Inquiry
Form loading...
Датчик переміщення положення зчеплення (передавач)

датчик

Датчик переміщення положення зчеплення (передавач)

опис

Цей датчик може ефективно визначати переміщення позиції зчеплення, а вихідний сигнал лінійно пов’язаний із пройденою відстанню. За цим сигналом ECU ефективно визначає положення зчеплення.

    опис2

    Особливість

    • Стандартизовані лінійні характеристичні криві 
    • Широкий діапазон: 0~38 мм 
    • Висока точність: 1% (повний діапазон) 
    • Широка робоча температура: -40℃~+125℃ 
    • Налаштування: можна налаштувати вихідний аналоговий сигнал напруги, сигнал ШІМ 
    • Одно-/двоканальний вихід сигналу напруги 
    • Одноканальний/двоканальний вихід сигналу ШІМ
    • Висока стабільність і надійність
    • PBT+30%GF
    • Відповідає Директиві RoHS

    Застосувати

    • Визначення положення ручної автономної коробки передач

    Базовий параметр

    Параметр

    Хвороба

    Принцип індукції

    Заснований на лінійному принципі Холла

    Робоча напруга

    5±0,01 В

    Характеристики товару

    Нормовані лінійні характеристичні криві

    Широкий діапазон: 0~38 мм

    Висока точність: 1% (повний діапазон)

    Налаштування: можна налаштувати вихідний аналоговий сигнал напруги, сигнал ШІМ


    Основні функції датчика переміщення:
    • Постійне визначення положення зчеплення.
    • Сигнал виявлення передається на ECU для автоматичного керування передачами.

    Механічний розмір

    d1rwf

    • передача (1) оч
    • транс (2)q9v

    Інформація про матеріал

    Номер

    Ім'я

    1

    Сенсорна головка

    2

    Термоусадочна трубка

    3

    вести

    4

    Затискач дроту

    5

    оболонка


    Монтажне положення

    Монтажне положення9або
    Датчик переміщення ділиться на дві частини: магніт і датчик індукції. Магніт закріплений на зчепленні, а індукційна частина датчика закріплена на рухомому положенні зчеплення, щоб ефективно виявляти рух зчеплення.

    Екологічні випробування та параметри надійності

    Номер

    Тестовий предмет

    Тестовий стан

    Вимоги до продуктивності

    Тестовий стандарт

    1

    Перевірка зовнішнього вигляду

    Випробуйте наступним чином:

    1 Перевірте, чи немає пошкодження, деформації або надмірного зносу ін’єкційних частин і проводів;

    2 За потреби використовуйте мікроскоп, щоб переконатися, що частини не пошкоджені;

    Відповідають вимогам стандарту зовнішнього вигляду

    Стандарт підприємства

    2

    Тест ізоляції

    Опір ізоляції перевіряють наступним чином:

    1 Випробувальна напруга: 500 В;

    2 Час тестування: 60 с;

    3 Об'єкт тестування: між терміналом і корпусом;

    Опір ізоляції ≥100MΩ

    Стандарт підприємства

    3

    Тест на витримку напруги

    Випробуйте наступним чином:

    1 Прикладіть напругу змінного струму 50 Гц, 550 В між суміжними частинами взаємної ізоляції та провідним тілом і корпусом;

    2 Потримайте 1 хвилину;

    без поломки

    QC/T 413-2002

     

    4

    Функціональний тест

    Випробуйте наступним чином:

    1 джерело живлення 5 В±0,01 В постійного струму;

    2 Питома температура: -40 ℃, 25 ℃, 90 ℃, 125 ℃;

    3 Кожна температура стабільна протягом 1 години;

    4 Запишіть вихідний сигнал тієї самої позиції при певній температурі;

    У кожній температурній точці різниця в тому самому місці становить менше 1%

    Стандарт підприємства

    5

    Випробування на перенапругу

    Випробуйте наступним чином:

