وائر bonding اوزار bonding wedge

ھي آرٽيڪل مائيڪرو اسيمبلي وائر بانڊنگ لاءِ عام طور تي استعمال ٿيندڙ بانڊنگ ويج جي ڍانچي، مواد ۽ چونڊ خيالن کي متعارف ڪرايو ويو آھي. سپلٽر، جنھن کي اسٽيل جي نوزل ​​۽ عمودي سوئي جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، سيمي ڪنڊڪٽر پيڪنگنگ جي عمل ۾ وائر بانڊنگ جو ھڪ اھم حصو آھي، جيڪو عام طور تي شامل آهي صفائي، ڊوائيس چپ sintering، وائر بانڊنگ، سيلنگ ڪيپ ۽ ٻيا عمل. وائر بانڊنگ هڪ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا برقي رابطي ۽ معلومات جي وچ ۾ رابطي کي محسوس ڪرڻ لاء چپ ۽ سبسٽٽ جي وچ ۾. اسپلنٽر تار بانڊنگ مشين تي نصب ٿيل آهي. خارجي توانائي (الٽراسونڪ، پريشر، گرمي) جي عمل هيٺ، ڌاتو جي پلاسٽڪ جي خرابي ۽ ايٽم جي مضبوط مرحلي جي ڦهلائڻ جي ذريعي، تار (سون جي تار، سون جي پٽي، المونيم تار، المونيم جي پٽي، ٽامي جي تار، ٽامي جي پٽي) ۽ bonding pad ٺهيل آهن. چپ ۽ سرڪٽ جي وچ ۾ ڪنيڪشن حاصل ڪرڻ لاء، جيئن تصوير 1 ۾ ڏيکاريل آهي.

1. Bonding wedge structure

ورهائڻ واري اوزار جو مکيه جسم عام طور تي سلنڈر هوندو آهي، ۽ ڪٽر جي سر جي شڪل پچر جي شڪل ۾ هوندي آهي. ڪٽر جي پوئين حصي ۾ بانڊنگ ليڊ ۾ داخل ٿيڻ لاءِ هڪ سوراخ هوندو آهي، ۽ سوراخ جو ايپرچر استعمال ٿيل ليڊ جي تار جي قطر سان لاڳاپيل هوندو آهي. ڪٽر سر جي پڇاڙيءَ واري چهري ۾ استعمال جي ضرورتن مطابق مختلف ساختون هونديون آهن، ۽ ڪٽر جي سر جو آخري چهرو سولڊر جوائنٽ جي سائيز ۽ شڪل جو تعين ڪندو آهي. جڏهن استعمال ۾ هجي، ليڊ وائر اسپلٽر جي اوپننگ هول مان گذري ٿي ۽ ليڊ وائر ۽ بانڊنگ ايريا جي افقي جهاز جي وچ ۾ 30° ~ 60° زاويه ٺاهي ٿي. جڏهن ورهائيندڙ بانڊنگ واري علائقي ڏانهن وڃي ٿو، ورهائيندڙ ليڊ تار کي بانڊنگ واري علائقي تي دٻائي هڪ شاوول يا هارس شو سولڊر جوائنٽ ٺاهيندو. ڪجهه بانڊنگ ويج تصوير 2 ۾ ڏيکاريل آهن.

2. Bonding wedge مواد

بانڊنگ جي ڪم ڪرڻ واري عمل دوران، بانڊنگ وائرز بونگنگ ويج مان گذري رهيا آهن، ڪليور هيڊ ۽ سولڊر پيڊ دھات جي وچ ۾ دٻاءُ ۽ رگڙ پيدا ڪن ٿا. تنهن ڪري، اعلي سختي ۽ سختي سان مواد عام طور تي صاف ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آهن. ڪٽڻ ۽ بانڊنگ جي طريقن جي ضرورتن کي گڏ ڪندي، اهو ضروري آهي ته ڪٽڻ واري مواد کي اعلي کثافت، اعلي موڙيندڙ طاقت، ۽ هڪ هموار سطح تي عمل ڪري سگهي ٿي. عام ڪٽڻ واري مواد ۾ شامل آهن ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (سخت مصر)، ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ، ۽ سيرامڪس.

Tungsten carbide نقصان جي مضبوط مزاحمت ڪئي آهي ۽ وڏي پيماني تي اوزارن جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويو جي شروعات ڏينهن ۾. بهرحال، ٽنگسٽن ڪاربائڊ جي مشيننگ نسبتا ڏکيو آهي، ۽ اهو آسان ناهي ته هڪ گندو ۽ سوراخ آزاد پروسيسنگ سطح حاصل ڪرڻ لاء. Tungsten carbide هڪ اعلي حرارتي conductivity ڪئي. سولڊر پيڊ تي گرمي کان بچڻ لاءِ بانڊنگ جي عمل دوران ڪٽڻ واري ڪنڊ کان پري ٿي وڃي ، ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ڪٽڻ واري ڪنڊ کي بانڊنگ جي عمل دوران گرم ڪيو وڃي.

titanium carbide جي مادي کثافت tungsten carbide جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي، ۽ ان کي tungsten carbide کان وڌيڪ لچڪدار آهي. جڏهن هڪ ئي الٽراسونڪ ٽرانسڊيوسر ۽ ساڳئي بليڊ جي جوڙجڪ کي استعمال ڪندي، الٽراسونڪ موج ذريعي ٺاهيل بليڊ جو طول و عرض ٽائيٽينيم ڪاربائيڊ بليڊ ڏانهن منتقل ٿيل 20٪ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ بليڊ کان وڌيڪ آهي.

