கம்பி பிணைப்பு கருவி பிணைப்பு ஆப்பு

இந்தக் கட்டுரையானது மைக்ரோ அசெம்பிளி வயர் பிணைப்பிற்காக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிணைப்பு குடைமிளகின் கட்டமைப்பு, பொருட்கள் மற்றும் தேர்வு யோசனைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. எஃகு முனை மற்றும் செங்குத்து ஊசி என்றும் அழைக்கப்படும் ஸ்ப்ளிட்டர், குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில் கம்பி பிணைப்பின் முக்கிய அங்கமாகும். பொதுவாக சுத்தம் செய்தல், சாதன சிப் சின்டரிங், கம்பி பிணைப்பு, சீல் தொப்பி மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும். கம்பி பிணைப்பு என்பது சிப் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையேயான மின் இணைப்பு மற்றும் தகவல் தொடர்புகளை உணரும் தொழில்நுட்பமாகும். கம்பி பிணைப்பு இயந்திரத்தில் பிளவு நிறுவப்பட்டுள்ளது. வெளிப்புற ஆற்றல் (மீயொலி, அழுத்தம், வெப்பம்) செயல்பாட்டின் கீழ், உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் அணுக்களின் திடமான கட்ட பரவல் மூலம், கம்பி (தங்க கம்பி, தங்க துண்டு, அலுமினிய கம்பி, அலுமினிய துண்டு, செப்பு கம்பி, செப்பு துண்டு) மற்றும் பிணைப்பு திண்டு உருவாகிறது. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிப்புக்கும் சுற்றுக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பை அடைய.

1. பிணைப்பு ஆப்பு அமைப்பு

பிளவு கருவியின் முக்கிய உடல் பொதுவாக உருளை, மற்றும் கட்டர் தலையின் வடிவம் ஆப்பு வடிவமானது. கட்டரின் பின்புறம் பிணைப்பு ஈயத்தை ஊடுருவுவதற்கு ஒரு துளை உள்ளது, மேலும் துளை துளை பயன்படுத்தப்படும் ஈயத்தின் கம்பி விட்டத்துடன் தொடர்புடையது. கட்டர் தலையின் இறுதி முகம் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கட்டர் தலையின் இறுதி முகம் சாலிடர் மூட்டின் அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது. பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​ஈயக் கம்பி பிரிப்பான் திறப்புத் துளை வழியாகச் சென்று ஈயக் கம்பிக்கும் பிணைப்புப் பகுதியின் கிடைமட்டத் தளத்திற்கும் இடையே 30° ~ 60° கோணத்தை உருவாக்குகிறது. பிரிப்பான் பிணைப்பு பகுதிக்கு குறையும் போது, ​​பிரிப்பான் ஒரு மண்வெட்டி அல்லது குதிரைவாலி சாலிடர் கூட்டு உருவாக்க பிணைப்பு பகுதியில் முன்னணி கம்பி அழுத்தும். சில பிணைப்பு ஆப்பு படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

2. பிணைப்பு ஆப்பு பொருள்

பிணைப்பின் வேலைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பாங்டிங் வெட்ஜ் வழியாக செல்லும் பிணைப்பு கம்பிகள் கிளீவர் ஹெட் மற்றும் சாலிடர் பேட் உலோகத்திற்கு இடையே அழுத்தம் மற்றும் உராய்வை உருவாக்குகின்றன. எனவே, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் பொதுவாக கிளீவர்ஸ் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டுதல் மற்றும் பிணைப்பு முறைகளின் தேவைகளை இணைத்து, வெட்டுதல் பொருள் அதிக அடர்த்தி, அதிக வளைக்கும் வலிமை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பை செயலாக்க முடியும். பொதுவான வெட்டும் பொருட்களில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு (கடின அலாய்), டைட்டானியம் கார்பைடு மற்றும் மட்பாண்டங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு சேதத்திற்கு வலுவான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஆரம்ப நாட்களில் வெட்டுக் கருவிகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், டங்ஸ்டன் கார்பைடின் எந்திரம் ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, மேலும் அடர்த்தியான மற்றும் துளை இல்லாத செயலாக்க மேற்பரப்பைப் பெறுவது எளிதல்ல. டங்ஸ்டன் கார்பைடு அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. பிணைப்பு செயல்பாட்டின் போது சாலிடர் பேடில் உள்ள வெப்பம் வெட்டு விளிம்பால் எடுத்துச் செல்லப்படுவதைத் தவிர்க்க, டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெட்டு விளிம்பை பிணைப்பு செயல்பாட்டின் போது சூடாக்க வேண்டும்.

