เซ็นเซอร์ดิสเพลสเมนต์ตำแหน่งคลัตช์ (ตัวส่งสัญญาณ)

ตัวเลข

ชื่อ

1

หัวเซนเซอร์

2

ท่อหดความร้อน

3

ตะกั่ว

4

แคลมป์ลวด

5

ฝัก

ตัวเลข

รายการทดสอบ

สภาพการทดสอบ

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

มาตรฐานการทดสอบ

1

การตรวจสอบรูปลักษณ์

ทดสอบดังนี้:

1 ตรวจสอบว่ามีการเสื่อมสภาพ การเสียรูป หรือการสึกหรอของชิ้นส่วนและสายไฟที่ฉีดมากเกินไปหรือไม่

2 ใช้กล้องจุลทรรศน์ตามความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่เสียหาย

ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานรูปลักษณ์

มาตรฐานองค์กร

2

การทดสอบฉนวน

ทดสอบความต้านทานของฉนวนดังนี้:

1 ทดสอบแรงดันไฟฟ้า: 500V;

2 เวลาในการทดสอบ: 60 วินาที;

3 วัตถุทดสอบ: ระหว่างอาคารผู้โดยสารและตัวเครื่อง

ความต้านทานของฉนวน ≥100MΩ

มาตรฐานองค์กร

3

การทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้า

ทดสอบดังนี้:

1 ใช้แรงดันไฟฟ้า 50HZ, 550V AC ระหว่างชิ้นส่วนฉนวนที่อยู่ติดกันและตัวสื่อไฟฟ้าและตัวเครื่อง

2 กดค้างไว้ 1 นาที;

ไม่พัง

ควอซี/ที 413-2002

4

การทดสอบการทำงาน

ทดสอบดังนี้:

1 5V ± 0.01V แหล่งจ่ายไฟ DC;

2 อุณหภูมิเฉพาะ: -40 ℃, 25 ℃, 90 ℃, 125 ℃;

3 แต่ละจุดอุณหภูมิจะคงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง;

4 บันทึกสัญญาณเอาต์พุตของตำแหน่งเดียวกันที่อุณหภูมิเฉพาะ

ในแต่ละจุดอุณหภูมิความแตกต่างที่ตำแหน่งเดียวกันน้อยกว่า 1%

มาตรฐานองค์กร

5

การทดสอบแรงดันไฟฟ้าเกิน

ทดสอบดังนี้:

1 แรงดันไฟฟ้าทำงาน: 15V เป็นเวลา 60 นาที;

2 อุณหภูมิ: 25 ± 5 ℃;

ฟังก์ชั่นของผลิตภัณฑ์เป็นปกติหลังการทดสอบ

มาตรฐานองค์กร

6

การทดสอบแรงดันย้อนกลับ

ทดสอบดังนี้:

1 แรงดันไฟฟ้าทำงาน: ย้อนกลับ 5V แรงดันไฟฟ้ายาวนาน 1 นาที;

2 อุณหภูมิ: 25 ± 5 ℃;

ฟังก์ชั่นของผลิตภัณฑ์เป็นปกติหลังการทดสอบ

มาตรฐานองค์กร

7

การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำ

ทดสอบดังนี้:

1 วางผลิตภัณฑ์ในกล่องอุณหภูมิและความชื้นคงที่ที่ -40 ℃ เป็นเวลา 8 ชั่วโมง

2 โหมดการทำงาน: โหมดการทำงานปกติ;

หลังจากการทดสอบผลิตภัณฑ์ ไม่มีรอยแตกบนพื้นผิวของเปลือกพลาสติก และการทำงานเป็นปกติในระหว่างการทดสอบและหลังการทดสอบ

กิกะไบต์/ที 2423.1，

ควอซี/ที 413-2002

8

การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง

ทดสอบดังนี้:

1 วางผลิตภัณฑ์ในกล่องอุณหภูมิและความชื้นคงที่ที่ 125 ℃ เป็นเวลา 8 ชั่วโมง

2 โหมดการทำงาน: โหมดการทำงานปกติ;

หลังจากการทดสอบผลิตภัณฑ์ พื้นผิวไม่มีรอยแตกและฟองอากาศ และการทำงานเป็นปกติในระหว่างการทดสอบและหลังการทดสอบ

กิกะไบต์/ที 2423.1，

ควอซี/ที 413-2002

9

ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

ทดสอบดังนี้:

