Kawat beungkeutan alat beungkeutan ngaganjel

Tulisan ieu ngenalkeun struktur, bahan, sareng ideu pilihan tina ngaganjel beungkeutan anu biasa dianggo pikeun beungkeutan kawat rakitan mikro. Splitter, ogé katelah nozzle baja sareng jarum nangtung, mangrupikeun komponén penting tina beungkeutan kawat dina prosés bungkusan semikonduktor, anu umumna ngawengku beberesih, sintering chip alat, beungkeutan kawat, cap sealing jeung prosés lianna. Beungkeut kawat nyaéta téknologi pikeun ngawujudkeun interkonéksi listrik sareng interkomunikasi inpormasi antara chip sareng substrat. Splinter dipasang dina mesin beungkeutan kawat. Dina aksi énergi éksternal (ultrasonik, tekanan, panas), ngaliwatan deformasi palastik logam jeung difusi fase padet atom, kawat (kawat emas, strip emas, kawat aluminium, strip aluminium, kawat tambaga, strip tambaga) jeung Pad beungkeutan kabentuk. Pikeun ngahontal interkonéksi antara chip jeung sirkuit, ditémbongkeun saperti dina Gambar 1.

1. Struktur ngaganjel beungkeutan

Awak utama alat bengkahna biasana cylindrical, sarta bentuk sirah cutter ngawangun ngaganjel. Bagian tukang cutter ngabogaan liang pikeun penetrating kalungguhan beungkeutan, sarta aperture liang pakait jeung diaméter kawat ti kalungguhan dipaké. Beungeut tungtung sirah cutter boga rupa-rupa struktur nurutkeun kaperluan pamakéan, sarta beungeut tungtung sirah cutter nangtukeun ukuran jeung bentuk gabungan solder. Nalika dipaké, kawat timah ngalir ngaliwatan liang bubuka splitter sarta ngabentuk 30 ° ~ 60 ° Angle antara kawat kalungguhan jeung pesawat horizontal wewengkon beungkeutan. Nalika splitter turun ka wewengkon beungkeutan, splitter bakal mencet kawat kalungguhan dina aréa beungkeutan pikeun ngabentuk shovel atanapi tapal kuda solder gabungan. Sababaraha ngaganjel beungkeutan ditémbongkeun dina Gambar 2.

2. Bahan ngaganjel beungkeutan

Salila prosés gawé beungkeutan, kawat beungkeutan ngaliwatan bongding wedege ngahasilkeun tekanan sarta gesekan antara sirah kujang jeung logam solder pad. Ku alatan éta, bahan anu teu karasa sareng kateguhan anu luhur biasana dianggo pikeun ngadamel kujang. Ngagabungkeun sarat tina chopping jeung métode beungkeutan, éta diperlukeun yén bahan chopping boga kapadetan tinggi, kakuatan bending tinggi, sarta bisa ngolah permukaan lemes. Bahan motong umum kaasup tungsten carbide (alloy teuas), titanium carbide, sarta keramik.

Tungsten carbide boga résistansi kuat kana karuksakan sarta loba dipaké dina produksi parabot motong di poé mimiti. Sanajan kitu, nu machining of tungsten carbide relatif hese, sarta teu gampang pikeun ménta permukaan processing padet tur pori bébas. Tungsten carbide ngabogaan konduktivitas termal tinggi. Pikeun ngahindarkeun panas dina pad solder anu dibawa ku ujung motong nalika prosés beungkeutan, ujung motong tungsten carbide kedah dipanaskeun nalika prosés beungkeutan.

Kapadetan bahan titanium karbida langkung handap tina karbida tungsten, sareng éta langkung fleksibel tibatan karbida tungsten. Nalika nganggo transduser ultrasonic anu sami sareng struktur sabeulah anu sami, amplitudo sabeulah anu dihasilkeun ku gelombang ultrasonik anu dikirimkeun ka sabeulah titanium carbide nyaéta 20% langkung ageung tibatan sabeulah tungsten carbide.

Dina taun anyar, keramik geus loba dipaké dina produksi alat motong alatan ciri alus teuing maranéhanana smoothness, dénsitas, euweuh pori, sarta sipat kimiawi stabil. Beungeut tungtung sareng pamrosésan liang cleavers keramik langkung saé tibatan karbida tungsten. Sajaba ti éta, konduktivitas termal tina cleaves keramik low, sarta cleave sorangan bisa ditinggalkeun unheated.

3. Pilihan ngaganjel beungkeutan

Pilihan nangtukeun kualitas beungkeutan kawat kalungguhan. Faktor kayaning ukuran pad beungkeutan, jarak pad beungkeutan, jero las, diaméter timah jeung karasa, speed las sarta akurasi kudu dianggap comprehensively. Beulah ngaganjel biasana diaméterna 1/16 inci (1.58mm) sareng dibagi kana pamisah padet sareng kerung. Paling ngaganjel splits eupan kawat kana handap cutter dina 30 °, 45 °, atawa 60 ° feed Angle. Splitter kerung dipilih pikeun produk rongga jero, sarta Kawat vertikal dialirkeun ngaliwatan splitter ngaganjel kerung, ditémbongkeun saperti dina Gambar 3. Padet cleaver mindeng dipilih pikeun produksi masal kusabab laju Bond gancang maranéhanana sarta konsistensi gabungan solder tinggi. Splits kerung dipilih pikeun kamampuhna ngabeungkeut produk rongga jero, sarta bédana dina beungkeutan kalawan splits padet ditémbongkeun dina Gambar 3.