டைட்டானியம் கார்பைட்டின் பொருள் அடர்த்தி டங்ஸ்டன் கார்பைடை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது டங்ஸ்டன் கார்பைடை விட நெகிழ்வானது. அதே மீயொலி மின்மாற்றி மற்றும் அதே பிளேடு அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​டைட்டானியம் கார்பைடு பிளேடுக்கு அனுப்பப்படும் மீயொலி அலையால் உருவாக்கப்பட்ட பிளேட்டின் வீச்சு டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேட்டை விட 20% அதிகமாகும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மட்பாண்டங்கள் மென்மை, அடர்த்தி, துளைகள் இல்லாதது மற்றும் நிலையான இரசாயன பண்புகள் ஆகியவற்றின் சிறந்த பண்புகள் காரணமாக வெட்டுக் கருவிகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் கார்பைடை விட செராமிக் கிளீவர்ஸின் இறுதி முகம் மற்றும் துளை செயலாக்கம் சிறந்தது. கூடுதலாக, பீங்கான் பிளவுகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பிளவு தன்னை வெப்பமடையாமல் விடலாம்.

3. பிணைப்பு ஆப்பு தேர்வு

தேர்வு முன்னணி கம்பியின் பிணைப்பு தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. பிணைப்புத் திண்டு அளவு, பிணைப்புத் திண்டு இடைவெளி, வெல்டிங் ஆழம், ஈய விட்டம் மற்றும் கடினத்தன்மை, வெல்டிங் வேகம் மற்றும் துல்லியம் போன்ற காரணிகள் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும். ஆப்பு பிளவுகள் பொதுவாக 1/16inch (1.58mm) விட்டம் கொண்டவை மற்றும் திடமான மற்றும் வெற்று பிளவுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. பெரும்பாலான வெட்ஜ் பிளவுகள் 30°, 45° அல்லது 60° ஃபீட் ஆங்கிளில் கட்டரின் அடிப்பகுதியில் கம்பியை ஊட்டுகின்றன. ஆழமான குழிவு தயாரிப்புகளுக்கு ஹாலோ ஸ்ப்ளிட்டர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி கம்பியானது வெற்று வெட்ஜ் ஸ்ப்ளிட்டர் வழியாக செங்குத்தாக அனுப்பப்படுகிறது. சாலிட் கிளீவர்கள் அவற்றின் வேகமான பாண்ட் வீதம் மற்றும் அதிக சாலிடர் கூட்டு நிலைத்தன்மையின் காரணமாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஆழமான குழி தயாரிப்புகளை பிணைக்கும் திறனுக்காக வெற்று பிளவுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் திடமான பிளவுகளுடன் பிணைப்பதில் உள்ள வேறுபாடு படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம் 3 இல் இருந்து பார்க்க முடிந்தால், ஒரு ஆழமான குழியை பிணைக்கும் போது அல்லது ஒரு பக்க சுவர் இருக்கும் போது, ​​திடமான பிளவு கத்தியின் கம்பி பக்க சுவரைத் தொடுவது எளிது, இதனால் மறைக்கப்பட்ட பிணைப்பு ஏற்படுகிறது. வெற்று பிளவு கத்தி இந்த சிக்கலை தவிர்க்கலாம். இருப்பினும், திடமான பிளவு கத்தியுடன் ஒப்பிடுகையில், வெற்று பிளவு கத்தியில் சில குறைபாடுகள் உள்ளன, அதாவது குறைந்த பிணைப்பு விகிதம், சாலிடர் மூட்டின் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம் மற்றும் வால் கம்பியின் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.

பிணைப்பு ஆப்புகளின் முனை அமைப்பு படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

துளை விட்டம் (H）): கட்டர் வழியாக பிணைப்புக் கோடு சீராக செல்ல முடியுமா என்பதை துளை தீர்மானிக்கிறது. உள் துளை மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், பிணைப்பு புள்ளி ஆஃப்செட் அல்லது லூப் ஆஃப்செட் ஆகும், மேலும் சாலிடர் கூட்டு சிதைவு கூட அசாதாரணமானது. உள் துளை மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, பிணைப்புக் கோடு மற்றும் பிரிப்பான் உராய்வின் உள் சுவர், இதன் விளைவாக தேய்மானம், பிணைப்பு தரத்தை குறைக்கிறது. பிணைப்புக் கம்பியில் கம்பி ஊட்டக் கோணம் இருப்பதால், கம்பி உண்ணும் செயல்பாட்டின் போது உராய்வு அல்லது எதிர்ப்பு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, பிணைப்பு கம்பியின் துளைக்கும் பிளவு கத்திக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி பொதுவாக 10μm அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