1 วางที่อุณหภูมิ -40°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง และที่ 125°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เวลาในการถ่ายโอนน้อยกว่า 2.5 นาที และรอบคือ 5 ครั้ง

2 โหมดการทำงาน: โหมดการทำงานปกติ;

หลังจากการทดสอบผลิตภัณฑ์ พื้นผิวไม่มีรอยแตกและฟองอากาศ และการทำงานเป็นปกติในระหว่างการทดสอบและหลังการทดสอบ

กิกะไบต์/ที 2423.22，

ควอซี/ที 413-2002

10

ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นแบบวงจร

ทดสอบดังนี้:

1. ทำการทดสอบวงจรอุณหภูมิ/ความชื้นรวม 10 รอบระหว่าง -10 ℃ ถึง 65 ℃;

2 โหมดการทำงาน: โหมดการทำงานปกติ;

หลังจากการทดสอบผลิตภัณฑ์ พื้นผิวไม่มีรอยแตกและฟองอากาศ และการทำงานเป็นปกติในระหว่างการทดสอบและหลังการทดสอบ

กิกะไบต์/ที 2423.34，

การควบคุมคุณภาพ/ที 413-2002，

มาตรฐานองค์กร

11

การทดสอบสารหน่วงไฟ

ทดสอบดังนี้:

1 ตัวอย่างแถบขนาดเล็กที่มีความยาว 127 มม. ความกว้าง 12.7 มม. และความหนาสูงสุด 12.7 มม. ดำเนินการในห้องทดสอบที่ไม่มีการระบายอากาศ

2. ยึดปลายด้านบนของตัวอย่าง (6.4 มม.) ด้วยแคลมป์บนส่วนรองรับ และให้แกนแนวตั้งของตัวอย่างตั้งฉาก

3 ปลายล่างของตัวอย่างอยู่ห่างจากหัวฉีดหลอดไฟ 9.5 มม. และอยู่ห่างจากพื้นผิวสำลีแห้ง 305 มม.

4. จุดตะเกียงแผดเผาและปรับให้เกิดเปลวไฟสีน้ำเงินสูง 19 มม. วางเปลวไฟของตะเกียงแผดเผาที่ปลายล่างของตัวอย่าง ติดไฟเป็นเวลา 10 วินาที จากนั้นจึงเอาเปลวไฟออก (ห่างจากอย่างน้อย 152 มม. การทดสอบ) และบันทึกเวลาการเผาไหม้ของเปลวไฟของตัวอย่าง

เป็นไปตามระดับ V-1 นั่นคือหลังจากเผาตัวอย่างเป็นเวลา 10 วินาทีสองครั้ง เปลวไฟจะดับลงภายใน 60 วินาที และไม่มีการเผาไหม้ใดตกหล่น

UL94

12

การกันน้ำ (IPX 5)

ทดสอบดังนี้:

1 ความเร็วโรตารี: 5 ± 1 รอบต่อนาที;

2. ระยะสเปรย์น้ำ: 100-150 มม.

3 มุมสเปรย์น้ำ: 0°, 30°

4 ความเร็วการไหลของน้ำ: 14-16 ลิตร/นาที;

5 แรงดันน้ำ: 8,000-10,000 กิโลปาสคาล;

6 อุณหภูมิของน้ำ: 25 ± 5 ℃;

7 เวลาในการฉีดพ่นน้ำ: 30 วินาทีต่อมุม;

8 โหมดการทำงาน: โหมดการทำงานปกติ;

กระบวนการทดสอบและฟังก์ชันหลังการทดสอบ

ปกติไม่มีสินค้าหลังการทดสอบ

ขอบต้านทานแรงกดเป็นเรื่องปกติ

GB4208-2008

13

การทดสอบโหลดสารเคมี

ทดสอบดังนี้:

1 รีเอเจนต์:

⑴ น้ำมันเบนซิน;

⑵น้ำมันเครื่อง;

⑶น้ำมันเกียร์;

⑷ น้ำมันเบรก;

2 โหมดการทำงาน: โหมดการทำงานปกติ;

3 แช่ผลิตภัณฑ์น้ำมันข้างต้นเป็นเวลา 10 นาที

④ ตากให้แห้งที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 10 นาที

⑤ 100 ℃สภาพแวดล้อมเป็นเวลา 22 ชั่วโมง;

ไม่มีความเสียหายและการเสียรูปหลังการทดสอบหรือการเปลี่ยนสี กระบวนการทดสอบและการทดสอบ

ฟังก์ชั่นหลังการทดสอบเป็นปกติ

กิกะไบต์/ที 28046.5

14

หมอกทนเกลือ

ทดสอบดังนี้:

1 รอบการพ่นเกลือคือ 24 ชม.

