వైర్ బాండింగ్ టూల్ బాండింగ్ చీలిక

ఈ వ్యాసం మైక్రో అసెంబ్లీ వైర్ బాండింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే బాండింగ్ వెడ్జ్ యొక్క నిర్మాణం, పదార్థాలు మరియు ఎంపిక ఆలోచనలను పరిచయం చేస్తుంది. స్ప్లిటర్, స్టీల్ నాజిల్ మరియు వర్టికల్ నీడిల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో వైర్ బాండింగ్‌లో ముఖ్యమైన భాగం, ఇది సాధారణంగా క్లీనింగ్, డివైస్ చిప్ సింటరింగ్, వైర్ బాండింగ్, సీలింగ్ క్యాప్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి. వైర్ బాండింగ్ అనేది చిప్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ మరియు ఇన్ఫర్మేషన్ ఇంటర్‌కమ్యూనికేషన్‌ను గ్రహించే సాంకేతికత. స్ప్లింటర్ వైర్ బాండింగ్ మెషీన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. బాహ్య శక్తి (అల్ట్రాసోనిక్, పీడనం, వేడి) చర్యలో, లోహం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు అణువుల ఘన దశ వ్యాప్తి ద్వారా, వైర్ (గోల్డ్ వైర్, గోల్డ్ స్ట్రిప్, అల్యూమినియం వైర్, అల్యూమినియం స్ట్రిప్, కాపర్ వైర్, కాపర్ స్ట్రిప్) మరియు బంధం ప్యాడ్ ఏర్పడుతుంది. మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా చిప్ మరియు సర్క్యూట్ మధ్య పరస్పర సంబంధాన్ని సాధించడానికి.

1. బంధం చీలిక నిర్మాణం

విభజన సాధనం యొక్క ప్రధాన భాగం సాధారణంగా స్థూపాకారంగా ఉంటుంది మరియు కట్టర్ హెడ్ ఆకారం చీలిక ఆకారంలో ఉంటుంది. కట్టర్ వెనుక భాగంలో బంధం సీసం చొచ్చుకుపోవడానికి ఒక రంధ్రం ఉంటుంది మరియు రంధ్రం ఎపర్చరు ఉపయోగించిన సీసం యొక్క వైర్ వ్యాసానికి సంబంధించినది. కట్టర్ హెడ్ యొక్క ముగింపు ముఖం ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ రకాల నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టర్ హెడ్ యొక్క ముగింపు ముఖం టంకము ఉమ్మడి పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, సీసం వైర్ స్ప్లిటర్ యొక్క ప్రారంభ రంధ్రం గుండా వెళుతుంది మరియు సీసం వైర్ మరియు బంధన ప్రాంతం యొక్క క్షితిజ సమాంతర విమానం మధ్య 30° ~ 60° కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. స్ప్లిటర్ బంధన ప్రాంతానికి పడిపోయినప్పుడు, స్ప్లిటర్ ఒక పార లేదా గుర్రపుడెక్క టంకము జాయింట్‌ను ఏర్పరచడానికి బంధన ప్రాంతంపై సీసం వైర్‌ను నొక్కుతుంది. కొన్ని బాండింగ్ చీలిక మూర్తి 2లో చూపబడింది.

2. బంధం చీలిక పదార్థం

బంధం యొక్క పని ప్రక్రియలో, బాంగ్డింగ్ వెడ్జ్ గుండా వెళుతున్న బంధన వైర్లు క్లీవర్ హెడ్ మరియు టంకము ప్యాడ్ మెటల్ మధ్య ఒత్తిడి మరియు ఘర్షణను సృష్టిస్తాయి. అందువల్ల, అధిక కాఠిన్యం మరియు మొండితనం కలిగిన పదార్థాలు సాధారణంగా క్లీవర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కత్తిరించడం మరియు బంధించే పద్ధతుల యొక్క అవసరాలను కలపడం, కత్తిరించే పదార్థం అధిక సాంద్రత, అధిక బెండింగ్ బలం మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయగలగడం అవసరం. సాధారణ కట్టింగ్ మెటీరియల్‌లలో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (హార్డ్ మిశ్రమం), టైటానియం కార్బైడ్ మరియు సిరామిక్స్ ఉన్నాయి.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ దెబ్బతినడానికి బలమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది మరియు ప్రారంభ రోజులలో కట్టింగ్ టూల్స్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అయినప్పటికీ, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క మ్యాచింగ్ సాపేక్షంగా కష్టం, మరియు దట్టమైన మరియు రంధ్రాల రహిత ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలాన్ని పొందడం సులభం కాదు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. బంధం ప్రక్రియలో కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ద్వారా టంకము ప్యాడ్‌పై వేడిని దూరంగా ఉంచడానికి, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను బంధం ప్రక్రియలో తప్పనిసరిగా వేడి చేయాలి.

