Tel bilan bog'lash vositasi biriktiruvchi xanjar

Ushbu maqola mikro montaj simlarini bog'lash uchun keng qo'llaniladigan bog'lovchi xanjarning tuzilishi, materiallari va tanlov g'oyalari bilan tanishtiradi. Splitter, shuningdek, po'lat ko'krak va vertikal igna sifatida ham tanilgan, yarimo'tkazgichlarni qadoqlash jarayonida simni bog'lashning muhim tarkibiy qismidir. odatda tozalash, qurilma chiplarini sinterlash, simni bog'lash, yopish qopqog'i va boshqa jarayonlarni o'z ichiga oladi. Simli ulanish - bu chip va substrat o'rtasidagi elektr o'zaro bog'liqligi va axborot o'zaro aloqasini amalga oshirish texnologiyasi. Splinter simni bog'lash mashinasiga o'rnatiladi. Tashqi energiya ta'sirida (ultratovush, bosim, issiqlik), metallning plastik deformatsiyasi va atomlarning qattiq fazali tarqalishi orqali sim (oltin sim, oltin chiziq, alyuminiy sim, alyuminiy chiziq, mis sim, mis chiziq) va biriktiruvchi pad hosil bo'ladi. 1-rasmda ko'rsatilganidek, chip va sxema o'rtasidagi o'zaro bog'lanishga erishish uchun.

1. Birlashtiruvchi xanjar tuzilishi

Bo'luvchi asbobning asosiy korpusi odatda silindrsimon bo'lib, to'sar boshining shakli xanjar shaklida bo'ladi. To'sarning orqa tomonida biriktiruvchi qo'rg'oshinga kirish uchun teshik mavjud va teshik diafragmasi ishlatiladigan simning diametriga bog'liq. To'sar boshining so'nggi yuzi foydalanish ehtiyojlariga ko'ra turli xil tuzilmalarga ega va to'sar boshining oxirgi yuzi lehim birikmasining o'lchami va shaklini aniqlaydi. Ishlatilganda, qo'rg'oshin sim ajratgichning ochilish teshigidan o'tadi va qo'rg'oshin simi bilan bog'lash joyining gorizontal tekisligi o'rtasida 30 ° ~ 60 ° burchak hosil qiladi. Splitter bog'lash joyiga tushganda, splitter belkurak yoki taqa lehim birikmasini hosil qilish uchun bog'lash joyidagi etakchi simni bosadi. Ba'zi birlashtiruvchi xanjar 2-rasmda ko'rsatilgan.

2. Birlashtiruvchi xanjar materiali

Bog'lashning ish jarayonida bog'lovchi xanjardan o'tadigan bog'lovchi simlar pichoq boshi va lehim yostig'i metalli o'rtasida bosim va ishqalanish hosil qiladi. Shuning uchun, odatda, pichoqlarni tayyorlash uchun yuqori qattiqlik va qattiqlikka ega bo'lgan materiallar ishlatiladi. Kesish va bog'lash usullarining talablarini birlashtirgan holda, maydalash materialining yuqori zichligi, yuqori egilish kuchi va silliq sirtni qayta ishlay olishi talab qilinadi. Keng tarqalgan kesish materiallariga volfram karbid (qattiq qotishma), titan karbid va keramika kiradi.

Volfram karbidi shikastlanishga kuchli qarshilikka ega va dastlabki kunlarda kesish asboblarini ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan. Biroq, volfram karbidini qayta ishlash nisbatan qiyin va zich va teshiksiz ishlov berish yuzasini olish oson emas. Volfram karbidi yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Bog'lash jarayonida lehim yostig'idagi issiqlik chiqib ketish tomoni tomonidan olib ketilishiga yo'l qo'ymaslik uchun, bog'lash jarayonida volfram karbidining chiqib ketish tomoni qizdirilishi kerak.