2 8 ชม. สเปรย์และยืนเป็นเวลา 16 ชม.;

3. โหมดการทำงาน: โหมดการทำงานปกติ;

4. รอบการทดสอบสเปรย์เกลือ 4 ครั้ง;

5 อุณหภูมิทดสอบ: 25 ± 5 ℃

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นสนิมหลังการทดสอบ

การสึกกร่อนระหว่างกระบวนการทดสอบและหลังการทดสอบ

ฟังก์ชั่นปกติ

กิกะไบต์/ที 2423.17，

การควบคุมคุณภาพ/ที 413-2002，

มาตรฐานองค์กร

15

การทดสอบการสั่นสะเทือน

ทดสอบดังนี้:

1 เพื่อยึดผลิตภัณฑ์ไว้บนโต๊ะทดสอบการสั่นสะเทือนและอยู่ในตำแหน่งการติดตั้งปกติ

2 โหมดการทำงาน: โหมดการทำงานปกติ;

ภายนอกผลิตภัณฑ์หลังการทดสอบ

แตก ไม่หลุด ทดสอบแล้ว

และการทำงานปกติหลังการทดสอบ

กิกะไบต์/ที 2423.10

16

การทดสอบการตกอย่างอิสระ

ดำเนินการทดสอบดังต่อไปนี้:

1 หมายเลขตัวอย่าง: 3 ตัวอย่าง

2. จำนวนหยดต่อตัวอย่าง: 2 ครั้ง;

3 โหมดการทำงาน: ไม่มีงานไม่มีไฟฟ้า

4 หยด: ตกฟรี 1 เมตร;

5. หน้ากระแทก: พื้นคอนกรีตหรือแผ่นเหล็ก

6 ทิศทางการหยด: ตัวอย่าง 3 รายการมีหยดในแนวแกนที่แตกต่างกัน โดยหยดที่สองและหยดแรกของแต่ละตัวอย่าง

วางเพื่อใช้ทิศทางที่แตกต่างกันในแกนเดียวกัน

7 อุณหภูมิ: 23 ± 5 ℃

ไม่อนุญาตให้มีความเสียหายที่มองไม่เห็น

ในกรณีที่ไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน

ด้านล่างให้เปลือกมีขนาดเล็ก

ฟังก์ชั่นผลิตภัณฑ์หลังการทดสอบเสียหาย

ปกติ

กิกะไบต์/T2423.8

17

วงจรการเสียบและปลั๊กของขั้วต่อ

ดำเนินการทดสอบดังต่อไปนี้:

ตัวอย่างจะต้องทดสอบอย่างน้อย 10 ครั้งที่ความเร็วคงที่ 50 มม. / นาที ± 10 มม. / นาทีตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ขั้วต่อไม่บุบสลาย และขั้วต่อไม่มีการเปลี่ยนแปลง

รูปแบบ กำลัง และการส่งผ่านสัญญาณ

สามัญ

มาตรฐานองค์กร

18

แรงประสานงานของตัวเชื่อมต่อ

ดำเนินการทดสอบดังต่อไปนี้:

1 แก้ไขปลายตัวผู้ของขั้วต่อ (พร้อมชุดปั๊มไฟฟ้า) และปลายตัวเมีย (พร้อมชุดสายไฟ) ด้วยอุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง

2 สอดปลายตัวผู้เข้าไปในช่องเสียบปลายหลักด้วยความเร็วคงที่ 50 มม. / นาที ± 10 มม. / นาที

แรงประสานงานสูงสุดจะต้องเป็น 75N

มาตรฐานองค์กร

19

ดึงขั้วต่อที่ติดอยู่

ทรงแสดงกำลังของตนออกมา

ดำเนินการทดสอบดังต่อไปนี้:

ตัวอย่างได้รับการแก้ไขด้วยอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งและใช้งานด้วยความเร็วคงที่ 50 มม. / นาที ± 10 มม. / นาทีในทิศทางตามแนวแกนเพื่อบันทึกแรงดึง

แรงดึงของขั้วต่อที่ติดอยู่ต้องไม่น้อยกว่า 110N

มาตรฐานองค์กร