වයර් බන්ධන මෙවලම බන්ධන කූඤ්ඤය

ක්ෂුද්‍ර එකලස් කිරීමේ වයර් බන්ධනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන බන්ධන කුඤ්ඤයේ ව්‍යුහය, ද්‍රව්‍ය සහ තේරීම් අදහස් මෙම ලිපියෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. වානේ තුණ්ඩය සහ සිරස් ඉඳිකටුවක් ලෙසද හැඳින්වෙන ස්ප්ලිටරය අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියේදී වයර් බන්ධනයේ වැදගත් අංගයකි. සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කිරීම, උපාංග චිප සින්ටර් කිරීම, වයර් බන්ධනය, මුද්‍රා තැබීමේ තොප්පිය සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. වයර් බන්ධනය යනු චිපය සහ උපස්ථරය අතර විද්‍යුත් අන්තර් සම්බන්ධතාවය සහ තොරතුරු අන්තර් සන්නිවේදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ තාක්ෂණයකි. ස්ප්ලර් කම්බි බන්ධන යන්ත්රය මත ස්ථාපනය කර ඇත. බාහිර ශක්තියේ (අතිධ්වනික, පීඩනය, තාපය) ක්‍රියාව යටතේ, ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ පරමාණුවල ඝන අවධියේ විසරණය හරහා, වයර් (රන් කම්බි, රන් තීරු, ඇලුමිනියම් කම්බි, ඇලුමිනියම් තීරුව, තඹ වයර්, තඹ තීරුව) සහ බන්ධන පෑඩ් සෑදී ඇත. රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි චිපය සහ පරිපථය අතර අන්තර් සම්බන්ධතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා.

1. බන්ධන කූඤ්ඤ ව්යුහය

බෙදීමේ මෙවලමෙහි ප්රධාන ශරීරය සාමාන්යයෙන් සිලින්ඩරාකාර වන අතර, කපන හිසෙහි හැඩය කූඤ්ඤ හැඩැති වේ. කපනයෙහි පිටුපස බන්ධන ඊයම් විනිවිද යාම සඳහා සිදුරක් ඇති අතර සිදුරු විවරය භාවිතා කරන ඊයම්වල වයර් විෂ්කම්භයට සම්බන්ධ වේ. කැපුම් හිසෙහි අවසාන මුහුණත භාවිතයේ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ව්‍යුහයන් ඇති අතර, කැපුම් හිසෙහි අවසාන මුහුණ පෑස්සුම් සන්ධියේ ප්‍රමාණය හා හැඩය තීරණය කරයි. භාවිතා කරන විට, ඊයම් වයරය බෙදීමේ විවරය හරහා දිවෙන අතර ඊයම් වයරය සහ බන්ධන ප්‍රදේශයේ තිරස් තලය අතර 30° ~ 60° කෝණයක් සාදයි. බෙදුම්කරු බන්ධන ප්‍රදේශයට වැටෙන විට, බෙදුම්කරු සවලක් හෝ අශ්වාරෝහක පෑස්සුම් සන්ධියක් සෑදීමට බන්ධන ප්‍රදේශය මත ඊයම් වයරය තද කරයි. සමහර බන්ධන කුඤ්ඤ රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇත.

2. බන්ධන කූඤ්ඤ ද්රව්ය

බන්ධන ක්‍රියාවලියේදී, බන්ධන වයර් හරහා ගමන් කරන බන්ධන වයර් ලිපිකරු හිස සහ පෑස්සුම් පෑඩ් ලෝහය අතර පීඩනය හා ඝර්ෂණය ජනනය කරයි. එබැවින්, ඉහළ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ක්ලීවර්ස් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී. කපන සහ බන්ධන ක්‍රමවල අවශ්‍යතා ඒකාබද්ධ කිරීම, කපන ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ඝනත්වයක්, ඉහළ නැමීමේ ශක්තියක් තිබීම අවශ්‍ය වන අතර සුමට මතුපිටක් සැකසිය හැකිය. පොදු කැපුම් ද්‍රව්‍ය අතරට ටංස්ටන් කාබයිඩ් (තද මිශ්‍ර ලෝහ), ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සහ පිඟන් මැටි ඇතුළත් වේ.

ටංස්ටන් කාබයිඩ් හානිවලට ප්‍රබල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර මුල් දිනවල කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා විය. කෙසේ වෙතත්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් යන්තගත කිරීම සාපේක්ෂව දුෂ්කර වන අතර, ඝන සහ සිදුරු රහිත සැකසුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසු නොවේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. බන්ධන ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් දාරය මගින් පෑස්සුම් පෑඩයේ තාපය ඉවතට ගෙන යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා, බන්ධන ක්‍රියාවලියේදී ටංස්ටන් කාබයිඩ් කැපුම් දාරය රත් කළ යුතුය.