టైటానియం కార్బైడ్ యొక్క పదార్థ సాంద్రత టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కంటే మరింత సరళమైనది. అదే అల్ట్రాసోనిక్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ మరియు అదే బ్లేడ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, టైటానియం కార్బైడ్ బ్లేడ్‌కి ప్రసారం చేయబడిన అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్లేడ్ యొక్క వ్యాప్తి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్లేడ్ కంటే 20% ఎక్కువ.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సున్నితత్వం, సాంద్రత, రంధ్రాలు లేవు మరియు స్థిరమైన రసాయన లక్షణాల యొక్క అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా కటింగ్ సాధనాల ఉత్పత్తిలో సిరామిక్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కంటే సిరామిక్ క్లీవర్‌ల ముగింపు ముఖం మరియు రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదనంగా, సిరామిక్ క్లీవ్స్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్లీవ్ కూడా వేడి చేయకుండా వదిలివేయబడుతుంది.

3. బంధం చీలిక ఎంపిక

ఎంపిక ప్రధాన వైర్ యొక్క బంధన నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. బాండింగ్ ప్యాడ్ సైజు, బాండింగ్ ప్యాడ్ స్పేసింగ్, వెల్డింగ్ డెప్త్, సీసం వ్యాసం మరియు కాఠిన్యం, వెల్డింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. వెడ్జ్ స్ప్లిట్‌లు సాధారణంగా 1/16inch (1.58mm) వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి మరియు ఘన మరియు బోలుగా విభజించబడ్డాయి. చాలా వెడ్జ్ స్ప్లిట్‌లు 30°, 45°, లేదా 60° ఫీడ్ యాంగిల్‌లో కట్టర్ దిగువన వైర్‌ను ఫీడ్ చేస్తాయి. డీప్ కేవిటీ ప్రొడక్ట్స్ కోసం బోలు స్ప్లిటర్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు ఫిగర్ 3లో చూపిన విధంగా వైర్ బోలు వెడ్జ్ స్ప్లిటర్ ద్వారా నిలువుగా పంపబడుతుంది. వాటి ఫాస్ట్ బాండ్ రేట్ మరియు అధిక టంకము జాయింట్ స్థిరత్వం కారణంగా సాలిడ్ క్లీవర్‌లు తరచుగా భారీ ఉత్పత్తికి ఎంపిక చేయబడతాయి. లోతైన కుహరం ఉత్పత్తులను బంధించే సామర్థ్యం కోసం బోలు విభజనలను ఎంపిక చేస్తారు మరియు ఘన విభజనలతో బంధంలో ఉన్న వ్యత్యాసం మూర్తి 3లో చూపబడింది.

ఫిగర్ 3 నుండి చూడగలిగినట్లుగా, లోతైన కుహరాన్ని బంధించినప్పుడు లేదా పక్క గోడ ఉన్నప్పుడు, ఘనమైన స్ప్లిట్ కత్తి యొక్క వైర్ పక్క గోడను తాకడం సులభం, దీని వలన దాచిన బంధం ఏర్పడుతుంది. ఖాళీ స్ప్లిట్ కత్తి ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు. అయితే, ఘనమైన స్ప్లిట్ నైఫ్‌తో పోలిస్తే, బోలు స్ప్లిట్ నైఫ్ కూడా కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ బంధం రేటు, టంకము జాయింట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడం కష్టం మరియు టెయిల్ వైర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించడం కష్టం.

బాండింగ్ చీలిక యొక్క చిట్కా నిర్మాణం మూర్తి 4లో చూపబడింది.

రంధ్రపు వ్యాసం (H）): కట్టర్ గుండా బంధం రేఖ సజావుగా వెళ్లగలదో లేదో ఎపర్చరు నిర్ణయిస్తుంది. లోపలి ఎపర్చరు చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, బంధం పాయింట్ ఆఫ్‌సెట్ లేదా LOOP ఆఫ్‌సెట్ చేయబడుతుంది మరియు టంకము జాయింట్ వైకల్యం కూడా అసాధారణంగా ఉంటుంది. లోపలి ఎపర్చరు చాలా చిన్నది, బంధం లైన్ మరియు స్ప్లిటర్ రాపిడి యొక్క అంతర్గత గోడ, ఫలితంగా దుస్తులు, బంధం నాణ్యతను తగ్గిస్తాయి. బంధన వైర్ వైర్ ఫీడింగ్ యాంగిల్‌ను కలిగి ఉన్నందున, వైర్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో ఎటువంటి ఘర్షణ లేదా ప్రతిఘటన ఉండదని నిర్ధారించుకోవడానికి బంధన వైర్ మరియు స్ప్లిట్ నైఫ్ యొక్క రంధ్రం మధ్య ఖాళీ సాధారణంగా 10μm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఫ్రంట్ వ్యాసార్థం (FR): FR ప్రాథమికంగా మొదటి బాండ్‌ను ప్రభావితం చేయదు, ప్రధానంగా లైన్ ఆర్క్ ఫార్మింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి రెండవ బాండ్ ట్రాన్సిషన్ కోసం LOOP ప్రక్రియను అందిస్తుంది. చాలా చిన్న FR ఎంపిక రెండవ వెల్డింగ్ రూట్ యొక్క పగుళ్లు లేదా పగుళ్లను పెంచుతుంది. సాధారణంగా, FR యొక్క పరిమాణ ఎంపిక వైర్ వ్యాసం వలె లేదా కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది; గోల్డ్ వైర్ కోసం, FR వైర్ వ్యాసం కంటే తక్కువగా ఉండేలా ఎంచుకోవచ్చు.

