ข่าวบริษัท
การประเมินประสิทธิภาพของวัสดุแจ็คเก็ตเคเบิล
ในฐานะที่เป็นเครื่องมือส่งกำลังและสัญญาณที่สำคัญ สายเคเบิลจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ในการใช้งานที่หลากหลาย วัสดุเปลือกสายเคเบิลมีบทบาทสำคัญในการปกป้องส่วนประกอบภายในของสายเคเบิลจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้น ความร้อน และความเครียดทางกล
ในบทความนี้ วัสดุเปลือกหุ้มสายเคเบิลที่ใช้กันทั่วไปแปดชนิด ได้แก่ โพลีเอทิลีนเชื่อมขวาง (XLPE), โพลิเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE), โพรพิลีนฟลูออริเนตเอทิลีน (FEP), เปอร์ฟลูออโรอัลคอกซีเรซิน (PFA), โพลียูรีเทน (PUR), โพลีเอทิลีน (PE), เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ (TPE) และโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นตัวอย่าง แต่ละชนิดมีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกัน โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินประสิทธิภาพของวัสดุเหล่านี้อย่างครอบคลุมผ่านการทดสอบเชิงปฏิบัติและการวิเคราะห์ข้อมูล และให้คำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับการออกแบบและการใช้งานปลอกหุ้มสายเคเบิล
วัสดุแจ็คเก็ต:
การวิจัยประสิทธิภาพของวัสดุและการทดสอบภาคปฏิบัติ
1. การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิ
เราทำการทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิกับวัสดุ 8 ชนิด รวมถึงการทดสอบการเสื่อมสภาพจากความร้อนและการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ
การวิเคราะห์ข้อมูล:
| วัสดุ | ช่วงอุณหภูมิของอายุความร้อน (℃) | อุณหภูมิกระทบอุณหภูมิต่ำ (℃) |
เอ็กซ์แอลพีอี | -40~90 | -60 |
ไฟเบอร์ | -200~260 | -200 |
กพ | -80~200 | -100 |
พีเอฟเอ | -200~250 | -150 |
ถึงแม้ว่า | -40~80 | -40 |
บน | -60~80 | -60 |
ทีพีอี | -60~100 | -40 |
พีวีซี | -10~80 | -10 |
ดังที่เห็นได้จากข้อมูล PTFE และ PFA มีช่วงอุณหภูมิที่กว้างที่สุด และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ
2. การทดสอบการกันน้ำ
เราได้ทดสอบวัสดุเรื่องการกันน้ำ รวมถึงการทดสอบการแช่น้ำและการทดสอบการส่งผ่านไอน้ำ
การวิเคราะห์ข้อมูล:
วัสดุ | อัตราการดูดซึมน้ำ (%) | การส่งผ่านไอน้ำ (กรัม/ตร.ม.·24 ชม.) |
เอ็กซ์แอลพีอี | 0.2 | 0.1 |
ไฟเบอร์ | 0.1 | 0.05 |
กพ | 0.1 | 0.08 |
พีเอฟเอ | 0.1 | 0.06 |
ถึงแม้ว่า | 0.3 | 0.15 |
บน | 0.4 | 0.2 |
ทีพีอี | 0.5 | 0.25 |
พีวีซี | 0.8 | 0.3 |
จากข้อมูล จะเห็นได้ว่า PTFE, FEP และ PFA มีการดูดซึมน้ำต่ำกว่า และมีประสิทธิภาพในการกั้นไอน้ำที่ดีเยี่ยม ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการต้านทานน้ำได้ดี
3. การทดสอบความต้านทานของเชื้อรา
เราทำการทดลองเพาะเลี้ยงเชื้อราในระยะยาวเพื่อสังเกตและบันทึกการเจริญเติบโตของเชื้อราบนพื้นผิวของวัสดุแต่ละชนิด
การวิเคราะห์ข้อมูล:
| วัสดุ | สถานการณ์การเจริญเติบโตของเชื้อรา |
เอ็กซ์แอลพีอี | การเจริญเติบโตเล็กน้อย |
ไฟเบอร์ | ไม่มีการเติบโต |
กพ | ไม่มีการเติบโต |
พีเอฟเอ | ไม่มีการเติบโต |
ถึงแม้ว่า | การเจริญเติบโตเล็กน้อย |
บน | การเจริญเติบโตเล็กน้อย |
ทีพีอี | การเจริญเติบโตปานกลาง |
พีวีซี | การเติบโตอย่างมีนัยสำคัญ |
จากข้อมูล จะเห็นได้ว่า PTFE, FEP และ PFA มีประสิทธิภาพในการต่อต้านเชื้อราที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
4. การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า
มีการทดสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวัสดุ เช่น ความต้านทานของฉนวนและความเป็นฉนวน
การวิเคราะห์ข้อมูล:
วัสดุ | ความต้านทานของฉนวน (Ω·m) | ความเป็นฉนวน (kV / mm) |
เอ็กซ์แอลพีอี | 10^14 | 30 |
ไฟเบอร์ | 10^18 | 60 |
กพ | 10^16 | 40 |
| พีเอฟเอ | 10^17 | 50 |
ถึงแม้ว่า | 10^12 | 25 |
บน | 10^11 | 20 |
ทีพีอี | 10^13 | 35 |
พีวีซี | 10^10 | 15 |