    1 Робоча напруга: 15 В протягом 60 хвилин;

    2 Температура: 25 ± 5 ℃;

    Функціонування продукту в нормі після перевірки

    Стандарт підприємства

    6

    Перевірка зворотної напруги

    Випробуйте наступним чином:

    1 Робоча напруга: зворотна напруга 5 В, тривалістю 1 хв;

    2 Температура: 25 ± 5 ℃;

    Функціонування продукту в нормі після перевірки

    Стандарт підприємства

    7

    Тест на стійкість до низьких температур

    Випробуйте наступним чином:

    1 Помістіть виріб у камеру зі постійною температурою та вологістю при -40 ℃ на 8 годин;

    2 Режим роботи: нормальний режим роботи;

    Після випробування продукту на поверхні пластикової оболонки немає тріщин, і функція є нормальною під час випробування та після випробування

    GB/T 2423.1,

    QC/T 413-2002

     

    8

    Випробування на стійкість до високих температур

    Випробуйте наступним чином:

    1 Помістіть виріб у камеру зі постійною температурою та вологістю при 125 ℃ на 8 годин;

    2 Режим роботи: нормальний режим роботи;

    Після випробування продукту поверхня не має тріщин і бульбашок, і функція є нормальною під час випробування та після випробування

    GB/T 2423.1,

    QC/T 413-2002

     

    9

    Стійкість до перепадів температури

    Випробуйте наступним чином:

    1 Помістіть при -40°C на 2 години та при 125°C на 2 години, час передачі становить менше 2,5 хвилин, а цикл становить 5 разів.

    2 Режим роботи: нормальний режим роботи;

    Після випробування продукту поверхня не має тріщин і бульбашок, і функція є нормальною під час випробування та після випробування

    GB/T 2423,22,

    QC/T 413-2002

     

    10

    Стійкість до циклічних змін температури і вологості

    Випробуйте наступним чином:

    1. Було проведено 10 циклів комбінованого випробування циклу температури/вологості між -10 ℃ і 65 ℃;

    2 Режим роботи: нормальний режим роботи;

    Після випробування продукту поверхня не має тріщин і бульбашок, і функція є нормальною під час випробування та після випробування

    GB/T 2423,34,

    QC/T 413-2002,

    Стандарт підприємства

     

    11

    Тест на вогнестійкість

    Випробуйте наступним чином:

    1 Невеликі зразки смуг довжиною 127 мм, шириною 12,7 мм і максимальною товщиною 12,7 мм проводили в невентильованій випробувальній камері;

    2. Затисніть верхній кінець зразка (6,4 мм) затискачем на опорі та тримайте вертикальну вісь зразка перпендикулярно;

    3 Нижній кінець зразка знаходиться на відстані 9,5 мм від сопла лампи та на відстані 305 мм від сухої бавовняної поверхні;

    4. Запаліть пальник Бунзена та відрегулюйте його, щоб утворилося синє полум’я висотою 19 мм, помістіть полум’я пальника Бунзена в нижню частину зразка, запаліть його протягом 10 секунд, потім зніміть полум’я (щонайменше 152 мм від випробування) і зафіксуйте час горіння зразка в полум’ї;

    Він відповідає рівню V-1, тобто після того, як зразок горить протягом 10 секунд двічі, полум'я гасне протягом 60 секунд, і горіння не може виникнути.