تازن سالن ۾، سيرامڪس وڏي پيماني تي ڪٽڻ جي اوزار جي پيداوار ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، ڇاڪاڻ ته انهن جي شاندار خاصيتن جي نرمي، کثافت، نه سوراخ، ۽ مستحڪم ڪيميائي ملڪيت. سيرامڪ ڪليور جي آخري منهن ۽ سوراخ پروسيسنگ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ جي ڀيٽ ۾ بهتر آهن. ان کان سواء، سيرامڪ cleaves جي حرارتي چالکائي گهٽ آهي، ۽ cleave پاڻ کي بغير ڇڏي سگهجي ٿو.

3. Bonding wedge چونڊ

چونڊ ليڊ تار جي بانڊنگ معيار کي طئي ڪري ٿي. فڪٽرن جهڙوڪ بانڊنگ پيڊ جي سائيز، بانڊنگ پيڊ جي فاصلي، ويلڊنگ جي کوٽائي، ليڊ قطر ۽ سختي، ويلڊنگ جي رفتار ۽ درستگي کي جامع طور تي غور ڪيو وڃي. ويج اسپلٽس عام طور تي 1/16 انچ (1.58 ملي ميٽر) قطر ۾ هوندا آهن ۽ مضبوط ۽ سوراخن ۾ ورهايل هوندا آهن. اڪثر ويج اسپلٽ تار کي 30°، 45°، يا 60° فيڊ اينگل تي ڪٽر جي تري ۾ فيڊ ڪندا آهن. گہرے گفا جي پروڊڪٽس لاءِ ھولو اسپلٽرز چونڊيا ويندا آھن، ۽ تار کي عمدي طور ھولو ويج اسپلٽر مان گذريو ويندو آھي، جيئن تصوير 3 ۾ ڏيکاريل آھي. سولڊ ڪليور اڪثر ڪري وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ چونڊيا ويندا آھن ڇاڪاڻ ته انھن جي تيز بانڊ جي شرح ۽ اعليٰ سولڊر جوائنٽ مستقل مزاجي جي ڪري. ڳوڙها ورهايل انهن جي بانڊ جي صلاحيت لاءِ چونڊيا ويا آهن گہرے گفا جي شين کي، ۽ مضبوط تقسيم سان بانڊ ۾ فرق تصوير 3 ۾ ڏيکاريل آهي.

جيئن شڪل 3 مان ڏسي سگهجي ٿو، جڏهن هڪ گہرے گفا کي ڳنڍيندي آهي يا هڪ پاسي واري ڀت هوندي آهي، مضبوط ورهايل چاقو جي تار کي پاسي واري ڀت کي ڇڪڻ آسان آهي، جنهن جي ڪري لڪيل بانڊ پيدا ٿئي ٿي. خالي ورهايل چاقو هن مسئلي کان پاسو ڪري سگهي ٿو. جڏهن ته، مضبوط ورهايل چاقو جي مقابلي ۾، سوراخ ورهايل چاقو پڻ ڪجهه نقص آهن، جهڙوڪ گهٽ بانڊنگ جي شرح، سولڊر گڏيل جي استحڪام کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو، ۽ دم تار جي تسلسل کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو آهي.

بانڊنگ ويج جي ٽپ جي جوڙجڪ شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي.

سوراخ قطر （H）: ايپرچر اهو طئي ڪري ٿو ته ڇا بانڊنگ لائن آسانيءَ سان ڪٽر ذريعي گذري سگهي ٿي. جيڪڏهن اندروني ايپرچر تمام وڏو آهي، بانڊ پوائنٽ آف سيٽ يا LOOP آفسيٽ ڪيو ويندو، ۽ جيتوڻيڪ سولڊر گڏيل اخترتي غير معمولي آهي. اندروني ايپرچر تمام ننڍو آهي، بانڊنگ لائن ۽ ورهائيندڙ رگڙ جي اندروني ڀت، نتيجي ۾ لباس، بانڊنگ جي معيار کي گھٽائي ٿو. جيئن ته بانڊنگ تار ۾ وائر فيڊنگ اينگل آهي، ان ڪري بانڊنگ تار جي سوراخ ۽ ورهايل چاقو جي وچ ۾ خال عام طور تي 10μm کان وڌيڪ هجڻ گهرجي ته جيئن تار فيڊنگ جي عمل دوران رگڙ يا مزاحمت نه ٿئي.