முன் ஆரம் (FR): FR அடிப்படையில் முதல் பிணைப்பைப் பாதிக்காது, முக்கியமாக லூப் செயல்முறையை வழங்குகிறது, இரண்டாவது பிணைப்பு மாற்றத்திற்கு, வரி வளைவு உருவாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. மிகவும் சிறிய FR தேர்வு இரண்டாவது வெல்டிங் ரூட்டின் விரிசல் அல்லது விரிசலை அதிகரிக்கும். பொதுவாக, FR இன் அளவுத் தேர்வு கம்பி விட்டத்தைப் போலவே அல்லது சற்று பெரியதாக இருக்கும்; தங்க கம்பிக்கு, கம்பி விட்டத்தை விட FR குறைவாக இருக்கும்படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

பின் ஆரம் (BR): LOOP செயல்பாட்டின் போது முதல் பிணைப்பை மாற்றுவதற்கு BR முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முதல் பிணைப்பு வரியின் வில் உருவாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. இரண்டாவதாக, இது கம்பி உடைப்பை எளிதாக்குகிறது. BR இன் தேர்வு, கம்பி உடைப்புச் செயல்பாட்டின் போது வால் கம்பிகள் உருவாவதில் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது, இது வால் கம்பி கட்டுப்பாட்டிற்கு நன்மை பயக்கும் மற்றும் நீண்ட வால் கம்பிகளால் ஏற்படும் ஷார்ட் சர்க்யூட்களைத் தவிர்க்கிறது. கம்பிகள். பொதுவாகச் சொல்வதானால், கம்பியை சுத்தம் செய்ய தங்க கம்பி சிறிய BR ஐப் பயன்படுத்துகிறது. BR மிகவும் சிறியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், சாலிடர் மூட்டின் வேரில் விரிசல் அல்லது முறிவுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது; அதிகப்படியான தேர்வு வெல்டிங் செயல்பாட்டில் முழுமையற்ற கம்பி உடைப்பு ஏற்படலாம். பொது BR இன் அளவு தேர்வு கம்பி விட்டம் போலவே இருக்கும்; தங்க கம்பியைப் பொறுத்தவரை, கம்பி விட்டத்தை விட சிறியதாக BR தேர்வு செய்யலாம்.

பாண்ட் பிளாட் (BF): BF இன் தேர்வு கம்பி விட்டம் மற்றும் பேட் அளவைப் பொறுத்தது. GJB548C இன் படி, வெட்ஜ் வெல்டின் நீளம் கம்பி விட்டத்தை விட 1.5 முதல் 6 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் மிகக் குறுகிய விசைகள் பிணைப்பு வலிமையை எளிதில் பாதிக்கலாம் அல்லது பிணைப்பு பாதுகாப்பாக இருக்காது. எனவே, இது பொதுவாக கம்பி விட்டத்தை விட 1.5 மடங்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நீளம் பேட் அளவை விட அதிகமாகவோ அல்லது கம்பி விட்டத்தை விட 6 மடங்கு அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும்.

பிணைப்பு நீளம் (BL）): படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி BL முக்கியமாக FR, BF மற்றும் BR ஆகியவற்றைக் கொண்டது. எனவே, பேட் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​பிளக்கும் கத்தியின் FR, BF மற்றும் BR இன் அளவு குறித்து நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பேட் சாலிடர் கூட்டுக்கு மேல் வராமல் இருக்க பேட் அளவுக்குள் உள்ளது. பொதுவாக BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. சுருக்கமாக

பிணைப்பு ஆப்பு மைக்ரோஅசெம்பிளி ஈயப் பிணைப்புக்கான முக்கியமான கருவியாகும். சிவில் துறையில், முன்னணி பிணைப்பு முக்கியமாக சிப், நினைவகம், ஃபிளாஷ் நினைவகம், சென்சார், நுகர்வோர் மின்னணுவியல், வாகன மின்னணுவியல், சக்தி சாதனங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இராணுவத் துறையில், ஈயப் பிணைப்பு முக்கியமாக RF சில்லுகள், வடிப்பான்கள், ஏவுகணை தேடுபவர், ஆயுதங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள், மின்னணு தகவல் எதிர் நடவடிக்கை அமைப்பு, விண்வெளியில் கட்டப்பட்ட ரேடார் T/R கூறுகள், இராணுவ மின்னணுவியல், விண்வெளி, விமானம் மற்றும் தகவல் தொடர்புத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தாளில், பொதுவான பிணைப்பு குடைமிளக்கின் பொருள், கட்டமைப்பு மற்றும் தேர்வு யோசனை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது பயனர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான வெட்ஜ் பிளவுகளைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறது, இதனால் நல்ல வெல்டிங் தரத்தைப் பெறவும் செலவைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.