వెనుక వ్యాసార్థం (BR): BR ప్రధానంగా LOOP ప్రక్రియలో మొదటి బంధాన్ని మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మొదటి బాండ్ లైన్ యొక్క ఆర్క్ ఏర్పాటును సులభతరం చేస్తుంది. రెండవది, ఇది వైర్ విచ్ఛిన్నతను సులభతరం చేస్తుంది. BR యొక్క ఎంపిక వైర్ విరిగిపోయే ప్రక్రియలో టెయిల్ వైర్లు ఏర్పడటంలో స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది టెయిల్ వైర్ నియంత్రణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు పొడవాటి టెయిల్ వైర్‌ల వల్ల కలిగే షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నివారిస్తుంది, అలాగే చిన్న తోక వల్ల ఏర్పడే టంకము జాయింట్ యొక్క పేలవమైన వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది. తీగలు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వైర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి బంగారు తీగ చిన్న BRని ఉపయోగిస్తుంది. BR చాలా చిన్నదిగా ఎంపిక చేయబడితే, టంకము జాయింట్ యొక్క మూలంలో పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం; అధిక ఎంపిక వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అసంపూర్తిగా వైర్ విచ్ఛిన్నం కావచ్చు. సాధారణ BR యొక్క పరిమాణం ఎంపిక వైర్ వ్యాసం వలె ఉంటుంది; గోల్డ్ వైర్ కోసం, BR వైర్ వ్యాసం కంటే చిన్నదిగా ఉండేలా ఎంచుకోవచ్చు.

బాండ్ ఫ్లాట్ (BF): BF ఎంపిక వైర్ వ్యాసం మరియు ప్యాడ్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. GJB548C ప్రకారం, వెడ్జ్ వెల్డ్ యొక్క పొడవు వైర్ వ్యాసం కంటే 1.5 మరియు 6 రెట్లు ఉండాలి, ఎందుకంటే చాలా చిన్న కీలు బంధన బలాన్ని సులభంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు లేదా బంధం సురక్షితంగా ఉండకపోవచ్చు. అందువల్ల, ఇది సాధారణంగా వైర్ వ్యాసం కంటే 1.5 రెట్లు పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు పొడవు ప్యాడ్ పరిమాణాన్ని మించకూడదు లేదా వైర్ వ్యాసం కంటే 6 రెట్లు ఎక్కువ ఉండాలి.

బాండ్ పొడవు（BL）: BL ప్రధానంగా మూర్తి 4లో చూపిన విధంగా FR, BF మరియు BRలతో కూడి ఉంటుంది. కాబట్టి, ప్యాడ్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, విభజన కత్తి యొక్క FR, BF మరియు BR పరిమాణంపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి. ప్యాడ్ టంకము జాయింట్‌ను మించకుండా ఉండటానికి ప్యాడ్ పరిమాణంలో ఉంటుంది. సాధారణంగా BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. సారాంశం

బంధం చీలిక మైక్రోఅసెంబ్లీ సీసం బంధం కోసం ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. పౌర రంగంలో, ప్రధాన బంధం ప్రధానంగా చిప్, మెమరీ, ఫ్లాష్ మెమరీ, సెన్సార్, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, పవర్ పరికరాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సైనిక రంగంలో, ప్రధాన బంధం ప్రధానంగా RF చిప్‌లు, ఫిల్టర్‌లు, మిస్సైల్ సీకర్, ఆయుధాలు మరియు పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ కౌంటర్‌మెజర్స్ సిస్టమ్, స్పేస్‌బోర్న్ ఫేజ్డ్ అర్రే రాడార్ T/R భాగాలు, మిలిటరీ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, ఏవియేషన్ మరియు కమ్యూనికేషన్స్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ కాగితంలో, సాధారణ బాండింగ్ వెడ్జ్ యొక్క మెటీరియల్, నిర్మాణం మరియు ఎంపిక ఆలోచన పరిచయం చేయబడింది, ఇది వినియోగదారులకు చాలా సరిఅయిన చీలిక విభజనలను ఎంచుకోవడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా మంచి వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందడం మరియు ఖర్చు తగ్గించడం.