Salaku bisa ditempo ti inohong 3, nalika beungkeutan rongga jero atawa aya témbok sisi, Kawat tina péso pamisah padet gampang noél témbok samping, ngabalukarkeun Bond disumputkeun. péso pamisah kerung bisa nyingkahan masalah ieu. Nanging, dibandingkeun sareng péso pamisah padet, péso pamisah kerung ogé ngagaduhan sababaraha kakurangan, sapertos tingkat beungkeutan anu rendah, sesah ngadalikeun konsistensi gabungan solder, sareng sesah ngadalikeun konsistensi kawat buntut.

Struktur ujung tina ngaganjel Bonding ditémbongkeun dina Gambar 4.

Diaméter liang (H): aperture nangtukeun naha garis beungkeutan bisa ngaliwatan cutter mulus. Lamun aperture jero teuing badag, titik beungkeutan bakal offset atanapi LOOP offset, komo deformasi gabungan solder téh abnormal. The aperture jero teuing leutik, garis beungkeutan jeung témbok jero tina gesekan splitter, hasilna maké, ngurangan kualitas beungkeutan. Kusabab kawat beungkeutan boga Sudut dahar kawat, celah antara liang kawat beungkeutan jeung péso pamisah umumna kudu leuwih gede ti 10μm pikeun mastikeun yén euweuh gesekan atawa lalawanan salila prosés dahar kawat.

Radius hareup (FR): FR dasarna henteu mangaruhan beungkeut kahiji, utamana nyadiakeun prosés LOOP, pikeun transisi beungkeut kadua, pikeun mempermudah ngabentuk arc garis. Pilihan FR leutik teuing bakal ningkatkeun retakan atanapi retakan tina akar las kadua. Sacara umum, pilihan ukuran FR sarua atawa rada leuwih badag batan diaméter kawat; Pikeun kawat emas, FR bisa dipilih janten kirang ti diaméter kawat.

Radius Balik (BR): BR utamana dipaké pikeun transisi beungkeut kahiji salila prosés LOOP, facilitating arc ngabentuk garis beungkeut kahiji. Bréh, éta mempermudah pegatna kawat. Pilihan BR mantuan pikeun ngajaga konsistensi dina formasi kawat buntut salila prosés pegatna kawat, nu mangpaat pikeun kontrol kawat buntut na avoids sirkuit pondok disababkeun ku kawat buntut panjang, kitu ogé deformasi goréng tina gabungan solder disababkeun ku buntut pondok. kawat. Sacara umum, kawat emas ngagunakeun BR leutik pikeun mantuan motong kawat bersih. Mun BR dipilih teuing leutik, éta gampang ngabalukarkeun retakan atawa fractures dina akar hiji gabungan solder; Pilihan kaleuleuwihan bisa ngakibatkeun pegatna kawat lengkep dina prosés las. Pilihan ukuran BR umum sarua jeung diaméter kawat; Pikeun kawat emas, BR bisa milih jadi leuwih leutik batan diaméter kawat.

Bond Flat（BF）：Pilihan BF gumantung kana Diaméter Kawat sareng Ukuran Pad. Nurutkeun kana GJB548C, panjang weld ngaganjel kudu antara 1,5 jeung 6 kali tina Diaméter Kawat, sakumaha konci pondok teuing bisa kalayan gampang mangaruhan kakuatan beungkeutan atawa beungkeut bisa jadi teu aman. Ku alatan éta, umumna kudu 1,5 kali leuwih badag batan diaméter Kawat, sarta panjangna teu kudu ngaleuwihan Ukuran Pad atawa 6 kali leuwih panjang batan diaméter Kawat.

Panjang Beungkeut （BL）：BL utamana diwangun ku FR, BF jeung BR ditémbongkeun saperti dina Gambar 4. Ku alatan éta, lamun Pad Ukuran teuing leutik, urang kudu nengetan naha Ukuran FR, BF jeung BR tina péso bengkahna. aya dina Ukuran Pad ulah ngaleuwihan gabungan Pad solder. Umumna BL = BF + 1/3FR + 1/3BR.

4. Nyimpulkeun

Beungkeut ngaganjel mangrupa alat penting pikeun microassembly kalungguhan beungkeutan. Dina widang sipil, beungkeutan kalungguhan utamana dipaké dina chip, memori, memori flash, sensor, éléktronika konsumén, éléktronika otomotif, alat kakuatan jeung industri lianna. Dina widang militér, beungkeutan kalungguhan utamana dipaké dina chip RF, saringan, misil seeker, pakarang jeung alat-alat, sistem countermeasures informasi éléktronik, spaceborne phased Asép Sunandar Sunarya radar T / R komponén, éléktronika militér, aerospace, aviation jeung industri komunikasi. Dina makalah ieu, bahan, struktur jeung gagasan Pilihan tina ngaganjel beungkeutan umum diwanohkeun, nu mantuan pikeun mantuan pamaké milih splits ngaganjel paling merenah, ku kituna pikeun ménta kualitas las alus tur ngurangan biaya.