Tel bağlama aleti yapıştırma takozu

Bu makale, mikro montaj tel bağlama için yaygın olarak kullanılan bağlama takozunun yapısını, malzemelerini ve seçim fikirlerini tanıtmaktadır. Çelik ağızlık ve dikey iğne olarak da bilinen ayırıcı, yarı iletken paketleme işleminde tel bağlamanın önemli bir bileşenidir. genellikle temizleme, cihaz talaşlarının sinterlenmesi, tel bağlama, sızdırmazlık kapağı ve diğer işlemleri içerir. Tel bağlama, çip ile alt tabaka arasındaki elektriksel bağlantıyı ve bilgi iletişimini gerçekleştiren bir teknolojidir. Kıymık tel bağlama makinesine monte edilir. Harici enerjinin (ultrasonik, basınç, ısı) etkisi altında, metalin plastik deformasyonu ve atomların katı faz difüzyonu yoluyla tel (altın tel, altın şerit, alüminyum tel, alüminyum şerit, bakır tel, bakır şerit) ve yapıştırma yastığı oluşturulur. Şekil 1'de gösterildiği gibi çip ile devre arasındaki ara bağlantıyı sağlamak için.

1. Yapıştırma kama yapısı

Bölme aletinin ana gövdesi genellikle silindiriktir ve kesici kafanın şekli kama şeklindedir. Kesicinin arkasında bağlama kablosunun delinmesi için bir delik bulunur ve delik açıklığı, kullanılan kablonun tel çapıyla ilişkilidir. Kesici kafanın uç yüzü kullanım ihtiyaçlarına göre çeşitli yapılara sahiptir ve kesici kafanın uç yüzü lehim bağlantısının boyutunu ve şeklini belirler. Kullanım sırasında, kurşun tel ayırıcının açılış deliğinden geçer ve kurşun tel ile bağlama alanının yatay düzlemi arasında 30° ~ 60°'lik bir Açı oluşturur. Ayırıcı bağlanma alanına düştüğünde, ayırıcı bir kürek veya at nalı lehim bağlantısı oluşturmak için bağlama alanındaki kurşun tele bastıracaktır. Bazı Bağlama takozları Şekil 2'de gösterilmektedir.

2. Takoz malzemesinin yapıştırılması

Yapıştırma işlemi sırasında, yapıştırma takozundan geçen bağlama telleri, satır kafası ile lehim yastığı metali arasında basınç ve sürtünme oluşturur. Bu nedenle satır yapımında genellikle sertliği ve tokluğu yüksek malzemeler kullanılır. Doğrama ve yapıştırma yöntemlerinin gereklilikleri birleştirildiğinde, doğrama malzemesinin yüksek yoğunluğa, yüksek eğilme mukavemetine sahip olması ve pürüzsüz bir yüzeyi işleyebilmesi gerekmektedir. Yaygın kesme malzemeleri arasında tungsten karbür (sert alaşım), titanyum karbür ve seramik bulunur.

Tungsten karbür, hasara karşı güçlü bir dirence sahiptir ve ilk zamanlarda kesici takımların üretiminde yaygın olarak kullanılmıştır. Ancak tungstenli karbürün işlenmesi nispeten zordur ve yoğun ve gözeneksiz bir işleme yüzeyi elde etmek kolay değildir. Tungsten karbür yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. Bağlama işlemi sırasında lehim pedi üzerindeki ısının kesici kenar tarafından taşınmasını önlemek için, tungsten karbür kesici kenarın bağlama işlemi sırasında ısıtılması gerekir.

Titanyum karbürün malzeme yoğunluğu tungsten karbürden daha düşüktür ve tungsten karbürden daha esnektir. Aynı ultrasonik dönüştürücü ve aynı bıçak yapısı kullanıldığında, titanyum karbür bıçağa iletilen ultrasonik dalga tarafından oluşturulan bıçağın genliği, tungsten karbür bıçağa göre %20 daha fazladır.

Son yıllarda seramikler, mükemmel pürüzsüzlük, yoğunluk, gözeneksizlik ve kararlı kimyasal özellikleri nedeniyle kesici takımların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Seramik satırların uç yüzü ve delik işlemesi tungsten karbürden daha iyidir. Ayrıca seramik yarıkların ısıl iletkenliği düşüktür ve yarık ısıtılmadan bırakılabilir.

3. Yapıştırma takozu seçimi

Seçim, kurşun telin bağlanma kalitesini belirler. Yapıştırma yastığı boyutu, yapıştırma yastığı aralığı, kaynak derinliği, kurşun çapı ve sertliği, kaynak hızı ve doğruluğu gibi faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Kama bölmeleri tipik olarak 1/16 inç (1,58 mm) çapındadır ve katı ve içi boş bölmelere bölünmüştür. Çoğu kamalı yarık, teli kesicinin alt kısmına 30°, 45° veya 60° besleme Açısıyla besler. Derin boşluklu ürünler için içi boş ayırıcılar seçilir ve Şekil 3'te gösterildiği gibi Tel, içi boş kama ayırıcıdan dikey olarak geçirilir. Hızlı Bağlanma oranı ve yüksek lehim bağlantı tutarlılığı nedeniyle katı satırlar genellikle seri üretim için seçilir. İçi boş bölmeler, derin boşluklu ürünleri bağlama yetenekleri nedeniyle seçilir ve katı bölmelerle bağlanma arasındaki fark Şekil 3'te gösterilmektedir.