Titan karbidining moddiy zichligi volfram karbididan pastroq va volfram karbididan ko'ra ko'proq moslashuvchan. Xuddi shu ultratovush transduserini va bir xil pichoq tuzilishini ishlatganda, titanium karbid pichog'iga uzatiladigan ultratovush to'lqini tomonidan hosil qilingan pichoqning amplitudasi volfram karbid pichog'idan 20% kattaroqdir.

So'nggi yillarda keramika silliqligi, zichligi, g'ovaklari yo'qligi va barqaror kimyoviy xossalarining ajoyib xususiyatlari tufayli kesish asboblarini ishlab chiqarishda keng qo'llanilmoqda. Keramika kesgichlarning so'nggi yuzi va teshiklarini qayta ishlash volfram karbidiga qaraganda yaxshiroqdir. Bundan tashqari, keramik bo'laklarning issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'ladi va yorilishning o'zi isitilmagan holda qolishi mumkin.

3. Birlashtiruvchi takoz tanlash

Tanlov qo'rg'oshin simining ulanish sifatini aniqlaydi. Bog'lovchi padning o'lchami, biriktiruvchi pad oralig'i, payvandlash chuqurligi, qo'rg'oshin diametri va qattiqligi, payvandlash tezligi va aniqligi kabi omillarni har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Takoz bo'linishlari odatda 1/16 dyuym (1,58 mm) diametrga ega va qattiq va ichi bo'sh bo'laklarga bo'linadi. Ko'pgina xanjar bo'linishlari simni to'sarning pastki qismiga 30 °, 45 ° yoki 60 ° besleme burchagida beradi. Chuqur bo'shliqli mahsulotlar uchun ichi bo'sh ajratgichlar tanlanadi va 3-rasmda ko'rsatilganidek, Tel ichi bo'sh xanjar ajratgichdan vertikal ravishda o'tkaziladi. Qattiq bo'laklar tez-tez Bog'lanish tezligi va yuqori lehim birikmasi mustahkamligi tufayli ommaviy ishlab chiqarish uchun tanlanadi. Bo'shliq bo'laklar chuqur bo'shliq mahsulotlarini yopishtirish qobiliyati uchun tanlanadi va qattiq bo'laklar bilan bog'lanishdagi farq 3-rasmda ko'rsatilgan.

3-rasmdan ko'rinib turibdiki, chuqur bo'shliqni yopishtirishda yoki yon devor mavjud bo'lganda, qattiq bo'lingan pichoqning simi yon devorga tegishi oson bo'lib, yashirin bog'lanishni keltirib chiqaradi. Bo'shliq bo'lakli pichoq bu muammodan qochishi mumkin. Biroq, qattiq bo'lingan pichoq bilan solishtirganda, ichi bo'sh ajratilgan pichoq ham past bog'lanish tezligi, lehim birikmasining mustahkamligini nazorat qilish qiyin va quyruq simining mustahkamligini nazorat qilish qiyinligi kabi ba'zi kamchiliklarga ega.

Bog'lovchi xanjarning uchi tuzilishi 4-rasmda ko'rsatilgan.

Teshik diametri（H））: Diafragma biriktiruvchi chiziq kesgichdan silliq o'tishi mumkinligini aniqlaydi. Agar ichki diafragma juda katta bo'lsa, ulanish nuqtasi ofset yoki LOOP ofset bo'ladi va hatto lehim qo'shma deformatsiyasi g'ayritabiiydir. Ichki diafragma juda kichik, biriktiruvchi chiziq va ajratuvchi ishqalanishning ichki devori, natijada aşınma, bog'lanish sifatini pasaytiradi. Bog'lovchi sim simni besleme burchagiga ega bo'lganligi sababli, simni oziqlantirish jarayonida hech qanday ishqalanish yoki qarshilik bo'lmasligini ta'minlash uchun ulash simining teshigi va ajratilgan pichoq o'rtasidagi bo'shliq odatda 10 mm dan katta bo'lishi kerak.

