часов и поддерживайте в течение 0,5 часа в каждой точке предельного давления и температуре. | Все датчики после испытаний должны соответствовать требованиям точности, и не должно быть утечек. |
4 | Низкотемпературное хранение | Температура испытания: -40 ℃
Время тестирования: 72 часа | Все датчики после испытаний должны соответствовать требованиям точности, и не должно быть утечек. |
5 | Высокотемпературное хранение | Температура испытания: 135 ℃ Время тестирования: 72 часа | Все датчики после испытаний должны соответствовать требованиям точности, и не должно быть утечек. |
6 | Тепловой удар | Низкая температура: -40 ℃ Высокая температура: 135 ℃ Количество циклов: 500 циклов Время выдержки для каждой температурной точки: 1 час. Во время эксперимента датчик не включается. | Все датчики после испытаний должны соответствовать требованиям точности, и не должно быть утечек. |
7 | Цикл температуры и влажности | Влажную камеру с начальной температурой +23℃ и начальной влажностью HR83% нагревали до +40℃ в течение 5 часов, а влажность повышали до HR92% и поддерживали в течение 12 часов; Через 5 часов температура снизилась до +23℃, а влажность составила HR83% в течение 2 часов. Вышеописанный процесс повторялся 21 раз в течение 504 часов. Датчик не включается во время эксперимента. | Все датчики после испытаний должны соответствовать требованиям точности, и не должно быть утечек.
|
8 | Испытание на долговечность | Цикл давления при высокой температуре 110 +/-5 ℃: от -1,7 до 34,5 кПа, частота 0,5 Гц; Количество циклов – 2 миллиона. Датчик не включается во время эксперимента. | Все датчики после испытаний должны соответствовать требованиям точности, и не должно быть утечек.
|
9 | Тест на совместимость жидкостей | Датчик подключается к электропроводке и подается питание 5 В. Четыре реагента на рисунке ниже тестируются отдельно. Метод испытания: капните 5–10 капель реагента на интерфейс давления датчика, как показано на следующем рисунке. (Направление впуска воздуха вверх), а затем датчик помещают в температурный бокс при температуре 100°С на 2 часа. После промывки повторите тест с тремя другими реагентами. номер Тип эксперимента количество 1 дизельное топливо 5 капель 2 Моторное масло 10 капель 3 бензина 10 капель 4 гликоля 10 капель | Все датчики должны соответствовать требованиям точности после испытаний.
|