ටයිටේනියම් කාබයිඩ් වල ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලට වඩා අඩු වන අතර එය ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලට වඩා නම්‍යශීලී වේ. එකම අතිධ්වනික පරිවර්තකය සහ එකම තල ව්‍යුහය භාවිතා කරන විට, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් තලයට සම්ප්‍රේෂණය වන අතිධ්වනික තරංගයෙන් ජනනය වන තලයේ විස්තාරය ටංස්ටන් කාබයිඩ් තලයට වඩා 20% වැඩි වේ.

මෑත වසරවලදී, සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වී ඇත්තේ ඒවායේ සුමට බව, ඝනත්වය, සිදුරු නොමැතිකම සහ ස්ථායී රසායනික ගුණාංගවල විශිෂ්ට ලක්ෂණ නිසාය. සෙරමික් ක්ලීවර් වල අවසාන මුහුණ සහ සිදුරු සැකසීම ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලට වඩා හොඳය. මීට අමතරව, සෙරමික් ක්ලීව්වල තාප සන්නායකතාවය අඩු වන අතර, එම කැටයම උනුසුම් නොවී තැබිය හැකිය.

3. බන්ධන කුඤ්ඤ තේරීම

තෝරාගැනීම ඊයම් වයර් වල බන්ධන ගුණය තීරණය කරයි. බන්ධන පෑඩ් ප්‍රමාණය, බන්ධන පෑඩ් පරතරය, වෙල්ඩින් ගැඹුර, ඊයම් විෂ්කම්භය සහ තද බව, වෙල්ඩින් වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය වැනි සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. කුඤ්ඤ බෙදීම් සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 1/16 (මි.මී. 1.58) විෂ්කම්භයකින් යුක්ත වන අතර ඝන සහ කුහර බෙදීම්වලට බෙදා ඇත. බොහෝ කුඤ්ඤ බෙදීම් 30°, 45°, හෝ 60° පෝෂක කෝණයකින් කපනයෙහි පතුලට කම්බි පෝෂණය කරයි. ගැඹුරු කුහර නිෂ්පාදන සඳහා හිස් බෙදීම් තෝරා ගනු ලබන අතර, රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි වයරය සිරස් අතට හිස් කුඤ්ඤ බෙදුම්කරු හරහා යවනු ලැබේ. ඝන ක්ලීවර් බොහෝ විට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා තෝරා ගනු ලබන්නේ ඒවායේ වේගවත් බන්ධන අනුපාතය සහ ඉහළ පෑස්සුම් සන්ධි අනුකූලතාව නිසාය. ගැඹුරු කුහර නිෂ්පාදන බන්ධනය කිරීමේ හැකියාව සඳහා හිස් බෙදීම් තෝරාගෙන ඇති අතර, ඝන බෙදීම් සමඟ බන්ධනවල වෙනස රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇත.

රූපය 3 න් පෙනෙන පරිදි, ගැඹුරු කුහරයක් හෝ පැති බිත්තියක් බැඳීමේදී, ඝන බෙදීම් පිහියෙහි වයරය පැති බිත්තිය ස්පර්ශ කිරීමට පහසු වන අතර, සැඟවුණු බන්ධනයක් ඇති කරයි. හිස් බෙදීම් පිහිය මෙම ගැටළුව මඟහරවා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඝන බෙදුණු පිහිය හා සසඳන විට, හිස් බෙදීම් පිහියෙහි අඩු බන්ධන අනුපාතය, පෑස්සුම් සන්ධියේ අනුකූලතාව පාලනය කිරීමට අපහසු සහ ටේල් කම්බිවල අනුකූලතාව පාලනය කිරීමට අපහසු වැනි අඩුපාඩු තිබේ.

බන්ධන කුඤ්ඤයේ ඉඟි ව්‍යුහය රූප සටහන 4 හි දැක්වේ.

සිදුරු විෂ්කම්භය (H）): විවරය මගින් බන්ධන රේඛාවට කපනය හරහා සුමටව ගමන් කළ හැකිද යන්න තීරණය කරයි. අභ්‍යන්තර විවරය ඉතා විශාල නම්, බන්ධන ලක්ෂ්‍යය ඕෆ්සෙට් හෝ LOOP ඕෆ්සෙට් වන අතර, පෑස්සුම් සන්ධි විරූපණය පවා අසාමාන්‍ය වේ. අභ්යන්තර විවරය ඉතා කුඩා වන අතර, බන්ධන රේඛාව සහ splitter ඝර්ෂණයේ අභ්යන්තර බිත්තිය, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇඳීම, බන්ධන ගුණය අඩු කරයි. බන්ධන කම්බියේ කම්බි පෝෂක කෝණයක් ඇති බැවින්, කම්බි පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණයක් හෝ ප්‍රතිරෝධයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා බන්ධන වයරයේ සිදුර සහ බෙදුණු පිහිය අතර පරතරය සාමාන්‍යයෙන් 10μm ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

ඉදිරිපස අරය (FR): FR මූලික වශයෙන් පළමු බන්ධනයට බලපාන්නේ නැත, ප්‍රධාන වශයෙන් LOOP ක්‍රියාවලිය සපයයි, දෙවන බන්ධන සංක්‍රාන්තිය සඳහා, රේඛීය චාප සෑදීමට පහසුකම් සපයයි. ඉතා කුඩා FR තෝරාගැනීම දෙවන වෙල්ඩින් මූලයේ ඉරිතැලීම හෝ ඉරිතැලීම වැඩි කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, FR හි ප්‍රමාණය තේරීම වයර් විෂ්කම්භයට සමාන හෝ තරමක් විශාල වේ; රන් කම්බි සඳහා, FR වයර් විෂ්කම්භයට වඩා අඩු ලෙස තෝරා ගත හැකිය.