จากข้อมูลจะเห็นได้ว่า PTFE มีความต้านทานของฉนวนและความเป็นฉนวนสูงที่สุด ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของพีวีซีค่อนข้างต่ำ
5. การทดสอบคุณสมบัติทางกล
มีการทดสอบคุณสมบัติทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวเมื่อขาด
การวิเคราะห์ข้อมูล:
วัสดุ | ความต้านแรงดึง (MPa) | การยืดตัวที่แตก (%) |
เอ็กซ์แอลพีอี | 15-30 | 300-500 |
ไฟเบอร์ | 10-25 | 100-300 |
กพ | 15-25 | 200-400 |
พีเอฟเอ | 20-35 | 200-450 |
ถึงแม้ว่า | 20-40 | 400-600 |
บน | 10-20 | 300-500 |
ทีพีอี | 10-30 | 300-600 |
พีวีซี | 25-45 | 100-200 |
สายเคเบิลมักถูกดัดงอ บิด และความเครียดทางกลในรูปแบบอื่นๆ ระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน การประเมินความต้านทานแรงดึง ความยืดหยุ่น และความต้านทานต่อการเสียดสีของวัสดุแจ็คเก็ตถือเป็นสิ่งสำคัญในการพิจารณาความสามารถในการทนต่อความเครียดดังกล่าวโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของสายเคเบิล สามารถเห็นได้จากข้อมูลที่ PUR และ TPE ทำงานได้ดีขึ้นในแง่ของความต้านทานแรงดึงและ การยืดตัวเมื่อขาดและมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี ในขณะที่พีวีซีมีคุณสมบัติเชิงกลค่อนข้างต่ำ
จากการวิเคราะห์ข้อมูลข้างต้น ขอแนะนำให้คุณเลือกวัสดุปลอกหุ้มสายเคเบิลที่เหมาะสมตามสถานการณ์และข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ:
ทนต่ออุณหภูมิ: PTFE และ PFA มีช่วงอุณหภูมิที่กว้างที่สุด และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและต่ำ วัสดุทั้งสองนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการอุณหภูมิสูงมาก
ความต้านทานน้ำ: PTFE, FEP และ PFA มีการดูดซึมน้ำต่ำและมีคุณสมบัติกั้นไอน้ำได้ดีเยี่ยม ซึ่งแสดงคุณสมบัติต้านทานน้ำได้ดี วัสดุเหล่านี้ควรได้รับการพิจารณาสำหรับสายเคเบิลที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่เปียกหรือใต้น้ำ
ความต้านทานต่อเชื้อรา: PTFE, FEP และ PFA มีความต้านทานเชื้อราที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่ชื้น วัสดุเหล่านี้เป็นที่ต้องการสำหรับสายเคเบิลที่ต้องใช้ระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีเชื้อราได้ง่าย
คุณสมบัติทางไฟฟ้า: PTFE มีความต้านทานฉนวนและความเป็นฉนวนสูงที่สุด ซึ่งแสดงคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม สำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสูง เช่น สายไฟฟ้าแรงสูงหรือสายส่งสัญญาณ PTFE เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด
คุณสมบัติทางกล: PUR และ TPE ทำงานได้ดีกว่าในด้านความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวเมื่อขาด และมีคุณสมบัติทางกลที่ดี สำหรับสายเคเบิลที่ต้องทนทานต่อความเค้นเชิงกลหรือการเสียรูปมากขึ้น อาจพิจารณาใช้วัสดุทั้งสองนี้
โดยรวมแล้วการประเมินผลการปฏิบัติงานของสายเคเบิลวัสดุเปลือกหุ้มรวมถึงการประเมินที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความต้านทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความแข็งแรงทางกล ฯลฯ ด้วยการประเมินที่ครอบคลุม ผู้ผลิตและผู้ใช้สามารถตัดสินใจอย่างชาญฉลาดในการเลือกวัสดุเปลือกสายเคเบิลที่เหมาะกับความต้องการใช้งานเฉพาะของพวกเขามากที่สุด ซึ่งท้ายที่สุดจะเป็นการปรับปรุงโดยรวม ความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของระบบเคเบิล
บริษัท ให้การสนับสนุนทางทฤษฎีที่มั่นคงสำหรับการส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพที่ครอบคลุมและการพัฒนาที่ยั่งยืนของวัสดุเปลือกนอกสายเคเบิล ในเวลาเดียวกัน ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีวัสดุใหม่และความต้องการใช้งานที่เพิ่มขึ้น เราจะตั้งตารอที่จะได้ใช้วัสดุเปลือกนอกของสายเคเบิลประสิทธิภาพสูงมากขึ้นพร้อมกับคุณ ซึ่งจะเพิ่มความมีชีวิตชีวาใหม่ให้กับความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมเคเบิล