Sensör
Yüksek Sıcaklık Egzoz Gazı Arıtma Diferansiyel Basınç Sensörü
açıklama2
Özellik
Uygula
Endüktif özellik
Argüman | Koşullar |
Çalışma sıcaklığı | -40°C ~ +135°C |
Depolama sıcaklığı | -40°C ~ +135°C |
Çalışma ortamı | yağ gazı |
Çalışma basıncı | (-1,7) ~ 34,5kPa (gösterge) |
Aşırı yük basıncı | 300kPa(g) |
Kırılma basıncı | 450kPa(g) (Sensör arıza basıncına maruz kaldığında sensörün normal çalışma durumuna dönmesine gerek yoktur, ancak sensörün arıza basıncı altında kırılmaması ve sızıntı yapmaması gerekir) |
Montaj Açısı | +/-30° (dikey konuma göre montaj açısı (çizimlere bakın)) |
Besleme gerilimi (Vcc) | 5,0±0,25V |
Besleme akımı | 10mA MAKS |
Aşırı gerilim koruması | 16V |
Normal sıcaklık doğruluğu | ±%1,2Vcc @ 25°C |
Toplam hata bandı | ±%2Vcc (çıkış hatası, histerezis hatasını, tekrarlanabilirlik hatasını, doğrusallık hatasını ve ömür kayması hatasını içerir) |
Tepki Süresi | Maksimum 2 ms |
Mekanik boyutlar
Çevresel test ve güvenilirlik parametreleri
Sayı | Test Öğesi | Test Koşulları | Performans gereklilikleri |
1 | Aşırı yük basıncı | Aşırı yük basıncı:300kPa(g) Basınç süresi: 5 dakika Test sıcaklığı: 20-25°C | Sensör normal çalışmaya döndükten sonra özelliklerine uygundur. |
2 | Yıkım basıncı | Patlama basıncı: 450kPa(g) Basınç süresi: 1 dk Test sıcaklığı: 20-25°C | Sensör arıza basıncına maruz kaldığında sensörün normal çalışma durumuna dönmesine gerek yoktur, ancak sensör arıza basıncı altında hasar göremez ve sızıntı yapamaz. |
3 | Basınç sıcaklık döngüsü | Sıcaklık döngüsü -40°C~135°C'dir Basınç döngüsü -1,7~34,5kPa'dır 84 saat tutun ve her basınç sınır noktasında ve sıcaklık noktasında 0,5 saat tutun | Test sonrasında tüm sensörler doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve sızıntı olmamalıdır. |
4 | Düşük sıcaklıkta depolama | Test sıcaklığı: -40 OC
Test süresi: 72 saat | Test sonrasında tüm sensörler doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve sızıntı olmamalıdır. |
5 | Yüksek sıcaklıkta depolama | Test sıcaklığı: 135 °C Test süresi: 72 saat | Test sonrasında tüm sensörler doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve sızıntı olmamalıdır. |
6 | Termal şok | Düşük sıcaklık: -40 OC Yüksek sıcaklık: 135 °C Döngü sayısı: 500 Döngü Her sıcaklık noktası için bekletme süresi: 1 saat Deney sırasında sensör açık değildir. | Test sonrasında tüm sensörler doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve sızıntı olmamalıdır. |
7 | Sıcaklık ve nem döngüsü | Başlangıç sıcaklığı +23°C ve başlangıç nemi %83 olan nem odası, 5 saat içinde +40°C'ye ısıtıldı ve nem, %HR92'ye yükseltildi ve 12 saat tutuldu; 5 saat sonra sıcaklık +23°C'ye düşürüldü ve nem 2 saat boyunca %HR83 oldu. Yukarıdaki işlem 504 saat boyunca 21 kez tekrarlandı. Deney sırasında sensöre güç verilmemektedir. | Test sonrasında tüm sensörler doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve sızıntı olmamalıdır.
|
8 | Dayanıklılık testi | Yüksek sıcaklıkta basınç döngüsü 110 +/-5°C: -1,7kPa'dan 34,5kPa'ya, frekans 0,5Hz'dir; Döngü sayısı 2 milyondur. Deney sırasında sensöre güç verilmemektedir. | Test sonrasında tüm sensörler doğruluk gereksinimlerini karşılamalı ve sızıntı olmamalıdır.
|
9 | Sıvı uyumluluk testi | Sensör bir elektrik tesisatına bağlanır ve 5V'luk bir güç kaynağı uygulanır. Aşağıdaki şekildeki dört reaktif ayrı ayrı test edilir. Test yöntemi: Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi sensörün basınç arayüzüne 5-10 damla reaktif damlatın (Hava giriş yönü yukarıya doğru) ve ardından sensör 2 saat boyunca 100°C sıcaklıktaki bir sıcaklık kutusuna yerleştirilir. Duruladıktan sonra testi diğer üç reaktifle tekrarlayın. sayı Tip deney miktarı 1 dizel 5 damla 2 Motor yağı 10 damla 3 benzin 10 damla 4 glikol 10 damla | Test sonrasında tüm sensörler doğruluk gereksinimlerini karşılamalıdır
|