Şekil 3'ten görülebileceği gibi, derin bir boşluğun veya bir yan duvarın yapıştırılması sırasında, sağlam yarma bıçağının Teli, yan duvara kolayca temas ederek gizli bir Bağlanmaya neden olur. İçi boş bölünmüş bıçak bu sorunu önleyebilir. Bununla birlikte, katı yarma bıçağıyla karşılaştırıldığında içi boş yarma bıçağının düşük bağlanma oranı, lehim bağlantısının tutarlılığını kontrol etmenin zor olması ve kuyruk telinin tutarlılığını kontrol etmenin zor olması gibi bazı dezavantajları da vardır.

Bağlama takozunun uç yapısı Şekil 4'te gösterilmektedir.

Delik Çapı（H）: Açıklık, birleştirme hattının kesiciden düzgün bir şekilde geçip geçemeyeceğini belirler. İç açıklık çok büyükse, bağlanma noktası ofset veya LOOP ofseti olacaktır ve hatta lehim eklemi deformasyonu bile anormal olacaktır. İç açıklık çok küçüktür, yapıştırma hattı ve ayırıcının iç duvarı sürtünme nedeniyle aşınmaya neden olur ve yapışma kalitesini düşürür. Bağlama telinin bir tel besleme açısı olduğundan, tel besleme işlemi sırasında herhangi bir sürtünme veya direnç olmamasını sağlamak için bağlama telinin deliği ile yarık bıçak arasındaki boşluk genellikle 10μm'den büyük olmalıdır.

Ön Yarıçap (FR): FR temel olarak ilk bağı etkilemez, temel olarak ikinci bağ geçişi için çizgi ark oluşumunu kolaylaştırmak üzere LOOP işlemini sağlar. Çok küçük FR seçimi ikinci kaynak kökünün çatlamasını veya çatlamasını artıracaktır. Genel olarak FR'nin boyut seçimi tel çapıyla aynı veya ondan biraz daha büyüktür; Altın tel için FR, tel çapından küçük olacak şekilde seçilebilir.

Geri Yarıçap (BR): BR esas olarak LOOP işlemi sırasında ilk bağın geçişini sağlamak için kullanılır ve ilk bağ hattının ark oluşumunu kolaylaştırır. İkincisi tel kırılmasını kolaylaştırır. BR'nin seçimi, tel kopma işlemi sırasında kuyruk tellerinin oluşumunda tutarlılığın korunmasına yardımcı olur; bu, kuyruk teli kontrolü için faydalıdır ve uzun kuyruk tellerinin neden olduğu kısa devrelerin yanı sıra kısa kuyruk nedeniyle lehim bağlantısının zayıf deformasyonunu önler. teller. Genel olarak konuşursak, altın tel, telin temiz bir şekilde kesilmesine yardımcı olmak için daha küçük bir BR kullanır. BR çok küçük seçilirse lehim bağlantısının kökünde çatlaklara veya kırılmalara neden olmak kolaydır; Aşırı seçim kaynak işleminde eksik tel kopmasına neden olabilir. Genel BR'nin boyut seçimi tel çapıyla aynıdır; Altın tel için BR, tel çapından daha küçük olmayı seçebilir.

Bond Flat(BF): BF seçimi Tel Çapına ve Ped Boyutuna bağlıdır. GJB548C'ye göre kama kaynağının uzunluğu Tel Çapının 1,5 ila 6 katı arasında olmalıdır, çünkü çok kısa anahtarlar bağlanma mukavemetini kolaylıkla etkileyebilir veya bağlantı güvenli olmayabilir. Bu nedenle genellikle Tel Çapından 1,5 kat daha büyük olması ve uzunluğunun Ped Boyutunu veya Tel Çapının 6 katını aşmaması gerekir.

Bağ Uzunluğu（BL）:BL, Şekil 4'te gösterildiği gibi esas olarak FR, BF ve BR'den oluşur. Bu nedenle, Ped Boyutu çok küçük olduğunda, yarma bıçağının FR, BF ve BR Boyutunun olup olmadığına dikkat etmeliyiz. Ped lehim bağlantısının aşılmasını önlemek için Ped Boyutu dahilindedir. Genellikle BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4.Özetleyin

Yapıştırma kaması mikro montaj kurşun bağlama için önemli bir araçtır. Sivil alanda kurşun bağlama esas olarak çip, bellek, flash bellek, sensör, tüketici elektroniği, otomotiv elektroniği, güç cihazları ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır. Askeri alanda, kurşun bağlama esas olarak RF çipleri, filtreler, füze arayıcı, silah ve teçhizat, elektronik bilgi karşı tedbir sistemi, uzaydaki faz dizili radar T/R bileşenleri, askeri elektronik, havacılık, havacılık ve iletişim endüstrilerinde kullanılmaktadır. Bu yazıda, iyi bir kaynak kalitesi elde etmek ve maliyeti azaltmak amacıyla kullanıcıların en uygun kama bölmelerini seçmelerine yardımcı olan ortak Yapıştırma kamasının malzemesi, yapısı ve seçim fikri tanıtılmaktadır.