Old radius (FR): FR asosan birinchi bog'lanishga ta'sir qilmaydi, asosan chiziq yoyi shakllanishini osonlashtirish uchun ikkinchi bog'lanish o'tish uchun LOOP jarayonini ta'minlaydi. Juda kichik FR tanlovi ikkinchi payvandlash ildizining yorilishi yoki yorilishini oshiradi. Odatda, FR ning o'lchamini tanlash sim diametri bilan bir xil yoki undan biroz kattaroqdir; Oltin sim uchun FR sim diametridan kichikroq qilib tanlanishi mumkin.

Orqa radius (BR): BR asosan LOOP jarayonida birinchi bog'lanishni o'tkazish uchun ishlatiladi, bu birinchi bog'lanish chizig'ining yoy hosil bo'lishini osonlashtiradi. Ikkinchidan, bu simning uzilishini osonlashtiradi. BR ni tanlash simning uzilishi jarayonida quyruq simlarining shakllanishida izchillikni saqlashga yordam beradi, bu quyruq simini boshqarish uchun foydalidir va uzun quyruq simlari tufayli qisqa tutashuvlarning oldini oladi, shuningdek qisqa quyruqdan kelib chiqqan lehim birikmasining yomon deformatsiyasini oldini oladi. simlar. Umuman olganda, oltin sim simni tozalash uchun kichikroq BRdan foydalanadi. Agar BR juda kichik tanlangan bo'lsa, lehim birikmasining ildizida yoriqlar yoki yoriqlar paydo bo'lishi oson; Haddan tashqari tanlov payvandlash jarayonida simning to'liq bo'lmasligiga olib kelishi mumkin. Umumiy BR ning o'lchamini tanlash sim diametri bilan bir xil; Oltin sim uchun BR sim diametridan kichikroq bo'lishni tanlashi mumkin.

Bond Flat（BF）: BF ni tanlash sim diametri va prokladka o'lchamiga bog'liq. GJB548C ga ko'ra, payvand choki uzunligi sim diametridan 1,5 dan 6 baravar ko'p bo'lishi kerak, chunki juda qisqa kalitlar ulanish kuchiga osongina ta'sir qilishi yoki bog'lanish xavfsiz bo'lmasligi mumkin. Shuning uchun, odatda, sim diametridan 1,5 baravar kattaroq bo'lishi kerak va uzunligi Pad hajmidan oshmasligi yoki sim diametridan 6 baravar uzun bo'lishi kerak.

Bog'lanish uzunligi（BL）：BL, asosan, 4-rasmda ko'rsatilganidek, FR, BF va BR dan iborat. Shuning uchun, Pad hajmi juda kichik bo'lsa, biz ajratuvchi pichoqning FR, BF va BR o'lchamiga e'tibor berishimiz kerak. Pad lehim birikmasidan oshib ketmaslik uchun Pad Size ichida bo'ladi. Odatda BL=BF+1/3FR+1/3BR.

4. Xulosa qiling

Birlashtiruvchi xanjar microassembly qo'rg'oshin bog'lash uchun muhim vosita hisoblanadi. Fuqarolik sohasida qo'rg'oshin bog'lash asosan chip, xotira, flesh-xotira, sensor, maishiy elektronika, avtomobil elektronikasi, quvvat asboblari va boshqa sohalarda qo'llaniladi. Harbiy sohada qo'rg'oshin bilan bog'lanish asosan RF chiplari, filtrlar, raketa qidiruvi, qurol va jihozlar, elektron ma'lumotlarga qarshi choralar tizimi, kosmik fazali qatorli radar T / R komponentlari, harbiy elektronika, aerokosmik, aviatsiya va aloqa sanoatida qo'llaniladi. Ushbu maqolada umumiy bog'lovchi xanjarning materiali, tuzilishi va tanlov g'oyasi taqdim etiladi, bu foydalanuvchilarga yaxshi payvandlash sifatini olish va xarajatlarni kamaytirish uchun eng mos xanjar bo'linmalarini tanlashda yordam beradi.