    UL94

     

    12

    Водонепроникність (IPX 5)

    Випробуйте наступним чином:

    1 Швидкість обертання: 5 ± 1 об/хв;

    2. Відстань розпилення води: 100-150 мм;

    3 Кут розпилення води: 0°, 30°

    4 Швидкість потоку води: 14-16 л/хв;

    5 Тиск води: 8000-10000 кПа;

    6 Температура води: 25 ± 5 ℃;

    7 Час розпилення води: 30 секунд на кут;

    8 Режим роботи: нормальний режим роботи;

    Процес тестування та функція після тестування

    Нормально, після тесту немає продукту

    Запас, опір тиску в нормі

     

    GB4208-2008

     

    13

    Тест на хімічне навантаження

    Випробуйте наступним чином:

    1 реагент:

    ⑴ бензин;

    ⑵ моторне масло;

    ⑶ трансмісійне масло;

    ⑷ гальмівна рідина;

    2 Режим роботи: нормальний режим роботи;

    ③ Замочіть у вищезгаданих нафтопродуктах на 10 хвилин;

    ④ Висушити при кімнатній температурі протягом 10 хвилин;

    ⑤ 100 ℃ середовище протягом 22 годин;

    Відсутність пошкоджень і деформацій після тестування або зміни кольору, процесу тестування та тестування

    Функція після тесту була нормальною

     

    GB/T 28046,5

     

    14

    Солестійкий туман

    Випробуйте наступним чином:

    1 Цикл розбризкування солі становить 24 години;

    2 8 годин обприскування та відстоювання протягом 16 годин;

    3. Режим роботи: нормальний режим роботи;

    4. Цикл випробування сольовим спреєм 4 рази;

    5 Температура випробування: 25 ± 5 ℃

     dd1pcr

     

     

    Поверхня виробу після випробування не має іржі

    Ерозія під час випробування та після випробування

    нормальна функція

    GB/T 2423,17,

    QC/T 413-2002,

    Стандарт підприємства

    15

    вібраційний тест

    Випробуйте наступним чином:

    1 Закріпіть виріб на столі для вібраційних випробувань і перейдіть у нормальне положення для встановлення

    2 Режим роботи: нормальний режим роботи;

     

     

    Зовні продукту після тесту

    Тріщина, відсутність розхитування, процес тестування

    І нормальна робота після тесту

    GB/T 2423,10

     

    16

    тест на вільне падіння

    Проведіть тест наступним чином:

    1 Номер проби: 3 проби

    2. Кількість крапель на зразок: 2 рази;

    3 Режим роботи: без електрики не працювати;

    4 падіння: 1 м вільного падіння;

    5. Ударна поверхня: бетонний ґрунт або сталева пластина;

    6 Напрямок падіння: 3 зразки мають різні осьові краплі, з другою та першою краплями кожного зразка

    Опустіть, щоб взяти ту саму осьову різний напрямок;

    7 температура: 23±5℃.

    Не допускаються невидимі пошкодження,

    У випадках, які не впливають на продуктивність

    Опустіть, щоб черепашка була маленькою

    Пошкоджений, функція після тестування

    нормально

     

    GB/T2423.8

     

    17

    Вилка і цикл роз'єму

    Проведіть тест наступним чином:

    Зразки повинні бути випробувані принаймні 10 разів при постійній швидкості 50 мм/хв ± 10 мм/хв відповідно до специфікацій продукту.

    Роз'єм цілий і клема без змін

    Форма, потужність і передача сигналу

    звичайний

    Стандарт підприємства

     

    18

    Координаційна сила сполучника

     

    Проведіть тест наступним чином:

    1 зафіксуйте роз'ємний кінець роз'єму (з блоком електричного насоса) і гніздо (із джгутом проводів) за допомогою позиціонуючого пристрою;

    2 вставте зовнішній кінець у гніздо головного кінця з постійною швидкістю 50 мм/хв ± 10 мм/хв.

    Максимальна координаційна сила повинна становити 75 Н

     

    Стандарт підприємства

    19

    Витягніть застряглий роз'єм

    викласти свою силу

     

    Проведіть тест наступним чином:

    Зразок фіксували позиціонуючим пристроєм і прикладали з постійною швидкістю 50 мм/хв ± 10 мм/хв в аксіальному напрямку для реєстрації тягової сили.

    Сила тяги застряглого з’єднувача має бути не менше 110 Н.

     

    Стандарт підприємства


    Leave Your Message