Оцінка ефективності матеріалів оболонки кабелю
Як важливий інструмент передачі енергії та сигналу, кабель все ширше використовується в різних екстремальних середовищах. У різних сферах застосування матеріали оболонки кабелю відіграють важливу роль у захисті внутрішніх компонентів кабелів від факторів навколишнього середовища, таких як волога, тепло та механічні навантаження.
У цій статті вісім широко використовуваних матеріалів для оболонки кабелю - зшитий поліетилен (XLPE), політетрафторетилен (PTFE), фторований етиленпропілен (FEP), перфторалкоксисмола (PFA), поліуретан (PUR), поліетилен (PE), термопластичний еластомер (TPE). і полівінілхлорид (ПВХ) взяті як приклади. Кожен з них має різні робочі характеристики, мета полягає в тому, щоб всебічно оцінити продуктивність цих матеріалів шляхом практичного тестування та аналізу даних, а також надати практичні рекомендації щодо розробки та застосування оболонки кабелю.
Матеріал куртки:
Дослідження характеристик матеріалу та практичне тестування
1. Випробування на термостійкість
Ми провели випробування на термостійкість восьми матеріалів, включаючи випробування на термічне старіння та удар при низьких температурах.
Аналіз даних:
матеріал | Температурний діапазон теплового старіння (℃) | Температура впливу низької температури (℃) |
XLPE | -40~90 | -60 |
PTFE | -200~260 | -200 |
FEP | -80~200 | -100 |
PFA | -200~250 | -150 |
НЕЗВАЖАЮЧИ НА | -40~80 | -40 |
УВІМКНЕНО | -60~80 | -60 |
TPE | -60~100 | -40 |
ПВХ | -10~80 | -10 |
Як видно з даних, PTFE і PFA мають найширший температурний діапазон і особливо підходять для середовища з високими і низькими температурами.
2. Випробування на водостійкість
Ми перевірили матеріал на водостійкість, включаючи випробування на замочування та випробування на пропускання водяної пари.
Аналіз даних:
матеріал | Коефіцієнт водопоглинання(%) | Проникність водяної пари (г/м²·24 год) |
XLPE | 0,2 | 0,1 |
PTFE | 0,1 | 0,05 |
FEP | 0,1 | 0,08 |
PFA | 0,1 | 0,06 |
НЕЗВАЖАЮЧИ НА | 0,3 | 0,15 |
УВІМКНЕНО | 0,4 | 0,2 |
TPE | 0,5 | 0,25 |
ПВХ | 0,8 | 0,3 |
З даних можна побачити, що PTFE, FEP і PFA мають нижче водопоглинання та відмінні характеристики бар’єру для водяної пари, демонструючи хорошу водостійкість.
3. Тест на стійкість до цвілі
Ми проводили довгострокові експерименти з культивуванням цвілі, щоб спостерігати та реєструвати ріст цвілі на поверхні кожного матеріалу.
Аналіз даних:
матеріал | Ситуація з утворенням цвілі |
XLPE | Невелике зростання |
PTFE | Ніякого зростання |
FEP | Ніякого зростання |
PFA | Ніякого зростання |
НЕЗВАЖАЮЧИ НА | Невелике зростання |
УВІМКНЕНО | Невелике зростання |
TPE | Помірний ріст |
ПВХ | Значне зростання |
З даних можна побачити, що PTFE, FEP і PFA мають чудову ефективність проти цвілі у вологому середовищі.
4. Випробування електричних характеристик
Було перевірено електричні властивості матеріалу, такі як опір ізоляції та діелектрична міцність.
Аналіз даних:
матеріал | Опір ізоляції (Ω·м) | Діелектрична міцність (кВ/мм) |
XLPE | 10^14 | 30 |
PTFE | 10^18 | 60 |
FEP | 10^16 | 40 |
PFA | 10^17 | 50 |
НЕЗВАЖАЮЧИ НА | 10^12 | 25 |
УВІМКНЕНО | 10^11 | 20 |
TPE | 10^13 | 35 |
ПВХ | 10^10 | 15 |
З даних можна побачити, що PTFE має найвищий опір ізоляції та діелектричну міцність, демонструючи відмінні електричні характеристики. Однак електричні характеристики ПВХ відносно погані.
5. Перевірка механічних властивостей
Було перевірено такі механічні властивості, як міцність на розрив і подовження при розриві.
Аналіз даних:
матеріал | Міцність на розрив (МПа) | Подовження при розриві(%) |
XLPE | 15-30 | 300-500 |
PTFE | 10-25 | 100-300 |
FEP | 15-25 | 200-400 |
PFA | 20-35 | 200-450 |
НЕЗВАЖАЮЧИ НА | 20-40 | 400-600 |
УВІМКНЕНО | 10-20 | 300-500 |
TPE | 10-30 | 300-600 |
ПВХ | 25-45 | 100-200 |
Під час монтажу та експлуатації кабелі часто піддаються згинанням, скручуванням та іншим формам механічного впливу. Оцінка міцності на розрив, гнучкості та стійкості до стирання матеріалів оболонки має важливе значення для визначення їх здатності витримувати такі навантаження без шкоди для цілісності кабелю. З даних можна побачити, що PUR і TPE працюють краще з точки зору міцності на розрив і подовження при розриві і мають хороші механічні властивості, тоді як ПВХ має відносно погані механічні властивості.
На основі наведеного вище аналізу даних рекомендується вибрати відповідний матеріал оболонки кабелю відповідно до конкретних сценаріїв застосування та вимог:
Термостійкість: PTFE і PFA мають найширший температурний діапазон і особливо підходять для високих і низьких температур. Ці два матеріали ідеально підходять для застосувань, які потребують екстремальних температур.
Водотривкість: ПТФЕ, ФЕП і ПФА мають низьке водопоглинання та чудові паронепроникні властивості, демонструючи добру водостійкість. Ці матеріали слід розглядати для кабелів, які використовуються у вологому або підводному середовищі.
Стійкість до цвілі: PTFE, FEP і PFA мають відмінну стійкість до цвілі у вологому середовищі. Ці матеріали є кращими для кабелів, які вимагають тривалого використання у вологих або схильних до цвілі середовищах.
Електричні властивості: PTFE має найвищий опір ізоляції та діелектричну міцність, показуючи чудові електричні властивості. Для застосувань, які вимагають високих електричних характеристик, таких як кабелі високої напруги або кабелі передачі сигналу, PTFE є ідеальним вибором.
Механічні властивості: PUR і TPE мають кращі показники міцності на розрив і подовження при розриві, а також хороші механічні властивості. Для кабелів, які повинні витримувати більші механічні навантаження або деформації, можна розглянути ці два матеріали.
Загальна оцінка діяльностікабельМатеріали оболонки включають комплексну оцінку їх стійкості до факторів навколишнього середовища, електричних характеристик, механічної міцності тощо. Завдяки всебічній оцінці виробники та користувачі можуть прийняти мудрі рішення щодо вибору матеріалу оболонки кабелю, який найкраще відповідає їхнім конкретним вимогам застосування, зрештою покращуючи загальну якість надійність і термін служби кабельної системи.
Компанія надає надійну теоретичну підтримку для сприяння комплексному покращенню продуктивності та сталому розвитку матеріалів зовнішньої оболонки кабелю. У той же час, з постійним розвитком нових технологій матеріалів і зростаючим попитом на застосування, ми будемо з нетерпінням чекати більше високоефективних матеріалів зовнішньої оболонки кабелю разом з вами, вводячи нову життєву силу в прогрес кабельної промисловості.