පසුපස අරය (BR): BR ප්‍රධාන වශයෙන් LOOP ක්‍රියාවලියේදී පළමු බන්ධනය සංක්‍රමණය කිරීමට භාවිතා කරයි, පළමු බන්ධන රේඛාවේ චාප සෑදීමට පහසුකම් සපයයි. දෙවනුව, එය වයර් කැඩීමට පහසුකම් සපයයි. BR තෝරා ගැනීම කම්බි කැඩීමේ ක්‍රියාවලියේදී වලිග වයර් සෑදීමේ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එය වලිගය පාලනයට ප්‍රයෝජනවත් වන අතර දිගු වලිග කම්බි නිසා ඇති වන කෙටි පරිපථ මෙන්ම කෙටි වලිගය නිසා ඇති වන පෑස්සුම් සන්ධියක දුර්වල විරූපණයද වළක්වයි. කම්බි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, රන් කම්බි කම්බි පිරිසිදු කිරීමට කුඩා BR භාවිතා කරයි. BR ඉතා කුඩා ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, පෑස්සුම් සන්ධියක මූලයේ ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීම් ඇති කිරීම පහසුය; අධික ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී අසම්පූර්ණ වයර් කැඩීමට හේතු විය හැක. සාමාන්ය BR හි ප්රමාණය තෝරාගැනීම වයර් විෂ්කම්භයට සමාන වේ; රන් කම්බි සඳහා, BR කම්බි විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා විය හැක.

Bond Flat：BF）: BF තෝරාගැනීම වයර් විෂ්කම්භය සහ පෑඩ් ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. GJB548C ට අනුව, කූඤ්ඤ වෑල්ඩයේ දිග වයර් විෂ්කම්භය මෙන් 1.5 ත් 6 ත් අතර විය යුතුය, මන්ද ඉතා කෙටි යතුරු පහසුවෙන් බන්ධන ශක්තියට බලපායි හෝ බන්ධනය ආරක්ෂිත නොවිය හැකිය. එමනිසා, එය සාමාන්‍යයෙන් වයර් විෂ්කම්භයට වඩා 1.5 ගුණයකින් විශාල විය යුතු අතර දිග පෑඩ් ප්‍රමාණය නොඉක්මවිය යුතුය හෝ වයර් විෂ්කම්භයට වඩා 6 ගුණයක් දිගු නොවිය යුතුය.

බන්ධන දිග (BL）): BL ප්‍රධාන වශයෙන් FR, BF සහ BR වලින් සමන්විත වේ. එම නිසා, පෑඩ් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වූ විට, බෙදෙන පිහියේ ප්‍රමාණය FR, BF සහ BR දැයි අප අවධානය යොමු කළ යුතුය. පෑඩ් පෑස්සුම් සන්ධිය ඉක්මවා නොයෑම සඳහා පෑඩ් ප්‍රමාණය තුළ ඇත. සාමාන්‍යයෙන් BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. සාරාංශ කරන්න

බන්ධන කූඤ්ඤය ක්ෂුද්‍ර එකලස් කිරීමේ ඊයම් බන්ධනය සඳහා වැදගත් මෙවලමකි. සිවිල් ක්‍ෂේත්‍රයේ, ඊයම් බන්ධනය ප්‍රධාන වශයෙන් චිප්, මතකය, ෆ්ලෑෂ් මතකය, සංවේදකය, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, බල උපාංග සහ වෙනත් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. හමුදා ක්‍ෂේත්‍රයේ, ඊයම් බන්ධනය ප්‍රධාන වශයෙන් RF චිප්ස්, ෆිල්ටර, මිසයිල සොයන්නා, ආයුධ සහ උපකරණ, විද්‍යුත් තොරතුරු ප්‍රතිමිණුම් පද්ධතිය, අභ්‍යවකාශගත ෆේස්ඩ් අරා රේඩාර් ටී/ආර් සංරචක, හමුදා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, ගුවන් අභ්‍යවකාශ, ගුවන් සේවා සහ සන්නිවේදන කර්මාන්තවල භාවිතා වේ. මෙම ලිපියෙහි, පොදු බන්ධන කුඤ්ඤයේ ද්‍රව්‍ය, ව්‍යුහය සහ තේරීම් අදහස හඳුන්වා දී ඇති අතර, එය හොඳ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට පරිශීලකයින්ට වඩාත් සුදුසු කුඤ්ඤ බෙදීම් තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.