فرنٽ ريڊيس (FR): FR بنيادي طور تي پهرين بانڊ تي اثر انداز نٿو ٿئي، خاص طور تي LOOP پروسيس مهيا ڪري ٿو، ٻئي بانڊ جي منتقلي لاء، لائن آرڪ ٺاهڻ کي آسان ڪرڻ لاء. تمام ننڍو FR چونڊ ٻئي ويلڊنگ روٽ جي شگاف يا cracking وڌائيندو. عام طور تي، FR جي سائيز جو انتخاب ساڳيو يا تار جي قطر کان ٿورو وڏو آهي. سون جي تار لاء، FR کي منتخب ڪري سگهجي ٿو ته تار قطر کان گهٽ هجڻ گهرجي.

پوئتي ريڊيس (BR): BR بنيادي طور تي LOOP عمل دوران پهرين بانڊ کي منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، پهرين بانڊ لائن جي آرڪ ٺهڻ کي آسان بڻائي ٿي. ٻيو، اهو تار جي ڀڃڪڙي کي آسان بڻائي ٿو. BR جو انتخاب تار ٽٽڻ واري عمل دوران دم واري تارن جي ٺهڻ ۾ تسلسل برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جيڪو دم تار جي ڪنٽرول لاءِ فائديمند آهي ۽ ڊگهي دم واري تارن جي ڪري شارٽ سرڪٽ کان بچي ٿو، ان سان گڏوگڏ شارٽ دم جي ڪري سولڊر جوائنٽ جي خراب خرابي تارون. عام طور تي ڳالهائڻ، سون جي تار کي صاف ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاء هڪ ننڍڙو BR استعمال ڪندو آهي. جيڪڏهن بي آر کي تمام ننڍو چونڊيو ويو آهي، اهو سولڊر جوائنٽ جي جڙ ۾ ٽڪر يا ڀڃڻ جو سبب بڻائڻ آسان آهي. گھڻي چونڊ جي نتيجي ۾ ويلڊنگ جي عمل ۾ نامڪمل تار جي ڀڃڪڙي ٿي سگھي ٿي. عام BR جي سائيز جي چونڊ تار قطر جي برابر آهي؛ سون جي تار لاءِ، BR چونڊ ڪري سگھي ٿو تار جي قطر کان ننڍو.

بانڊ فليٽ (BF): BF جو انتخاب تار جي قطر ۽ پيڊ جي سائيز تي منحصر آهي. GJB548C جي مطابق، ويج ويلڊ جي ڊيگهه تار جي قطر جي 1.5 ۽ 6 ڀيرا جي وچ ۾ هجڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته تمام ننڍيون چاٻيون آساني سان بانڊنگ جي طاقت کي متاثر ڪري سگهن ٿيون يا بانڊ محفوظ نه هوندا. تنهن ڪري، اهو عام طور تي تار جي قطر کان 1.5 ڀيرا وڏو هجڻ گهرجي، ۽ ڊيگهه پيڊ جي سائيز يا تار جي قطر کان 6 ڀيرا وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

بانڊ ڊگھائي (BL): BL بنيادي طور تي FR، BF ۽ BR مان ٺهيل آهي جيئن شڪل 4 ۾ ڏيکاريل آهي. تنهن ڪري، جڏهن پيڊ جي سائيز تمام ننڍي آهي، اسان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا ورهائڻ واري چاقو جي FR، BF ۽ BR جي سائيز. پيڊ جي سائيز جي اندر آهي پيڊ سولڊر گڏيل کان وڌڻ کان بچڻ لاءِ. عام طور تي BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. خلاصو

ڳنڍڻ جي ڇت microassembly ليڊ بانڊ لاء هڪ اهم اوزار آهي. سول فيلڊ ۾، ليڊ بانڊنگ خاص طور تي چپ، ميموري، فليش ميموري، سينسر، صارف اليڪٽرانڪس، آٽوميٽڪ اليڪٽرانڪس، پاور ڊوائيسز ۽ ٻين صنعتن ۾ استعمال ٿيندو آهي. فوجي ميدان ۾، ليڊ بانڊنگ بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي آر ايف چپس، فلٽر، ميزائل ڳولڻ، هٿيارن ۽ سامان، اليڪٽرانڪ معلومات جي انسداد جو نظام، خلائي ڄمڻ واري مرحلي واري صف جي رادار T / R اجزاء، فوجي اليڪٽرانڪس، ايرو اسپيس، هوائي جهاز ۽ مواصلاتي صنعتن. هن پيپر ۾، عام بانڊنگ ويج جي مواد، ساخت ۽ چونڊ خيال کي متعارف ڪرايو ويو آهي، جيڪو استعمال ڪندڙن جي مدد ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو سڀ کان وڌيڪ مناسب ويج اسپلٽ چونڊڻ، جيئن سٺو ويلڊنگ معيار حاصل ڪرڻ ۽ قيمت گھٽائڻ.